一种FPC载具的制作方法

本发明涉及fpc加工技术领域，尤其是涉及一种fpc载具。

背景技术：

由于柔性电路板(fpc)在组装时的自身柔性缺陷因素，自身不能直接组装，需要依靠载具来作为载具，即fpc贴在载具上进行组装生产，由于柔性的原因，fpc并不能完全贴附在载具上，部分区域可能拱起，造成组装时的不良产生。

目前，pfc生产中使用高温胶带将fpc固定在载具上，该固定方式存在着严重的缺陷，fpc的中间部分容易凸起，导致组装质量不佳；使用高温胶带回流后还需要人工再次撕离高温胶带，造成人力成本增加；撕离高温胶带时产生的碎屑影响产品质量；高温胶带部分回流时胶带粘力失效，造成产品报废，导致成本增加；高温胶带使用量多，造成资源和成本浪费。

因此，急需一种新的fpc载具来解决高温胶带固定所存在的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种fpc载具，可以稳固地固定fpc，保证fpc的安装平整。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种fpc载具，包括载板、盖板，所述载板上设有fpc放置区，所述fpc放置区周边设有用于吸合所述盖板的第一压紧区，所述盖板上设有与所述fpc放置区相对应的镂空区，所述镂空区周边设有用于压紧fpc的第二压紧区，夹持fpc时，所述第二压紧区固设在所述第一压紧区上，并将fpc压紧在所述第一压紧区与所述第二压紧区之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述fpc放置区与所述镂空区呈相对应的倾斜设置，以使夹持的fpc上的led加工区呈水平放置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一压紧区设置有若干磁石，且所述第二压紧区为磁性材质，所述第一压紧区与所述第二压紧区通过磁吸的方式紧固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述载板背面设有若干容置孔，所述磁石嵌设于所述容置孔内。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括底板，所述载板设于所述底板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板上设有与所述定位槽相对应的第二定位孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位槽包括多处，多处所述定位槽对称设于所述底板的对角线的两端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板、所述载板的边沿处设有若干散热孔。

本发明的有益效果是：

本发明的fpc载具，在使用时，将fpc放置与载板的fpc放置区，然后将盖板固设于载板上，盖板上的第二压紧区压紧fpc的周边并与载板的第一压紧区连接在一起，盖板上的镂空区使fpc的led加工区露出，可以直接在载具上对fpc加工led。本发明的fpc载具可以稳固的固定fpc，保证fpc的安装平整性，并方便地对fpc进行后续加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的fpc载具的整体透视结构示意图；

图2是本发明一个实施例的载板的背面结构示意图；

图3是本发明一个实施例的载板的正面结构示意图；

图4是本发明一个实施例的盖板的结构示意图；

图5是本发明一个实施例的底板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

请一并参照图1至图5，一种fpc载具，用于夹持fpc100，其包括载板200、盖板300、底板400。其中，载板200设于底板400上，盖板300设于载板200上，fpc100被压紧在载板200与盖板300之间。

如图2，示出了载板200的背面结构示意图，载板200上设有用于安装fpc100的fpc放置区210，在fpc放置区210周边设有第一压紧区220，如图4，盖板300上设有与fpc放置区210相对应的镂空区310，在镂空区310的周边设有用于与第一压紧区220连接的第二压紧区320。夹持fpc时，先将fpc放置于fpc放置区210中，然后设置盖板300，使fpc的主体部分从盖板300的镂空区310露出，第二压紧区320与第一压紧区220将fpc100的周边压紧在两者之间。

本实施例中，第一压紧区220与第二压紧区320之间的连接优选为采用磁吸的方式，第一压紧区220内设置有若干磁石，且第二压紧区320的材质为磁性材料，其中优选为金属，采用磁吸的方式可以方便实现载板200与盖板300的连接，并在对fpc加工完成后，方便地实现载板200与盖板300的分离，便于fpc100的安装和拆卸。

载板200的背面设置有若干容置孔230，磁石放置于容置孔230内，且保证容置孔230足够容纳整个磁石，以保证载板200背面的平整度。

为了增加加工的效率，载板200、盖板300上分别设有多处fpc放置区210、镂空区310。

在优选的实施例中，fpc放置区210、镂空区310均倾斜设置，以使fpc100上的led加工区110呈水平设置，便于后续在led加工区110上加工led，一般的fpc，其led加工区是以约25度的倾斜角度设置在fpc上，本实施例中，将fpc放置区210、镂空区310倾斜相应的角度，fpc放置在fpc放置区210中时，其本身的倾斜与led加工区110的倾斜相抵消，整体上led加工区110与该fpc载具的边线平行，后期可以方便地在fpc上加工led。

如图3与图5，底板400上设有定位槽410，载板200上设有与定位槽410相对应的第一定位孔240，安装时，载板200的背面贴合设置在底板400上，第一定位孔240对准定位槽410的位置，利用定位销或螺栓等定位件，将底板400与载板200快速定位并固定。

如图4与图5，盖板300上还设有与定位槽410以及第一定位孔240位置相对应的第二定位孔330，底板400、载板200、盖板300安装完毕后，通过穿过定位槽410、第一定位孔240、第二定位孔330的定位销或螺栓等定位件，将底板400、载板200以及盖板300快速定位并固定在一起。

定位槽410设置于底板400的对角线的两端位置处，第一定位孔240、第二定位孔330对应设置，优选的，定位槽410、第一定位孔240、第二定位孔330设置于盖板300长度方向上的两端处，以便于对底板400、载板200、盖板300的连接。

本实施例中，底板400与载板200的边沿处还设置有若干散热孔420(250)，在fpc100运作后，散热孔420(250)为该fpc载具提供持续散热，保证其正常工作。

以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。