一种在电路板上安装固定轴向引线器件的方法与流程

本发明涉及电路板技术领域，具体涉及一种在电路板上安装固定轴向引线器件的方法。

背景技术：

为使电路板组装件满足振动、机械冲击、加速度等环境条件的要求，元器件在电路板上的安装应按相关标准进行，特殊器件的安装应采取加固措施，在航空、航天领域对单根引脚承重大于或等于7克的轴向引线器件须采取加固措施，采用固定夹、定位架、粘接等方法加以固定。

采用固定夹、定位架的方法固定轴向引线器件将占用部分电路板空间，对于空间有限的电路板不适用；采用粘接的方法固定轴向引线器件不占用电路板空间，被空间有限的电路板广泛采用，但电路板工作时温度会升高，而电路板温度升高会使粘结力下降，固定轴向引线器件的稳定性相对较差。

技术实现要素：

为了解决轴向引线器件在空间有限的电路板上无法稳定固定的问题，本发明提供了一种在电路板上安装固定轴向引线器件的方法，通过电路板上设置的焊盘和横向束缚轴向引线器件的绝缘导线，捆扎轴向引线器件，在空间有限的电路板上稳定加固轴向引线器件，固定牢固、无损伤。

本发明通过下述技术方案实现：一种在电路板上安装固定轴向引线器件的方法，在电路板上固定焊盘，绝缘导线的两端分别固定在焊盘上，且绝缘导线横跨轴向引线器件并收紧。

一种在电路板上安装固定轴向引线器件的方法，具体包括以下步骤：

步骤s1：先在电路板上设置焊盘；

步骤s2：然后将轴向引线器件安装在电路板上；

步骤s3：绝缘导线的一端固定在轴向引线器件的一侧，绝缘导线的另一端横向绕过轴向引线器件后收紧并固定在轴向引线器件的另一侧；

步骤s4：固定轴向引线器件的引脚；

步骤s5：清洗焊点；

步骤s6：修剪多余的绝缘导线。

进一步，为了更好地实现本发明，所述步骤s1中焊盘两个一组，绝缘导线的两端分别固定在位于轴向引线器件两侧的两个焊盘上。

进一步，为了更好地实现本发明，两端分别固定在两个焊盘的同一根绝缘导线横跨轴向引线器件并收紧后整体呈倒“u”字型。

进一步，为了更好地实现本发明，固定在同一组焊盘上的同一根绝缘导线所在平面与轴向引线器件的轴线垂直。

进一步，为了更好地实现本发明，所述步骤s1中焊盘的数量为多组，多组焊盘沿轴向引线器件在电路板上的投影长度方向设置。

进一步，为了更好地实现本发明，焊盘的数量为2-3组，即轴向引线器件两侧各设置2-3个焊盘。

进一步，为了更好地实现本发明，所述步骤s2中轴向引线器件粘结在电路板上。

进一步，为了更好地实现本发明，所述步骤s3中绝缘导线的两端分别焊接在电路板上的焊盘上。

进一步，为了更好地实现本发明，所述步骤s3中绝缘导线穿过焊盘收紧后先焊接固定，再点上胶液待胶液固化。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明提供了一种在电路板上安装固定轴向引线器件的方法，主要通过捆扎的方式将轴向引线器件牢固的加固在电路板上，加固结构简单，适用于空间有限的电路板。

（2）本发明的捆扎固定方式可靠性高、固定过程无损伤。

（3）本发明中捆扎方式可以单独使用也可以与粘接方式同时使用以增强电路板组装件的耐环境能力。

附图说明

图1为轴向引线器件粘接在电路板上的示意图。

图2为绝缘导线一端焊接在轴向引线器件一侧的焊盘的示意图。

图3为弯曲并收紧绝缘导线的示意图。

图4为绝缘导线的另一端焊接在轴向引线器件另一侧的焊盘时的示意图。

图5为轴向引线器件的引脚焊接在引脚焊盘的示意图。

图6为剪切多余的绝缘导线的示意图。

图7为轴向引线器件固定在电路板的俯视图。

图8为轴向引线器件固定在电路板的主视图。

图9为轴向引线器件固定在电路板的左视图。

其中，1-电路板；2-轴向引线器件；3-绝缘导线；4-焊盘；111-a1焊盘；112-a2焊盘；121-b1焊盘；122-b2焊盘。

具体实施方式

实施例1：

一种在电路板1上安装固定轴向引线器件2的方法，在电路板1上固定焊盘4，绝缘导线3的两端分别固定在焊盘4上，且绝缘导线3横跨轴向引线器件2并收紧。

本实施例通过绝缘导线3捆扎的方式将轴向引线器件2牢固的加固在电路板1上，加固结构简单，不仅适用于空间有限的电路板1而且固定的可靠性高，固定过程无损伤。

实施例2：

一种在电路板1上安装固定轴向引线器件2的方法，具体包括以下步骤：

步骤s1：先在电路板1上设置焊盘4；

步骤s2：然后将轴向引线器件2安装在电路板1上；

步骤s3：绝缘导线3的一端固定在轴向引线器件2的一侧，绝缘导线3的另一端横向绕过轴向引线器件2后收紧并固定在轴向引线器件2的另一侧；

步骤s4：固定轴向引线器件2的引脚；

步骤s5：清洗焊点；

步骤s6：修剪多余的绝缘导线3。

实施例3：

一种在电路板1上安装固定轴向引线器件2的方法，具体包括以下步骤：

步骤s1：先在电路板1上设置焊盘4；

步骤s2：然后将轴向引线器件2安装在电路板1上；

步骤s3：绝缘导线3的一端焊接在轴向引线器件2的一侧，绝缘导线3的另一端横向绕过轴向引线器件2后收紧并焊接在轴向引线器件2的另一侧；

步骤s4：固定轴向引线器件2的引脚；

步骤s5：清洗焊点；

步骤s6：修剪多余的绝缘导线3。

本实施例中使用绝缘导线3可根据所固定的轴向引线器件2的大小确定绝缘导线3长度。所述焊盘4两个一组，同一根绝缘导线3的两端分别固定在位于轴向引线器件2两侧的一组焊盘4上，绝缘导线3收紧以捆扎轴向引线器件2后整体呈倒“u”字型。

所述轴向引线器件2两侧并排设置n组焊盘4，即轴向引线器件2的一侧设置n个焊盘4；n根绝缘导线3分别横跨轴向引线器件2后收紧以捆扎轴向引线器件2。其中，n为不等于1的正整数。

实施例4：

一种在电路板1上安装固定轴向引线器件2的方法，具体包括以下步骤：

步骤s1：预先在电路板1上设置焊盘4，沿轴向引线器件2的投影长度方向各设置2个焊盘4，共4个焊盘4；

步骤s2：然后将轴向引线器件2粘结在电路板1上；

步骤s3：取绝缘导线3；先将一根绝缘导线3的一端焊接在轴向引线器件2的一侧，绝缘导线3的另一端横向绕过轴向引线器件2后收紧并焊接在轴向引线器件2的另一侧；再将第二根绝缘导线3的一端焊接在轴向引线器件2的一侧，绝缘导线3的另一端横向绕过轴向引线器件2后收紧并焊接在轴向引线器件2的另一侧；

绝缘导线3收紧并焊接固定好后，在绝缘导线3与焊盘4连接处点上胶液，待胶液固化；

步骤s4：焊接轴向引线器件2；

步骤s5：清洗所有焊点；

步骤s6：修剪多余的绝缘导线3。

本实施例中粘结与捆扎配合使用以增强电路板组装件的耐环境能力。

实施例5：

在实施例1-4任意一项的基础上结合附图进行详细说明。

一种在电路板1上安装固定轴向引线器件2的方法，具体是指：

如图1所示，将轴向引线器件2粘接在预设焊盘4的电路板1上；轴向引线器件2一侧设置2个焊盘4；

如图2所示，将一根绝缘导线3的一端焊接在轴向引线器件2一侧的a1焊盘111上；

如图3所示，弯曲绝缘导线3使其绕在轴向引线器件2上，再收紧绝缘导线3以捆扎固定轴向引线器件2；

如图4所示，绝缘导线3的另一端焊接在轴向引线器件2另一侧的a2焊盘112上；焊接后固化胶液；

将另一根绝缘导线3的一端焊接在轴向引线器件2一侧的一个b1焊盘121上；弯曲绝缘导线3使其绕在轴向引线器件2上，再收紧绝缘导线3以捆扎固定轴向引线器件2；绝缘导线3的另一端焊接在轴向引线器件2另一侧的b2焊盘122上；焊接后固化胶液；

如图5所示，将轴向引线器件2引脚焊接在引脚焊盘上；

清洗电路板1、焊点；

如图6所示，剪切多余引脚、绝缘导线3；

如图7-9所示，通过上述方法将轴向引线器件2固定在电路板1上。

本实施例中a1焊盘111、a2焊盘112为与同一根绝缘导线3的两端连接的一组焊盘4；b1焊盘121、b2焊盘122为与同一根绝缘导线3的两端连接的一组焊盘4。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。