柔性电路板和显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性电路板和显示装置。

背景技术

在电子设备中，常常会使用柔性电路板(flexibleprintedcircuit，fpc)，例如显示装置中，包括显示面板、主板和两个fpc，两个fpc绑定(bonding)在一起，其中一个fpc连接于显示面板，另一个fpc连接于主板，以实现主板和显示面板的电连接。

在两个fpc之间绑定连接时，为了保证两个fpc上的引脚有效电连接，需要进行对位，通常，是在其中一个fpc上设置对位标记，在另一个fpc上设置对应的透光区域，然而，这种对位方式，所需要的补光方向是固定的，若生产过程中的绑定方式发生变化，则需要改造设备或采购新设备以配合绑定时所需要的补光方向，导致成本较高。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种柔性电路板和显示装置，在两个柔性电路板绑定时，即便绑定方式发生变化，也不需要改变补光方向，无需改造设备或采购新设备，成本较低。

一方面，本发明实施例提供一种柔性电路板，包括：

基板，所述基板包括透光材料；

位于所述基板第一侧的功能引脚和第一对位标记；

所述柔性电路板包括第一对位标记区域，所述第一对位标记位于所述第一对位标记区域内，所述功能引脚位于所述第一对位标记区域之外；

所述柔性电路板在所述第一对位标记区域内除第一对位标记之外的膜层均为透光材料。

可选地，所述柔性电路板在所述基板第二侧的膜层均为透光材料。

可选地，上述柔性电路板还包括：

位于所述功能引脚所在膜层上远离所述基板一侧的第一胶层；

位于所述第一胶层上远离所述基板一侧的第一聚酰亚胺层，所述第一聚酰亚胺层通过所述第一胶层粘贴于所述功能引脚所在膜层；

位于所述基板第二侧的第二胶层；

位于所述第二胶层上远离所述基板一侧的第二聚酰亚胺层，所述第二聚酰亚胺层通过所述第二胶层粘贴于所述基板。

可选地，上述柔性电路板还包括：

位于所述基板第二侧的铺铜层，所述铺铜层在所述第一对位标记区域内为镂空；

在垂直于所述柔性电路板所在平面的方向上，所述铺铜层覆盖所述功能引脚。

可选地，上述柔性电路板还包括：

位于所述功能引脚所在膜层上远离所述基板一侧的第一胶层；

位于所述第一胶层上远离所述基板一侧的第一聚酰亚胺层，所述第一聚酰亚胺层通过所述第一胶层粘贴于所述功能引脚所在膜层；

位于所述铺铜层上远离所述基板一侧的第二胶层；

位于所述第二胶层上远离所述基板一侧的第二聚酰亚胺层，所述第二聚酰亚胺层通过所述第二胶层粘贴于所述铺铜层。

可选地，所述第一对位标记与所述功能引脚同层设置，所述第一对位标记与所述功能引脚的形状和大小均相同。

可选地，所述功能引脚的数量为多个，所述第一对位标记的数量为两个，所述多个功能引脚和两个所述第一对位标记排列为一行，两个所述第一对位标记分别位于所述多个功能引脚的相对两侧。

可选地，上述柔性电路板还包括：

位于所述基板第一侧的第二对位标记，在垂直于所述柔性电路板所在平面的方向上，所述铺铜层覆盖所述第二对位标记。

可选地，所述第二对位标记为一个或多个测试引脚。

可选地，所述功能引脚的数量为多个，所述第一对位标记的数量为两个，所述第二对位标记的数量为两个，所述多个功能引脚、两个所述第一对位标记和两个所述第二对位标记排列为一行；

两个所述第一对位标记分别位于所述多个功能引脚的相对两侧，两个所述第二对位标记分别位于所述多个功能引脚的相对两侧，两个所述第二对位标记位于两个所述第一对位标记之间。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括：

第一柔性电路板和第二柔性电路板，所述第一柔性电路板为上述的柔性电路板，所述第一柔性电路板和所述第二柔性电路板绑定连接；

显示面板，所述第一柔性电路板和所述第二柔性电路板中的一者与所述显示面板连接。

本发明实施例中的柔性电路板和显示装置，其中柔性电路板在第一对位标记所在的第一对位标记区域内，除第一对位标记之外的膜层均为透光材料，使得当该柔性电路板与其他柔性电路板绑定时，不论光线从该柔性电路板的哪一侧射入，都可以穿过第一对位标记区域，实现通过第一对位标记进行对位时的补光功能，因此即便绑定方式发生变化，也不需要改变补光方向，无需改造设备或采购新设备，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种柔性电路板的结构示意图；

图2为图1中aa’向的一周剖面结构示意图；

图3为图1中aa’向的另一种剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中另一种柔性电路板的结构示意图；

图5为本发明实施例中另一种柔性电路板的结构示意图；

图6为图5中bb’向的一种剖面结构示意图；

图7为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

如图1和图2所示，图1为本发明实施例中一种柔性电路板的结构示意图，图2为图1中aa’向的一周剖面结构示意图，本发明实施例提供一种柔性电路板，包括：基板1，基板1包括透光材料；位于基板1第一侧(图2中基板1的上侧)的功能引脚2和第一对位标记31；柔性电路板包括第一对位标记区域41，第一对位标记31位于第一对位标记区域41内，功能引脚2位于第一对位标记区域41之外；柔性电路板在第一对位标记区域41内除第一对位标记31之外的膜层均为透光材料。

具体地，功能引脚2用于实现与外部的电连接，可以通过金属铜来实现，功能引脚2在基板1的上侧裸露，以便于和外部的其他引脚电连接，且该电连接为以实现某正常功能的电连接，第一对位标记31由不透光材料形成，具有特性的形状，例如图1中的十字形，以便于作为对位标记使用。第一对位标记区域41为第一对位标记31所在的区域，第一对位标记区域41的面积大于第一对位标记31的面积，在第一对位标记区域41内，仅有第一对位标记31为非透光材料，其他膜层均为透光材料，从而使光线可以通过第一对位标记区域41中的第一对位标记31之外的区域穿过，以实现在该柔性电路板与其他柔性电路板绑定时的补光。需要说明的是，本发明实施例中对于第一对位标记的具体形状不作限定，例如，可以为十字形、“t”字形、圆形等。

本发明实施例中的柔性电路板，在第一对位标记所在的第一对位标记区域内，除第一对位标记之外的膜层均为透光材料，使得当该柔性电路板与其他柔性电路板绑定时，不论光线从该柔性电路板的哪一侧射入，都可以穿过第一对位标记区域，实现通过第一对位标记进行对位时的补光功能，因此即便绑定方式发生变化，也不需要改变补光方向，无需改造设备或采购新设备，成本较低。

可选地，如图1和图2所示，柔性电路板在基板1第二侧(图2基板1的下侧)的膜层均为透光材料。即，在整个柔性电路板上，功能引脚2下方不具有铺铜层，在绑定对位设备对该柔性电路板进行补光时，不论是从上方进行补光还是从下方进行补光，都可以正常查看到第一对位标记31。

可选地，如图1和图2所示，上述柔性电路板还包括：位于功能引脚2所在膜层上远离基板1一侧的第一胶层51；位于第一胶层51上远离基板1一侧的第一聚酰亚胺层61，第一聚酰亚胺层61通过第一胶层51粘贴于功能引脚2所在膜层以及基板1上，第一聚酰亚胺层61和第一胶层51上具有镂空区域，以便于使功能引脚2露出，实现与外部的电连接；位于基板1第二侧(图2中基板1的下侧)的第二胶层52；位于第二胶层52上远离基板1一侧的第二聚酰亚胺层62，第二聚酰亚胺层62通过第二胶层52粘贴于基板1。

可选地，如图1和图3所示，图3为图1中aa’向的另一种剖面结构示意图，柔性电路板还包括：位于基板1第二侧(图3中基板1的下侧)的铺铜层7，铺铜层7在第一对位标记区域41内为镂空；在垂直于柔性电路板所在平面的方向上，铺铜层7覆盖功能引脚2。本发明实施例中的铺铜层7为铺设有金属铜的膜层，可以用于起到导电作用，以及用于起到增强柔性电路板的结构强度的作用，当然，铺铜层7也可以不起导电用作，仅仅是用金属铜来增强柔性电路板的结构强度的作用。

具体地，铺铜层7覆盖功能引脚2，以便于增强功能引脚2所在区域的结构强度，从而在绑定时，使功能引脚2具有更加良好压合效果，即提高功能引脚2的电连接性能，铺铜层7在第一对位标记区域41内为镂空，在绑定对位设备对该柔性电路板进行补光时，不论是从上方进行补光还是从下方进行补光，都可以通过第一对位标记区域41正常查看到第一对位标记31。

可选地，如图1和图3所示，柔性电路板还包括：位于功能引脚2所在膜层上远离基板1一侧的第一胶层51；位于第一胶层51上远离基板1一侧的第一聚酰亚胺层61，第一聚酰亚胺层61通过第一胶层51粘贴于功能引脚2所在膜层以及基板1上；位于铺铜层7上远离基板1一侧的第二胶层52；位于第二胶层52上远离基板1一侧的第二聚酰亚胺层62，第二聚酰亚胺层62通过第二胶层52粘贴于铺铜层7。

可选地，如图4所示，图4为本发明实施例中另一种柔性电路板的结构示意图，第一对位标记31与功能引脚2同层设置，第一对位标记31与功能引脚2的形状和大小均相同，即第一对位标记31作为虚设引脚，虽然不具有引脚功能，但是由于其形状、大小和位置均与功能引脚2相同，因此可以与功能引脚2通过同一构图工艺形成，节省工艺成本。

可选地，如图4所示，功能引脚2的数量为多个，第一对位标记31的数量为两个，多个功能引脚2和两个第一对位标记31排列为一行，两个第一对位标记31分别位于多个功能引脚2的相对两侧。

具体地，第一对位标记31的作用是使柔性电路板上的功能引脚2能够和外部引脚准确对位，保证功能引脚2的有效电连接，从而实现稳定的信号传输，因此，当功能引脚2排列为一行时，为了更准确地通过第一对位标记31实现对位，可以在该行功能引脚2排列方向上的相对两侧分别设置第一对位标记31，这样，通过一行功能引脚2相对两侧设置的第一对位标记31进行对位，可以提高该行功能引脚2的对位准确性。

可选地，如图5和图6所示，图5为本发明实施例中另一种柔性电路板的结构示意图，图6为图5中bb’向的一种剖面结构示意图，柔性电路板还包括：位于基板1第一侧(图6中基板1的上侧)的第二对位标记32，在垂直于柔性电路板所在平面的方向上，铺铜层7覆盖第二对位标记32。

具体地，第二对位标记32的背面铺铜，可以通过下侧补光的方式根据第二对位标记32进行对位，另外，第一对位标记31的背面无铺铜，即第一对位标记区域41中除第一对位标记31之外均为透光膜层，可以通过下侧补光或者上侧补光的方式根据第一对位标记31进行对位，通过增加可以两侧补光的第一对位标记31，即便绑定方式发生变化，也不需要改变补光方向，无需改造设备或采购新设备，成本较低。

可选地，如图5和图6所示，第二对位标记32为一个或多个测试引脚，第二对位标记32为背面铺铜的正常对位标记，因此，可以将第二对位标记32复用为测试引脚，由于其背面铺铜，结构强度较大，因此可以保证测试时与外部引脚电连接时的可靠性，另外一方面，在柔性电路板绑定时，不需要进行测试，因此，该测试引脚可以作为对位标记使用。

可选地，如图5和图6所示，功能引脚2的数量为多个，第一对位标记31的数量为两个，第二对位标记32的数量为两个，多个功能引脚2、两个第一对位标记31和两个第二对位标记32排列为一行；两个第一对位标记31分别位于多个功能引脚2的相对两侧，两个第二对位标记32分别位于多个功能引脚2的相对两侧，两个第二对位标记32位于两个第一对位标记31之间。

具体地，第二对位标记32与功能引脚2之间的距离较近，因此其背面铺铜，能够进一步增强功能引脚2的结构强度，从而在绑定时，使功能引脚2具有更加良好压合效果；第一对位标记31与功能引脚2之间的距离较远，因此其背面不不铺铜，即第一对位标记区域41中除第一对位标记31之外均为透光膜层，可以通过下侧补光或者上侧补光的方式根据第一对位标记31进行对位，通过增加可以两侧补光的第一对位标记31，即便绑定方式发生变化，也不需要改变补光方向，无需改造设备或采购新设备，成本较低。

如图7所示，图7为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图，本发明实施例还提供一种显示装置，包括：第一柔性电路板101和第二柔性电路板102，第一柔性电路板101为上述实施例中的柔性电路板，第一柔性电路板101和第二柔性电路板102绑定连接；显示面板100，第一柔性电路板101和第二柔性电路板102中的一者与显示面板100连接。

该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

本发明实施例中的显示装置，具有柔性电路板，该柔性电路板在第一对位标记所在的第一对位标记区域内，除第一对位标记之外的膜层均为透光材料，使得当该柔性电路板与其他柔性电路板绑定时，不论光线从该柔性电路板的哪一侧射入，都可以穿过第一对位标记区域，实现通过第一对位标记进行对位时的补光功能，因此即便绑定方式发生变化，也不需要改变补光方向，无需改造设备或采购新设备，成本较低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。