本发明涉及水冷板,特别是一种水冷板。
背景技术:
随着电子行业的迅猛发展,大功率器件广泛运用于电子产业,元器件在工作中会产生的大量热量,如果不能及时散发出去,将会直接影响元器件的正常使用,产期使用还会大大缩短元器件的使用寿命。
在目前技术当中,大多采用风冷散热,散热效果比较差,而且只针对热流密度小时有效满足要求,水冷板的应用克服了传统散热技术的不足,为高热流密度散热系统提供了很好的解决方法。
而针对多个独立模块的散热问题,大多使用的水冷版都不便于安装、拆卸和维护,因此需要对现有水冷版技术进行改进,因此,我们提出了一种便于拆卸和维护的水冷板结构。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种水冷板。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种水冷板,包括连接板、冷板和冷板盖板,所述的冷板上设置有冷却液流道,冷却液流道内设置有散热翅片,冷板上设置有冷板盖板,冷板设置在连接板上,连接板上设置有连接板流道,连接板流道上设置有连接板盖板,连接板盖板盖在连接板流道上,连接板的前端设置进水管接头和出水管接头。
具体地,所述的冷板设置有多个,多个冷板并排设置。
具体地,所述的冷板盖板焊接在冷板上。
具体地,所述的连接板上设置有进水道和出水道,进水管接头和出水管接头通过螺栓固定在连接板且分别与进水道和出水道连接。
具体地,所述的连接板盖板上设置有进液口和出液口,冷板内冷却液的头端和尾端设置有通孔,相邻两个冷板的尾端通过通孔连接进液口,其头端通过通孔连接出液口,通过连接板流道将多个冷板的冷却液流道串联起来形成冷却循环系统。
具体地,所述的并排头端的冷板的冷却液流道与进水道连通,并排尾端的冷板的冷却液流道出水道连通。
具体地,所述的进水管接头和出水管接头与连接板之间通过密封胶圈进行密封。
具体地,所述的冷板通过螺栓与连接板连接,且冷板与连接板之间设置有密封圈。
具体地,所述的冷却液流道内还设置有加密翅片,加密翅片由多个翅片并排组成。
本发明具有以下优点:本发明通过连接板连接多个独立的冷板,使用一个冷却循环系统对不同模块进行散热,同时每一个模块又可以进行独立的拆卸和维护。
附图说明
图1为本发明的爆炸结构示意图;
图2为本发明的装配结构示意图;
图3为本发明的冷板结构示意图;
图4为本发明的连接板结构示意图;
图中:1-连接板流道,2-连接板盖板,3-冷板,4-冷却液流道,5-冷板盖板,6-加密翅片,7-散热翅片,8-连接板,9-进水管接头,10-出水管接头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1~4所示,一种水冷板,包括连接板8、冷板3和冷板盖板5,所述的冷板3上设置有冷却液流道4,冷却液流道4内设置有散热翅片7,冷板3上设置有冷板盖板5,冷板3设置在连接板8上,连接板8上设置有连接板流道1,连接板流道1上设置有连接板盖板2,连接板盖板2盖在连接板流道1上,连接板8的前端设置进水管接头9和出水管接头10,所述的冷板3设置有多个,多个冷板8并排设置,在使用时可以将多个冷板3安装在连接板8上,使用一个冷却循环系统对不同模块进行散热,同时每一个模块又可以进行独立的拆卸和维护,散热效果好,而且使用维护方便,所述的冷板盖板5焊接在冷板3上,所述的连接板8上设置有进水道和出水道,进水管接头9和出水管接头10通过螺栓固定在连接板8上且分别与进水道和出水道连接,所述的连接板盖板2上设置有进液口和出液口,冷板3内冷却液流道4的头端和尾端底部设置有通孔,相邻两个冷板3的尾端和头端分别通过通孔连接进液口和出液口,通过连接板流道1将多个冷板3的冷却液流道4串联起来形成冷却循环系统,所述的并排头端的冷板3的冷却液流道4与进水道连通,并排尾端的冷板3的冷却液流道4与出水道连通。
进一步地,所述的进水管接头9和出水管接头10与连接板8之间通过密封胶圈进行密封。
进一步地,所述的冷板3通过螺栓与连接板8连接,且冷板3与连接板8之间设置有密封圈。
进一步地,所述的冷却液流道4内还设置有加密翅片6,加密翅片6由多个翅片并排组成,在局部热源区域设有加密的翅片以增大散热面积,提高散热的效率。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰,均属于本技术方案的保护范围。