本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及的是一种COF散热装置及显示器。
背景技术：
现有技术中，为保证模组玻璃COF（Chip On Flex，or，Chip On Film，常称覆晶薄膜）的IC（Integrated Circuit，集成电路）的可靠性，要对其散热，目前传统散热方式是做一个长铁条，此铁条卡到中框上，铁条会和COF的IC接触，用来保证COF的IC传导散热。此长散热铁条价格较贵，也随着模组成本的降低，此长散热铁条也越来越薄，易变形，反而会给模组可靠性带来风险（比如接触不到COF的IC，无法保证散热且变形的铁条和玻璃可能会干涉，有压碎显示器屏幕玻璃的风险），各不同尺寸机型，需要每个尺寸都设计开模此散热铁条。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种COF散热装置及显示器，旨在解决现有技术中长散热铁条易变形有压碎显示器屏幕玻璃的风险的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种COF散热装置，其中，包括：中框、设置在所述中框上的若干个COF、卡接在所述中框上并与所述COF一一对应设置的若干个散热片；所述散热片上设置有凸包，所述凸包包括：顶面、侧壁，所述顶面通过所述侧壁与所述散热片连接；所述顶面与所述COF的一侧面接触设置，所述COF的另一侧面设置有IC。
所述的COF散热装置，其中，所述凸包相对于所述散热片向所述COF一侧突出。
所述的COF散热装置，其中，所述侧壁与所述顶面的连接处圆滑过渡。
所述的COF散热装置，其中，所述凸包通过一体冲压成型。
所述的COF散热装置，其中，所述IC的位置与所述顶面的位置相对应。
所述的COF散热装置，其中，所述IC的大小与所述顶面的大小一致。
所述的COF散热装置，其中，所述散热片呈矩形，所述散热片长度方向的两端均设置有卡凸，所述中框上的对应位置设置有与所述卡凸适配的卡槽，所述卡凸可卡入所述卡槽中。
所述的COF散热装置，其中，所述散热片宽度方向的两端均设置有折边，所述折边遍及所述散热片的长边设置。
所述的COF散热装置，其中，所述折边与所述散热片的连接处圆滑过渡。
一种显示器，其中，其包括如上述任一项所述的COF散热装置。
有益效果：由于在所述COF的对应位置才设置所述散热片，且所述散热片上设置的所述凸包加强了所述散热片的强度，使得所述散热片不易变形，本方案具有成本低，强度高等优点，可利于所述COF的散热。
附图说明
图1是本实用新型中所述COF散热装置的结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本实用新型中所述散热片的俯视图。
图4是本实用新型中所述散热片的正视图。
图5是本实用新型中所示显示器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参阅图1-图5描述本实用新型一些实施例所述COF散热装置。
请同时参阅图1-图3所示，本实用新型提供了一种COF散热装置，包括：中框100、设置在所述中框100上的若干个COF200、卡接在所述中框100上并与所述COF200一一对应设置的若干个散热片300；所述散热片300上设置有凸包310，所述凸包310包括：顶面311、侧壁312，所述顶面311通过所述侧壁312与所述散热片300连接；所述顶面311与所述COF200的一侧面接触，所述COF200的另一侧面设置有IC（图中未示出）。
值得说明的是，所述COF200的数量与所述散热片300的数量是相同的，如图5所示，图中有4个所述COF200，对应地，有4个所述散热片300，随着技术的发展，所述COF200的数量会逐渐减少，由于所述散热片300有若干个，在所述COF200的对应位置才设置所述散热片300，而不是采用一整条的散热条，可以节省成本，所述散热片300采用模块化结构，所述散热片300的大小根据所述COF200的大小制备，所述散热片300的长度一般为所述COF200的长度的1.5-3倍，不同大小的机型，只要采用相同大小的所述COF200，也可采用对应大小的所述散热片300；同时，一整条的散热条在安装或使用过程中容易出现变形，变形的散热条容易变形而压碎显示屏屏幕的玻璃，而所述散热片300并没有连成一整条，不易变形，更进一步地，所述散热片300上设置的所述凸包310加强了所述散热片300的强度，使得所述散热片300不易变形，即使所述散热片300发生形变，比如所述顶面311受到挤压时，所述顶面311的面积小，刚性大，所述散热片300的面积较大，刚性小，所述散热片300先发生形变，而所述凸包310的所述顶面311可以保持较好的平整性，所述顶面311仍可与所述COF200充分接触，起到导热和散热的作用，所述凸包310仍可将热传导至所述散热片300进行进一步散热。
本实用新型提供的所述COF散热装置，由于在所述COF200的对应位置才设置所述散热片300，且所述散热片300上设置的所述凸包310加强了所述散热片300的强度，使得所述散热片300不易变形，本方案具有成本低，强度高等优点，可利于所述COF200的散热。
在本实用新型的一个较佳实施例中，如图1所示，所述凸包310相对于所述散热片300向所述COF200一侧突出。
在本方案中，虽然也可以使所述凸包310相对于所述散热片300向远离所述COF200的一侧突出，但是这样在安装所述散热片300时，所述散热片300对所述COF200造成挡位，若要使所述顶面311与所述COF200接触，需要先将所述散热片300安装好后再安装所述COF200，给安装造成一定的不便。当所述凸包310相对于所述散热片300向所述COF200一侧突出时，安装较为容易，可根据需要调整所述散热片300与所述COF200的安装顺序。
在本实用新型的一个较佳实施例中，如图2所示，所述侧壁312与所述顶面311的连接处圆滑过渡。
在本方案中，所述侧壁312围绕所述顶面311设置，当然也可以按照需求在所述顶面311的一侧设置所述侧壁312，而另一侧不设置所述侧壁312。所述侧壁312包括：侧壁本体3121、连接部3122，所述侧壁本体3121的底端与所述散热片300固定连接，其顶端通过所述连接部3122与所述顶面311连接，所述连接部3122的纵截面呈弧形，且使得所述侧壁本体3121与所述顶面311圆滑连接，也即所述侧壁312与所述顶面311的连接处圆滑过渡。采用这种圆滑过渡的方式连接所述顶面311和所述侧壁312，有利于在安装和使用过程中防止棱角分明的连接处对显示屏玻璃或所述COF200有损伤。进一步地，所述侧壁本体3121向所述顶面311的中心倾斜，并与所述散热片300呈一钝角，即使安装过程中，所述侧壁312与所述COF200接触，所述COF200也会顺着所述侧壁本体3121倾斜的方向滑过，而不会对所述COF200造成损伤。在本实施例中，所述顶面311呈矩形，矩形各边的连接处也采用圆滑过渡的方式，矩形各边对应的所述侧壁312之间也采用圆滑过渡的方式连接，当然在其他的实施例中，所述顶面311可以呈圆形、三角形等其他形状。当然，所述顶面311与所述散热片300平行设置，方便所述顶面311与所述COF200接触。
在本实用新型的一个较佳实施例中，如图3-图4所示，所述凸包310通过一体冲压成型。
在本方案中，所述凸包310采用一体冲压成型，这样的成型方式简单，成本低。所述凸包310内形成凹槽（图中未示出），与实心的凸包310相比具有凹槽的所述凸包310的表面积较大，便于与空气发生热交换而散热，同时凹槽可容纳手指，便于通过抓住凹槽来安装所述散热片300。所述顶面311的厚度、所述侧壁312的厚度、所述散热片300的厚度均一致，以0.1mm-5mm为宜。当然，所述顶面311离所述散热片300越远时，对散热越有利，但是，所述顶面311离所述散热片300过远时，意味着所述侧壁312的高度较高，而所述侧壁312较高时容易出现弯折变形，使得所述顶面311无法与所述COF200接触达到导热和散热的作用。所述顶面311离所述散热片300的距离以不超过所述顶面311厚度的3倍为宜，防止所述侧壁312在安装过程中发生变形而无法使用。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述IC的位置与所述顶面311的位置相对应。
在本方案中，在使用过程中主要是所述COF200上的所述IC产生大量的热，将所述IC的位置设置成与所述顶面311的位置相对应，有利于将所述IC上的热量传导至所述顶面311，再通过所述侧壁312传导至所述散热片300并散热。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述IC的大小与所述顶面311的大小一致。
在本方案中，所述IC的大小与所述顶面311的大小一致，当然也可以使所述IC的大小小于所述顶面311的大小，这里将所述IC的大小设置成与所述顶面311的大小一致，使得所述IC产生的热量传导至所述顶面311后，热量可通过所述侧壁312迅速往远离所述IC的方向传导。若是所述IC的大小小于所述顶面311的大小，所述IC产生的热量传导至所述顶面311后，热量的传导方向仍沿所述顶面311传导，此时所述顶面311仍离所述IC较近，而无法使热量迅速远离所述IC。当然为了在安装时，便于使所述IC的位置与所述顶面311的位置相对应，可以将所述顶面311的大小略大于所述IC的大小，比如，所述顶面311的面积为所述IC的面积的1.1-1.5倍。
在本实用新型的一个较佳实施例中，请同时参阅图1、图3和图4，所述散热片300呈矩形，所述散热片300长度方向的两端均设置有卡凸320，所述中框100上的对应位置设置有与所述卡凸320适配的卡槽（图中未示出），所述卡凸320可卡入所述卡槽中。
在本方案中，所述卡凸320可以是沿着所述散热片300长度方向延伸设置，即所述卡凸320与所述散热片300共面，这样所述卡凸320和所述散热片300呈片状，其厚度较小，可以节省空间，所述卡槽的制造难度较低；当然，所述卡凸320也可以与所述散热片300呈一定的夹角，这样使得所述卡凸320不容易从所述卡槽中脱落出来。为了进一步防止所述卡凸320从所述卡槽中脱落出来，所述卡凸320的厚度与所述卡槽开口的厚度相匹配，以方便所述卡凸320卡入所述卡槽且不易脱落为宜，例如，所述卡凸320的厚度为0.7mm，所述卡槽开口的厚度为0.8mm，由于两者的厚度相当，所述卡凸320无法向所述凸包310突出的方向或所述凸包310突出的反方向移动，也即所述卡凸320无法前后移动。所述卡凸320与所述散热片300的连接处圆滑过渡，所述卡凸320顶端与两侧的连接处也圆滑过渡。所述卡凸320呈舌片状，所述卡凸320为两个，对应地，所述卡槽为两个，两个所述卡槽的距离与所述散热片300的长度相等，当所述卡凸320卡入所述卡槽中后，由于所述卡槽的限位作用，所述散热片300无法向长度方向的两端移动，也即所述散热片300无法左右移动。因而，所述卡凸320卡入所述卡槽中后，无需打螺钉进行固定。
上述技术方案中，更具体地，如图4所示，所述散热片300宽度方向的两端均设置有折边330，所述折边330遍及所述散热片300的长边设置。
在本方案中，所述散热片300宽度方向的两端均设置有所述折边330，所述折边330遍及所述散热片300的长边设置，所述折边330的存在加强了所述散热片300的强度，使得所述散热片300不易弯折变形。所述折边330可以相对于所述散热片300向所述凸包310的一侧弯折，也可以相对于所述散热片300向所述凸包310的对立侧弯折，较佳的，所述折边330相对于所述散热片300向所述凸包310的对立侧弯折，这样所述折边330与所述凸包310分别位于所述散热片300的两侧，有利于均匀地加强所述散热片300的强度。
上述技术方案中，更具体地，所述折边330与所述散热片300的连接处圆滑过渡，这种圆滑过渡的连接方式可防止在安装过程中所述散热片300的棱角处刮坏显示屏玻璃。所述折边330增加了所述散热片300的表面积，有利于所述散热片300与空气发生热交换，提高散热效率。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述散热片300、所述凸包310、所述折边330、所述卡凸320均一体设置，可采用铁质材料制成，当然也可以采用其他导热性好，强度高的金属材料或金属合金材料或塑料制成。
本实用新型还提供一种显示器，包括上述任一实施例中所述的COF散热装置。
本实用新型提供的显示器，因设置有上述任一技术方案中所述的COF散热装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
综上所述，本实用新型提供了一种COF散热装置及显示器，所述COF散热装置包括：中框、设置在所述中框上的若干个COF、卡接在所述中框上并与所述COF一一对应设置的若干个散热片；所述散热片上设置有凸包，所述凸包包括：顶面、侧壁，所述顶面通过所述侧壁与所述散热片连接；所述顶面与所述COF的一侧面接触设置，所述COF的另一侧面设置有IC。由于在所述COF的对应位置才设置所述散热片，且所述散热片上设置的所述凸包加强了所述散热片的强度，使得所述散热片不易变形，本方案具有成本低，强度高等优点，可利于所述COF的散热。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。