一种用于PCB板焊接治具的制作方法

本实用新型涉及电子产品制造领域，具体涉及一种用于PCB板焊接治具。

背景技术：

在目前的PCB板焊接中，电子元器件容易出现晃动，目前一般采用L形状的挡板对PCB板进行固定，但是当PCB板面积较大时，往往会固定不牢固，需要增加挡板的长度，当PCB板面积较小时，过于长的挡板也会对焊接存在一定的影响，实用性较差，适用范围窄。因此，导PCB板焊接十分不便，焊接速度慢，精度低。同时PCB板焊接电子元器件过程中温度过高，容易损坏电子元器件，且在焊接过程中，PCB板上会残留许多灰尘和废屑，这样会大大影响后续电子元器件的焊接，影响了PCB板的焊接品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出的一种用于PCB板焊接治具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于PCB板焊接治具，该焊接治具包括一可转动的工作台1，所述工作台包括台面和台底，所述工作台上设置有一由台面向台底凹陷形成的PCB放置槽，所述PCB放置槽内设置有一具有吸附面的吸附装置7，所述吸附装置固定于PCB放置槽的底部，吸附装置的吸附面朝上；所述PCB放置槽内设置有一托盘，所述托盘位于吸附装置的上方且托盘的底面与所述吸附装置相接触；所述托盘上设置有一基板8和固定于所述基板左下角的L形挡板9，沿所述挡板两侧边的延伸方向设置有一活动挡块10，沿所述挡板两侧边的延伸方向设置一滑槽16，所述活动挡块可在所述滑槽内作往复运动。

优选地，所述活动挡块包括挡条14、活动轴套13和定位轴12，所述挡条、活动轴套一体成型，通过活动轴套套接在定位轴上，挡条以定位轴为支点360°转动。

优选地，所述PCB放置槽外侧的工作台上设置有高度可调的吹气嘴6，所述吹气嘴的吹气方向朝向所述托盘。

优选地，所述工作台的底部设置有伺服电机2，所述伺服电机的动力输出轴与所述工作台的中心连接。

优选地，所述工作台的下侧两端各设置有一支撑柱4，所述支撑柱的底端设置有一滚轮3，所述滚轮与所述伺服电机处于同一水平面上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型通过吸附装置将托盘吸附住，可保证焊接件稳定运行，PCB板在加工过程中不会发生微小偏移，焊接质量高。

本实用新型将L形状的挡板设置在基板的左下角，并在挡板两侧边延伸处外侧位于基板上还设有用于固定PCB板的挡块，能够固定不同大小的PCB板，适用范围广，且固定牢固，方便PCB板上电子元器件的焊接，使用方便，设计简单，容易实现，具有良好的应用前景。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构简图；

图2为托盘的结构简图；

图3为活动挡块的简图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种用于PCB板焊接治具，该焊接治具包括一可转动的工作台1，所述工作台包括台面和台底，所述工作台上设置有一由台面向台底凹陷形成的PCB放置槽，所述PCB放置槽内设置有一具有吸附面的吸附装置7，所述吸附装置固定于PCB放置槽的底部，吸附装置的吸附面朝上；所述PCB放置槽内设置有一托盘，所述托盘位于吸附装置的上方且托盘的底面与所述吸附装置相接触；所述托盘上设置有一基板8和固定于所述基板左下角的L形挡板9，沿所述挡板两侧边的延伸方向设置有一活动挡块10，沿所述挡板两侧边的延伸方向设置一滑槽16，所述活动挡块可在所述滑槽内作往复运动。

本实用新型通过吸附装置将托盘吸附住，可保证焊接件稳定运行，PCB板在加工过程中不会发生微小偏移，焊接质量高。

作为对本实施例的改进，所述基板上设置有若干散热孔17。

于本实施例中，所述的吸附装置为一吸盘，所述吸盘通过管路连接至真空发生器。于另一实施例中，所述吸附装置可以为永磁体或电磁体，相应的所述托盘为一可被永磁体或电磁体吸附的托盘，比如一铁的托盘，相应的，所述托盘上设置一绝缘层和一磁屏蔽层。

作为对本实施例的改进，所述的基板为圆角矩形形状，能防止过于锋利的边角刮伤焊接人员，基板的四角均设有固定安装孔11，固定安装孔内放置螺栓，能够将基板固定到托盘上。

于本实施例中，所述活动挡块包括挡条14、活动轴套13和定位轴12，所述挡条、活动轴套一体成型，通过活动轴套套接在定位轴上，挡条以定位轴为支点360°转动，用于卡接固定PCB板的侧边。

在焊接PCB板时，挡板的两侧边用于抵住PCB板，当活动挡块的侧边有需要的焊接PCB板时，就需要选择活动挡块来固定PCB板，两者配合，能够固定不同大小的PCB板，固定牢固，基板、L形挡板和活动挡条均采用绝缘塑胶制成，绝缘性能好，耐高温，成本低，降低PCB板焊接治具的生产成本。

具体地，如图2所示，当若要焊接的PCB板较小，当不进行焊接时，可调节活动挡块靠近L形挡板，L形挡板的竖直侧边与靠近该竖直侧边的挡条相平行，L形挡板的水平侧边与靠近该水平侧边的挡条相平行；那么进行焊接时，L形挡板的竖直侧边与靠近该竖直侧边的挡条相垂直，L形挡板的水平侧边与靠近该水平侧边的挡条相垂直。

在焊接较大的PCB板时，将活动挡块远离L形挡板。

作为对本实施例的改进，如图1所示，所述PCB放置槽外侧的工作台上设置有高度可调的吹气嘴6，所述吹气嘴的吹气方向朝向所述托盘，吹气嘴通过软管与空气压缩机相连接。所述吹气嘴通过升降机构15与所述工作台上固定设置的吹气底座5相连接。

通过吹气嘴吹气降低了PCB板表面的温度，避免元器件的损坏，也降低了操作环境的温度，同时吹气还能将PCB板上的灰尘和废屑吹除掉，为PCB板后续的焊接提供了保障。

于本实施例中，所述工作台的底部设置有伺服电机2，所述伺服电机的动力输出轴与所述工作台的中心连接。

作为对本实施例的改进，所述工作台的下侧两端各设置有一支撑柱4，所述支撑柱的底端设置有一滚轮3，所述滚轮与所述伺服电机处于同一水平面上。

通过设置支撑柱，在支撑柱的底端设置滚轮，使得工作台在旋转过程中更加的稳定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。