一种新型的插箱面板结构的制作方法

本实用新型涉及插箱面板技术领域，具体为一种新型的插箱面板结构。

背景技术：

目前市面上的1U标准及非标插箱，长度有19、24等多种，面对不同客户的不同产品需求，尽管每次尺寸相近，但都要全部重新设计机箱外形，且老产品机箱装配是先将面板铆上螺柱后，用螺柱配合平弹垫、螺母固定底壳安装，为便于面板固定，底壳多次折弯造型复杂，不利于生产，故本实用新型设计一种新型的插箱面板结构来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的插箱面板结构，解决了传统的插箱面板长度难以调节，固定不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的插箱面板结构，包括面板本体、底壳和上盖，所述面板本体包括竖板和横板，所述竖板上设置有第一螺纹孔，所述横板上设置有第二螺纹孔，所述面板本体与底壳之间通过第一螺纹孔固定，所述面板本体与上盖之间通过第二螺纹孔固定。

优选的，所述横板设置有两块，两块所述横板对称设置在竖板的上下两侧。

优选的，所述第一螺纹孔设置有四个，四个所述第一螺纹孔呈矩形状设置在竖板的四个拐角处。

优选的，所述第二螺纹孔设置有四个，四个所述第二螺纹孔等间距设置在横板上。

优选的，所述竖板和横板为一体成型。

本实用新型提供了一种新型的插箱面板结构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型面板模具利用率高，面板做成型材，长度可以任意截取，不管是标准的1U19英寸的插箱、1U24英寸的插箱还是非标长度的1U插箱都可以使用该模具生产，大幅节约开模成本。

(2)本实用新型机壳安装方便，机壳和面板的安装通过底壳沉孔和面板下部螺纹孔实现，对比老产品需要用螺丝刀配合套筒伸入电源内部去装配，新型设计在电源外部进行安装，安装更便捷、人性化，装配可以使用电动螺丝刀，能大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构爆炸图；

图2为本实用新型面板本体主视图；

图3为本实用新型面板本体俯视图；

图4为本实用新型面板本体侧视图。

图中：1面板本体、2底壳、3上盖、4竖板、5横板、6第一螺纹孔、7第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的插箱面板结构，包括面板本体1、底壳2和上盖3，面板本体1包括竖板4和横板5，横板5设置有两块，两块横板5对称设置在竖板4的上下两侧，竖板4和横板5为一体成型，面板本体1设计为型材，使其可以适应不同规格的插箱，竖板4上设置有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6设置有四个，四个第一螺纹孔6呈矩形状设置在竖板4的四个拐角处，横板5上设置有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7设置有四个，四个第二螺纹孔7等间距设置在横板5上，面板本体1与底壳2之间通过第一螺纹孔6固定，面板本体1与上盖3之间通过第二螺纹孔7固定。

使用时，面板本体1设计成型材，长度可以任意截取，通用性强，可兼容不同长度、标准或非标的插箱，且面板本体1、底壳2和上盖3之间通过螺纹孔固定，装配简单，便于生产操作。

综上可得，本实用新型通过设置竖板4、横板5、第一螺纹孔6和第二螺纹孔7，解决了传统的插箱面板长度难以调节，固定不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。