一种直下式背光灯条的分板治具的制作方法

本实用新型涉及灯条分板治具技术领域，具体涉及一种直下式背光灯条的分板治具。

背景技术：

直下式背光灯条主要运用于电视或显示屏的背光模组部分，另外各种广告灯箱以及类似显示器内部光源也都会采用直下式背光灯条。

直下式背光灯条在生产过程中会存在分板的工序，分板工序即在制备背光灯条的过程中，为了便于生产以及提高生产效率，多条背光灯条会并排印刷在一块大的电路板上，然后需要将这块大的电路板分成许多个小的电路板。

而目前，主要都是通过分板机来进行分板，但分板机会存在两个缺点：第一、操作分板机需要2个工人操作，一个工人放板，一个工人收板，浪费人工与工时；第二、不能用于对窄板的直下式成品灯条分板，会切割到透镜本体，因此，对于窄板进行分板，只能够采用人工手工进行折板。

传统的分板，都是采用人工徒手折板方式进行分板，这种徒手折板会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，甚至会对产品造成报废损坏，浪费原料，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的直下式背光灯条的分板治具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种直下式背光灯条的分板治具，包括横向放置的基板和多个纵向竖立设置的卡板，各个卡板的顶端面间隔设置有多个用于卡持电路板的第一卡槽，多个卡板沿基板的横向间隔排布，各个卡板可拆卸地安装在基板的顶端面，各个卡板均可沿基板的横向移动。

其中，各个第一卡槽的大小均相同。

其中，各个第一卡槽的槽深与灯条的宽度相等。

其中，各个卡板的底端面设置有第二卡槽。

其中，各个第二卡槽的大小均相同。

其中，各个第二卡槽的槽深与灯条的宽度相等。

其中，各个第二卡槽的大小与各个第一卡槽的大小均不相等。

其中，基板和卡板均采用电木材料制备而成。

其中，基板设置有多个调节通孔，多个调节通孔以矩阵的方式排布在基板上，各个卡板的底端面均设置有多个横向排布的调节螺栓，在装配状态下，调节螺栓插入调节通孔中。

其中，各个卡板的顶端面开设有多个螺纹孔。

本实用新型的有益效果：本申请的直下式背光灯条的分板治具使用过程，只需将待分板产品插入一组卡槽内，然后轻轻摆动大电路板，位于卡槽内的产品就会与大电路板分离并卡在槽内，然后大电路板继续移动至另一组卡槽进行分板，分板完毕后，再将基板上的产品放入吸塑盒内，即完成整个分板工序，与现有技术相比，本申请的分板治具能够一个工人完成分板工序，减少人工，操作简单，工作效率高，减少人工成本，另外，可以将卡槽的大小设置成部分相同和部分不相同，或者通过更换不同尺寸的卡板，即可通用多种类型产品分板作业，另外，分板治具分板相对切割分板粉尘较小，可减少产品因粉尘脏污等造成的不良。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的一种直下式背光灯条的分板治具的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种直下式背光灯条的分板治具的具体实施方式，如图1所示，包括横向放置的基板1和多个纵向竖立设置的卡板2，多个卡板2沿基板1的横向间隔排布，各个卡板2的顶端面间隔设置有多个用于卡持电路板的第一卡槽21，应当说明的是，各个第一卡槽 21的大小(槽口宽度、槽口长度、卡槽深度、卡槽形状)可以全部相等、部分相等(例如一个卡板2开设有六个卡槽，从上至下顺序编号，第一、第二和第三个卡槽的大小一样，第四、第五和第六个卡槽的大小一样并且与第一、第二和第三个卡槽的大小不一样)或者都不相等，其作用可以适用于不同规格的产品3进行分板，又或者同时对多个规格的产品3进行分板，其具体可以根据加工需求而进行选择，本实施例的分板治具具有很强的适用性能。

为了进一步提高分板治具的适用性能，采用另外一种方案，各个卡板2可拆卸地安装在基板1的顶端面，通过更换不同规格的卡板2进而适用于不同产品3的分板，进一步地，为了适用于不同长度的背光灯条进行分板，各个卡板2均可沿基板1的横向移动，具体的，基板1设置有多个调节通孔11(调节通孔11可以设置成长条孔，长条孔有效地限制卡板2横向移动的行程)，多个调节通孔11以矩阵的方式排布在基板上，各个卡板2的底端面和各个卡板2的顶端面均设置有多个螺纹孔23，该螺纹孔23用于与调节螺栓进行螺纹配合，在装配状态下，调节螺栓插入调节通孔11中，可以通过松开/拧紧调节螺栓来进行对卡板2位置的调节。

作为优选的方案，各个卡板2的底端面设置有第二卡槽22，第二卡槽22的设置方式可以与第一卡槽21的设置方式一致，其中，各个第二卡槽22的大小可以相同、部分相同或者全不相同，其效果与第一卡槽21一致，再次不再进行表述。卡板2的顶端面和底端面分别设置有第一卡槽21和第二卡槽22，其中，各个第二卡槽22的大小与各个第一卡槽21的大小均不相等，这样可以通过翻转卡板2来适用于不同尺寸的产品3进行分板，进一步提高分板治具的适用性能。

为了提高分板治具的分板质量，防止产品3在分板过程中过度损坏，各个第二卡槽22的槽深与灯条的宽度相等，各个第一卡槽21的槽深与灯条的宽度相等。

为了提高分板治具的绝缘性能和耐用性，进一步防止治具硬度过大而对产品3造成损坏，基板1和卡板2均采用电木材料制备而成。

本实施例的直下式背光灯条的分板治具使用过程，

只需将待分板产品插入一组卡槽内，然后轻轻摆动大电路板，位于卡槽内的产品3就会与大电路板分离并卡在槽内，然后大电路板继续移动至另一组卡槽进行分板，分板完毕后，再将基板1上的产品3放入吸塑盒内，即完成整个分板工序，与现有技术相比，本申请的分板治具能够一个工人完成分板工序，减少人工，操作简单，工作效率高，减少人工成本，另外，可以将卡槽的大小设置成部分相同和部分不相同，或者通过更换不同尺寸的卡板2，即可通用多种类型产品3分板作业，另外，分板治具分板相对切割分板粉尘较小，可减少产品 3因粉尘脏污等造成的不良。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。