一种灰斗恒温电加热器的制作方法

本实用新型涉及灰斗加热技术领域，特别涉及一种灰斗恒温电加热器。

背景技术：

随着科学技术的进步，加热类产品日趋向高效、节能、环保方向发展，电加热技术是取代传统蒸汽技术发展的方向，电加热技术的方便实用正逐步为广大用户所认可和欢迎。电加热技术已在灰斗、油箱的防冻、罐体加热等方面应用广泛。

现有技术中的灰斗电加热器通常包括箱体和设置在箱体内的电加热丝，在对灰斗进行加热时，通常需要将灰斗电加热器通过螺栓固定在灰斗上，然后对电加热丝上电进行加热，再将电加热丝产生的热量传导至灰斗，实现对灰斗的加热。但上述灰斗电加热器是固定在灰斗上的，需要将产生的热量以热辐射方式传导至灰斗，则会将一部分热量散在空气中，导致对灰斗加热的效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种灰斗恒温电加热器，其实现了对灰斗的高效率恒温加热，方便用户对灰斗温度进行查看，并方便用户即时获知故障信息进行即时维修。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的一种灰斗恒温电加热器，所述灰斗外壁上设有槽钢，包括检测装置和加热装置，所述加热装置包括3M双面胶和从上到下设置在灰斗外壁上的若干组PTC陶瓷加热片，所述PTC陶瓷加热片的维持温度小于等于250℃，每个所述PTC陶瓷加热片上均接有高温导线，所述高温导线的一端设有电源接头，每组PTC陶瓷加热片中的PTC陶瓷加热片的电源接头串联后通过断路器与供电电源连接，所述PTC陶瓷加热片均按照预设距离粘接在所述3M双面胶的一面，所述3M双面胶的另一面粘接在所述灰斗的外侧壁上，且每个所述电源接头上均套设有耐高温氟橡胶套管；所述检测装置包括温度传感器、微控制器和显示模块，所述温度传感器设置在所述灰斗的内侧壁上，所述温度传感器的输出端与所述微控制器的输入端连接，所述显示模块与所述微控制器的输出端连接。

进一步，所述检测装置还包括报警器和多个电流采集模块，电流采集模块的数量与PTC陶瓷加热片的组数相同，所述电流采集模块的输入端连接在对应的每组PTC陶瓷加热片的串联线路上，所述电流采集模块的输出端和所述报警器均与所述微控制器的输入端连接。

进一步，所述加热装置还包括铝箔胶带或者玻璃纤维胶带，所述铝箔胶带或者玻璃纤维胶带粘接在所述PTC陶瓷加热片与灰斗的外侧壁上。

进一步，所述槽钢上开设有若干个用于穿过所述PTC陶瓷加热片的通孔，且设置在所述通孔内的PTC陶瓷加热片的高温导线穿过所述槽钢的通槽。

进一步，所述微控制器包括单片机STC12C5A60S2。

进一步，所述温度传感器包括热电偶PT100。

进一步，所述电流采集模块包括变压器TR1和电阻R1组成，电阻R1的一端分别与对应的每组PTC陶瓷加热片的串联线路和变压器TR1的初级绕组的一端相接，电阻R1的另一端与变压器TR1的初级绕组的另一端相接，变压器TR1的次级绕组的一端接地，另一端与单片机STC12C5A60S2的第22引脚相接。

进一步，所述显示模块包括LCD12864液晶显示屏。

进一步，所述报警器为蜂鸣器。

本实用新型的一种灰斗恒温电加热器具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种灰斗恒温电加热器，通过3M双面胶将PTC陶瓷加热片均匀贴在灰斗的外侧壁上，然后对所有的PTC陶瓷加热片进行加热，当对PTC陶瓷加热片加点升温时，由于处于冷态的PTC陶瓷加热片的电阻率较低，则通过的电流较大，使得PTC陶瓷加热片迅速升温，当温度达到PTC陶瓷加热片的维持温度时，PTC陶瓷加热片的电阻率急剧增大，从而使得电流下降至稳定值，则PTC陶瓷加热片达到恒温，而由于PTC陶瓷加热片是直接粘接在灰斗的外侧壁上的，则灰斗的温度也会升高较快，从而实现了对灰斗的高效率恒温加热；另外，本实用新型设置有检测装置，温度传感器用于实时检测灰斗内壁的温度，并将检测到的温度信息通过微控制器显示在显示模块上，方便用户对灰斗温度进行查看；电流采集模块用于实时采集对应的PTC陶瓷加热片组的电流值，并将采集到的电流值发送至微控制器，微控制器将接收到的电流值与预设值进行比较，再确定接收到的电流值小于预设值时，则确定此组PTC陶瓷加热片中有出现故障的PTC陶瓷加热片，此时通过报警器报警，方便用户即时获知故障信息，并通过显示模块显示电流值，方便用户即时进行维修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的一种灰斗恒温电加热器的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种灰斗恒温电加热器的结构示意图；

图3为本实用新型的一种灰斗恒温电加热器的电路原理框图；

图4为本实用新型的一种电流采集模块的电路图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至图4所示：本实施例的一种灰斗恒温电加热器，所述灰斗1外壁上设有槽钢2，包括检测装置3和加热装置4，所述加热装置4包括3M双面胶41和从上到下设置在灰斗1外壁上的若干组PTC陶瓷加热片42，所述PTC陶瓷加热片42的维持温度小于等于250℃，每个所述PTC陶瓷加热片42上均接有高温导线5，所述高温导线5的一端设有电源接头，每组PTC陶瓷加热片中的PTC陶瓷加热片42的电源接头串联后通过断路器与供电电源连接，所述PTC陶瓷加热片42均按照预设距离粘接在所述3M双面胶41的一面，所述3M双面胶41的另一面粘接在所述灰斗1的外侧壁上，且每个所述电源接头上均套设有耐高温氟橡胶套管；所述检测装置3包括温度传感器301、微控制器302和显示模块304，所述温度传感器301设置在所述灰斗1的内侧壁上，所述温度传感器301的输出端与所述微控制器302的输入端连接，所述显示模块304与所述微控制器302的输出端连接。

其中，耐高温氟橡胶套管用于保护电源接头，放置电源接头因外界触碰等松动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测装置还包括报警器303和多个电流采集模块305，电流采集模块305的数量与PTC陶瓷加热片42的组数相同，所述电流采集模块305的输入端连接在对应的每组PTC陶瓷加热片42的串联线路上，所述电流采集模块305的输出端和所述报警器303均与所述微控制器302的输入端连接。

示例性的，本实用新型包括九组PTC陶瓷加热片，每组PTC陶瓷加热片中包括20片PTC陶瓷加热片，其中，每组中的20片PTC陶瓷加热片的电源接头均串联连接后通过断路器与220V电源连接。

需要说明的是，PTC陶瓷加热片42的维持温度是在制作PTC陶瓷加热片42的过程中设定的，示例性的，当需要维持温度为200℃的PTC陶瓷加热片，则在制作时就将PTC陶瓷加热片的最大高温设定为200℃。当达到200℃时，PTC陶瓷加热片的温度不会再升高，达到恒温。

需要说明的是，本实用新型的检测模块还包括壳体，电流采集模块305和微控制器302设置在壳体内，显示模块304和报警器303设置在壳体的表面上，实际使用时，可根据具体地理位置对壳体进行固定，在此不做限制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置还包括铝箔胶带或者玻璃纤维胶带43，所述铝箔胶带或者玻璃纤维胶带43粘接在所述PTC陶瓷加热片42与灰斗1的外侧壁上。

其中，铝箔胶带或者玻璃纤维胶带43用于使得PTC陶瓷加热片42与灰斗1外侧壁粘接牢固，防止PTC陶瓷加热片42脱落。

作为上述技术方案的进一步改进，所述槽钢2上开设有若干个用于穿过所述PTC陶瓷加热片42的通孔21，且设置在所述通孔21内的PTC陶瓷加热片42的高温导线穿过所述槽钢2的通槽。

具体的，为了增加灰斗1的强度，通常在灰斗1的外侧壁上加槽钢2，由于槽钢2相对与灰斗1的侧壁是向外突出的，若将PTC陶瓷加热片42的高温导线5布置在槽钢2的表面上，则会导致设置在槽钢2表面的PTC陶瓷加热片42的高温导线与外部结构挤压接触，从而损坏高温导线5。因此，本实用新型将设置在槽钢2表面的PTC陶瓷加热片42的高温导线5穿过槽钢2的通槽，防止高温导线5损坏。

本实施例中，所述微控制器302包括单片机STC12C5A60S2。

本实施例中，所述温度传感器301包括热电偶PT100。

本实施例中，所述电流采集模块305包括变压器TR1和电阻R1组成，电阻R1的一端分别与对应的每组PTC陶瓷加热片的串联线路和变压器TR1的初级绕组的一端相接，电阻R1的另一端与变压器TR1的初级绕组的另一端相接，变压器TR1的次级绕组的一端接地，另一端与单片机STC12C5A60S2的第22引脚相接。

需要说明的是，图4中的网络标号P22表示与单片机STC12C5A60S2的第22引脚连接，网络标号JRP表示与对应的每组PTC陶瓷加热片的串联线路连接。

本实施例中，所述显示模块304包括LCD12864液晶显示屏。

本实施例中，所述报警器303为蜂鸣器。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。