一种加热管及包含其的加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热器技术领域，尤其涉及一种加热管及包含其的加热装置。

背景技术：

目前常用的加热元件有电阻加热器(管)、加热带、加热板、加热膜等，其结构、材质也多种多样。加热器在工业生产过程中的运用十分广泛，随着科学技术的进步，社会经济的发展，对加热器性能的要求也越来越高，而换热效率是加热器的重要性能之一，所以提高加热器的换热效率对工业生产将产生十分积极的效果。

现有技术的加热管，一般由单独的环形管或弯形管制成，存在如下缺陷：

1、结构简单，换热面积小，导致换热效率低，加热速度慢，加热管表面过热，使用寿命短等缺点。

2、加热管的温度控制不精确。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种加热管及包含其的加热装置，通过在加热管的加热本体上设置导热件，改变加热管的结构，增大了加热管的热交换面积，解决了现有技术中的加热管结构简单，换热面积小，导致换热效率低，加热速度慢，加热管表面过热，使用寿命短等技术问题。通过在加热管上设置测温部件，将温度信号转换为电信号，解决了现有技术中加热管的温度控制不精确的技术问题，使得加热管的温度可以被精确控制。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种加热管，包括：加热本体和导热件；所述加热本体为伸长的空心型材；所述导热件设置在所述加热本体上，用于传导所述加热本体产生的热辐射。通过在加热管的加热本体上设置导热件，改变加热管的结构，增大了加热管的热交换面积，解决了现有技术中的加热管结构简单，换热面积小，导致换热效率低，加热速度慢，加热管表面过热，使用寿命短等技术问题。通过接触面积较大的导热件将产生的热量充分散发到四周，提高了换热效率，加快了加热速度，同时，避免了加热管因为表面过热而影响使用寿命的问题。

进一步，所述加热本体被构造为加热中空管，所述加热中空管的外壁上布置多个所述导热件；相邻的所述导热件与所述加热中空管的部分外壁形成一加热单元。

进一步，所述加热单元的数量为多个。

进一步，所述导热件被构造为翅片结构，所述翅片结构分布在所述加热本体的外壁上。

进一步，所述翅片结构为条状，从所述加热本体的一端延伸至另一端。

进一步，所述加热本体的横截面为多边形、圆形、椭圆形中的任意一种。

进一步，所述翅片结构为多个，分布在所述多边形加热本体的每两条边的交界处。

进一步，所述翅片结构为多个，均匀分布在所述圆形加热本体的外壁上。

进一步，所述翅片结构的长度与所述加热本体的长度相匹配。

进一步，所述翅片结构的厚度与所述加热本体的壁厚相匹配。

进一步，所述翅片结构的厚度范围为0.8mm-2mm，翅片结构太薄，不便于导热和加工，且强度不能满足使用要求；翅片结构太厚，成本高，且导热效果差；翅片结构厚度范围取0.8mm-2mm，使得该翅片结构既满足强度要求，又可以控制成本。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种加热装置，包括上述所述的加热管，还包括：两个固定块，相对设置在所述加热管的两端，与所述加热管的端部连接。

进一步，所述的加热装置还包括：测温部件，设置在所述加热管的加热本体的外壁上或者设置在所述加热管的导热件上，且与控制器电连接。通过在加热管上设置测温部件，将温度信号转换为电信号，解决了现有技术中加热管的温度控制不精确的技术问题，使得加热管的温度可以被精确控制。

进一步，所述测温部件包括热敏电阻。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的加热管，增大了换热面积，提高了换热效率，加快了加热速度，同时，避免了加热管因为表面过热而影响使用寿命的问题。本实用新型实施例提供的加热装置，通过在加热管上设置测温部件，使得加热管的温度可以被精确控制。

(三)有益效果

本实用新型实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型实施例提供的加热管，通过在加热管的加热本体上设置导热件，改变加热管的结构，增大了加热管的热交换面积，解决了现有技术中的加热管结构简单，换热面积小，导致换热效率低，加热速度慢，加热管表面过热，使用寿命短等技术问题。本实用新型的加热管，通过接触面积较大的导热件将产生的热量充分散发到四周，提高了换热效率，加快了加热速度，同时，避免了加热管因为表面过热而影响使用寿命的问题。

2、本实用新型实施例提供的加热装置，通过在加热管上设置测温部件，将温度信号转换为电信号，解决了现有技术中加热管的温度控制不精确的技术问题，使得加热管的温度可以被精确控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的加热管的结构示意图；

图2是图1中的加热管的A向视图；

图3是本实用新型实施例二提供的加热装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的加热装置的分解立体图。

附图标记：

1、加热管，11、加热本体，12、导热件，2、固定块，3、测温部件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的加热管的结构示意图；

图2是图1中的加热管的A向视图。

请参照图1和图2，本实用新型实施例一提供的一种加热管1，包括：加热本体11和导热件12。

其中，加热本体11为伸长的空心型材；导热件12设置在加热本体11上，用于传导加热本体11产生的热辐射。

可选的，导热件12与加热本体11一体成型，一体成型结构使得导热件12的导热效果好，换热效率高。

可选的，导热件12与加热本体11固定连接或可拆卸连接。

在本实施例的一个实施方式中，加热本体11被构造为加热中空管，加热中空管的外壁上布置多个导热件12；相邻的导热件12与加热中空管的部分外壁形成一加热单元。

可选的，加热单元的数量为多个。

优选的，加热单元的数量为3-10个，加热单元的数量太少，相应的导热件12的数量就比较少，导致加热管1的换热面积太小，换热效率低；加热单元的数量太多，相应的导热件12的数量就比较多，导热件12太密导致导热件12与导热件12之间的空气循环不畅，影响换热效率，且导热件12太密，导致加热管1的结构复杂，不容易成型加工。加热单元的数量取3-10个，增加了换热面积，提高了换热效率，且易于成型加工。

在本实施例的另一个实施方式中，导热件12被构造为翅片结构，翅片结构分布在所述加热本体11的外壁上。

可选的，翅片结构为条状，从加热本体11的一端延伸至另一端。

具体地，翅片结构设置在加热本体11的外壁上，沿加热本体11的长度方向从一段延伸至另一端。

可选的，加热本体11的横截面为多边形、圆形、椭圆形中的任意一种，但本实用新型不以此为限制，加热本体11的横截面也可以是其他形状。

在本实施例的一个实施方式中，加热本体11的横截面为多边形，使得加热本体11的横截面的周长增加，进而使得加热本体11的换热面积增大，提高了换热效率，同时使得加热本体11与翅片结构一体成型易于加工。

可选的，翅片结构为多个，分布在多边形加热本体11的每两条边的交界处。

优选的，加热本体11的横截面为八边形，翅片结构的数量为八个，分布在八边形每两条边的交界处。加热本体11横截面的多边形结构的边数太少，相应的翅片结构的数量比较少，导致加热管1的换热面积太小，换热效率低；加热本体11横截面的多边形结构的边数太多，相应的翅片结构的数量就比较多，翅片结构太密导致翅片结构与翅片结构之间的空气循环不畅，影响换热效率，且翅片结构太密，导致加热管1的结构复杂，不容易成型加工；加热本体11横截面的多边形结构设置为八边形，增加了换热面积，提高了换热效率，且易于成型加工。

更为优选的，加热本体11的横截面为正八边形，翅片结构分布在正八边形每两条边的交界处，加热本体11的横截面设置为正八边形，相应的翅片结构均匀分布在加热本体11的外壁上，使得加热管1散热均匀，换热效率高。

在本实施例的另一个实施方式中，翅片结构为多个，均匀分布在圆形加热本体11的外壁上。

可选的，翅片结构的长度与加热本体11的长度相匹配。

可选的，翅片结构的厚度与加热本体11的壁厚相匹配。

可选的，加热本体11的壁厚范围为1.5mm-3mm，加热本体11的壁厚太薄，不便于导热和加工，且强度不能满足使用要求；加热本体11的壁厚太厚，成本高，且导热效果差；加热本体11的壁厚范围取1.5mm-3mm，使得该加热本体11既满足强度要求，又可以控制成本。

可选的，翅片结构的厚度范围为0.8mm-2mm，翅片结构太薄，不便于导热和加工，且强度不能满足使用要求；翅片结构太厚，成本高，且导热效果差；翅片结构的厚度范围取0.8mm-2mm，使得该翅片结构既满足强度要求，又可以控制成本。

可选的，加热管1的材料为铜或铝。

优选的，加热管1的材料为铜，加热管1采用铜制作，导热性能好，换热效率高。

但本实用新型不以此为限制，加热管1的材料也可以采用其他导热性能好的材料。

本实施例提供的加热管1，通过在加热管1的加热本体11上设置多个导热件12，改变加热管1的结构，增大了加热管1的热交换面积，解决了现有技术中的加热管1结构简单，换热面积小，导致换热效率低，加热速度慢，加热管1表面过热，使用寿命短等技术问题；通过接触面积较大的导热件12将产生的热量充分散发到四周，提高了换热效率，加快了加热速度，同时，避免了加热管1因为表面过热而影响使用寿命的问题。

实施例二

图3是本实用新型实施例二提供的加热装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的加热装置的分解立体图。

请参照图3和图4，本实用新型实施例二提供的一种加热装置，包括上述加热管1，还包括：两个固定块2，相对设置在加热管1的两端，与加热管1的端部连接。

可选的，固定块2与加热管1可拆卸连接。

可选的，固定块2为多边形、圆形、椭圆形中的任意一种，但本实用新型不以此为限制，固定块2的形状和尺寸应与加热管1的端部的形状和尺寸相匹配。

在本实施例中，加热装置还包括：测温部件3，设置在加热管1的加热本体11的外壁上或者设置在加热管1的导热件12上，且与控制器电连接。通过在加热管1上设置测温部件3，将温度信号转换为电信号，解决了现有技术中加热管1的温度控制不精确的技术问题，使得加热管1的温度可以被精确控制。

可选的，测温部件3靠近加热管1的端部设置，位于加热管1的一侧，以方便测温线的布置和固定，若测温部件3设置在加热管1的中间位置，不便于测温线的布置和固定。

在本实施例中，测温部件3包括但不限于热敏电阻，测温部件3也可以为其他满足使用要求的测温元件。

本实用新型旨在保护一种加热管及包含其的加热装置，具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型实施例提供的加热管，通过在加热管的加热本体上设置导热件，改变加热管的结构，增大了加热管的热交换面积，解决了现有技术中的加热管结构简单，换热面积小，导致换热效率低，加热速度慢，加热管表面过热，使用寿命短等技术问题。本实用新型的加热管，通过接触面积较大的导热件将产生的热量充分散发到四周，提高了换热效率，加快了加热速度，同时，避免了加热管因为表面过热而影响使用寿命的问题。

2、本实用新型实施例提供的加热装置，通过在加热管上设置测温部件，将温度信号转换为电信号，解决了现有技术中加热管的温度控制不精确的技术问题，使得加热管的温度可以被精确控制。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。