一种高精度快速贴片机的制作方法

本实用新型涉及贴片机技术领域，具体为一种高精度快速贴片机。

背景技术：

SMT贴片一种高精度快速贴片机指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。SMT是表面组装技术是目前电子组装一种高精度快速贴片机行业里最流行的一种技术和工艺。一种高精度快速贴片机它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件，安装在印制电路板的表面或其它基板的表面一种高精度快速贴片机上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。元器件一般会放置在元器件放置盒中，在贴片的过程中需要操作人员一组一组的更换电路板和元器件放置盒中十分繁琐，增到了工作人员的工作强度，并且降低了工作效率，因此，需要一种高精度快速贴片机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度快速贴片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度快速贴片机，包括本体，所述本体顶部的后侧设置有元器件传送槽，所述元器件传送槽顶部的后侧设置有元器件容纳盒，所述元器件传送槽的内腔设置有元器件传送带，所述机体顶部的前侧设置有电路板传送槽，所述电路板传送槽顶部的左侧设置有电路板容纳盒，所述元器件容纳盒和电路板容纳盒均包括侧板，所述侧板的右侧设置有右侧板，所述侧板左侧的前侧铰接有左侧板，所述侧板的顶部活动贯穿插接有活塞杆，所述活塞杆的底部设置有推板，所述活塞杆外侧的顶部套接有复位弹簧，所述电路板传送槽的内腔设置有电路板传送带，所述电路板传送带和元器件传送带均包括电动滚辊，所述电动滚辊的右侧设置有从动辊，且从动辊与电动滚辊之间通过传送带传送，所述元器件传送槽顶部的外侧设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有连接杆，所述连接杆的后侧设置有贴装头。

优选的，所述从动辊与电动滚辊之间均匀设置有负重滚辊，且负重滚辊从左到右依次呈线性排列，所述负重滚辊的顶部与传送带内侧的顶部贴合。

优选的，所述右侧板、左侧板和本体之间形成出料口，且元器件容纳盒上的出料口的高度为元器件放置盒高度的一点五倍，所述电路板容纳盒上的出料口的高度为电路板高度的一点五倍。

优选的，所述传送带的外侧均匀设置有挡块，所述元器件传送带上的挡块高度为元器件放置盒高度的三分之二，所述电路板传送带上的挡块高度为电路板高度的三分之二。

优选的，所述推板的前后两侧均设置有导向杆，且导向杆上设置有导向滑轮，所述侧板的内腔壁上设置有与导向滑轮相匹配的导向滑槽。

优选的，所述左侧板的左侧设置有把手，所述左侧板与侧板连接处的后侧设置有卡块，且侧板的后侧设置与卡块相匹配的卡槽，所述元器件容纳盒上的左侧板位于元器件容纳盒的后侧，所述电路板容纳盒上的左侧板位于电路板容纳盒的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，将码放整齐的电路板和元器件放置盒分别在电路板容纳盒和元器件容纳盒中，通过传送带和挡块的匹配源源不断从电路板容纳盒和元器件容纳盒将电路板和元器件放置盒取出，提高了该装置的工作速度，使工作人员不需要一份一份的将电路板和元器件放置盒放置在该装置上，减小了工作人员的工作强度，提高了工作效率，负重滚辊起到分担重量的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电路板传送带结构示意图；

图3为本实用新型电路板容纳盒结构示意图。

图中：1本体、2元器件传送槽、3元器件传送带、4电路板传送槽、5电路板传送带、51电动滚辊、52从动辊、53传送带、54负重滚辊、55挡块、6电路板容纳盒、61侧板、62右侧板、63左侧板、64活塞杆、65复位弹簧、66推板、67导向杆、7滑轨、8连接杆、9贴装头、10元器件容纳盒、11出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度快速贴片机，包括本体1，本体1顶部的后侧设置有元器件传送槽2，元器件传送槽2顶部的后侧设置有元器件容纳盒10，元器件传送槽2的内腔设置有元器件传送带3，机体1顶部的前侧设置有电路板传送槽4，电路板传送槽4顶部的左侧设置有电路板容纳盒6，元器件容纳盒10和电路板容纳盒6均包括侧板61，侧板61的右侧设置有右侧板62，侧板61左侧的前侧铰接有左侧板63，侧板61的顶部活动贯穿插接有活塞杆64，活塞杆64的底部设置有推板66，活塞杆64外侧的顶部套接有复位弹簧65，电路板传送槽4的内腔设置有电路板传送带5，电路板传送带5和元器件传送带3均包括电动滚辊51，电动滚辊51的右侧设置有从动辊52，且从动辊52与电动滚辊51之间通过传送带53传送，元器件传送槽2顶部的外侧设置有滑轨7，滑轨7的顶部设置有连接杆8，连接杆8的后侧设置有贴装头9。

其中，从动辊52与电动滚辊51之间均匀设置有负重滚辊54，且负重滚辊54从左到右依次呈线性排列，负重滚辊54的顶部与传送带53内侧的顶部贴合，负重滚辊54起到分担重量的作用；

右侧板62、左侧板63和本体1之间形成出料口11，且元器件容纳盒10上的出料口11的高度为元器件放置盒高度的一点五倍，电路板容纳盒6上的出料口11的高度为电路板高度的一点五倍，出料口11的高度为元器件放置盒或电路板的高度的一点五倍，方便了出料，并保证每次只能出一份料；

传送带53的外侧均匀设置有挡块55，元器件传送带3上的挡块55高度为元器件放置盒高度的三分之二，电路板传送带5上的挡块55高度为电路板高度的三分之二，方便了传送带53转动时通过挡块55将电路板和元器件放置盒推出来；

推板66的前后两侧均设置有导向杆67，且导向杆67上设置有导向滑轮，侧板61的内腔壁上设置有与导向滑轮相匹配的导向滑槽，导向滑轮与导向滑槽的匹配减小了摩擦力，并对推板66起到导向的作用；

左侧板63的左侧设置有把手，左侧板63与侧板61连接处的后侧设置有卡块，且侧板61的后侧设置与卡块相匹配的卡槽，元器件容纳盒10上的左侧板63位于元器件容纳盒10的后侧，电路板容纳盒6上的左侧板63位于电路板容纳盒6的左侧，把手的存在方便了左侧板63的打开，卡块和卡槽的匹配方便了左侧板63的闭合，两组左侧板63的设置方位，方便了电路板和元器件放置盒的安放。

工作原理：将码放整齐的电路板放置在电路板容纳盒6的内腔，电路板容纳盒6上的复位弹簧65将推板66向下推，将电路板向下推，电路板传送带5上的电动滚辊51带动传送带53转动，传送带53转动时通过挡块55将电路板从电路板容纳盒6上的出料口11带出，将码放整齐的元器件放置盒放置在元器件容纳盒10的内腔，元器件容纳盒10上的复位弹簧65将推板66向下推，将元器件放置盒向下推，元器件传送带3上的电动滚辊51带动传送带53转动，传送带53转动时通过挡块55将元器件放置盒从元器件容纳盒10上的出料口11带出，贴装头9将元器件从元器件放置盒中取出贴装在电路板上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。