一种水冷散热装置的制作方法

本实用新型涉及电源散热技术领域，尤其涉及一种水冷散热装置。

背景技术：

现有技术下用于直流电源的水冷散热装置，其结构都较为简单，大多将单个的直流电源板直接固定于一整块水冷散热器上，在实际调试过程中，无法有效满足直流电源板的散热需求，因此，使得通用性不高，进而极大的提升了产品的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水冷散热装置，该水冷散热装置结构简单，通用性高，能够方便灵活的满足不同热源的散热需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水冷散热装置，包括平行间隔设置的第一分流管和第二分流管、设置于所述第一分流管和第二分流管之间用于所述第一分流管和第二分流管贯通连接的主流管、依次平行间隔架设于所述第一分流管和第二分流管之间的多个散热体、以及贯通设置于所述散热体两端的支流管；所述支流管远离所述散热体的一端分别与对应的所述第一分流管和第二分流管贯通连接；所述第一分流管或第二分流管设置有用于水流循环流进流出的进水口和出水口。

其中，所述散热体的制冷面架设有DC恒流电源，相邻所述DC恒流电源依次串联。

其中，所述散热体的制冷面与该水冷散热装置的安装面垂直设置。

其中，所述散热体沿长度方向贯穿设置有通孔，所述通孔的两端分别密封紧固有所述支流管。

其中，所述第一分流管和第二分流管均设置有主流道和分流道，所述主流道和分流道垂直贯通设置。

其中，两个所述主流道分别沿所述第一分流管和第二分流管长度方向设置，所述进水口和出水口均与所述主流道贯通设置。

其中，所述支流管远离所述散热体的一端均与所述分流道贯通连接。

其中，所述第一分流管和第二分流管的侧壁均设置有定位凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种水冷散热装置，包括平行间隔设置的第一分流管和第二分流管、设置于所述第一分流管和第二分流管之间用于所述第一分流管和第二分流管贯通连接的主流管、依次平行间隔架设于所述第一分流管和第二分流管之间的多个散热体、以及贯通设置于所述散热体两端的支流管；所述支流管远离所述散热体的一端分别与对应的所述第一分流管和第二分流管贯通连接；所述第一分流管或第二分流管设置有用于水流循环流进流出的进水口和出水口。以此结构设计的水冷散热装置，能够通过平行设置的多个散热体，方便快捷的对紧固于散热体上的热源温度进行调节，而且还能够根据热源的整体散热需求，方便灵活的设置热源的数量，继而有效提升该水冷散热装置的通用性。

附图说明

图1是本实用新型一种水冷散热装置的轴测图。

图2是图1中散热体的轴测图。

图3是图1中第二分流管的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种水冷散热装置，包括平行间隔设置的第一分流管1和第二分流管2、设置于所述第一分流管1和第二分流管2之间用于所述第一分流管1和第二分流管2贯通连接的主流管3、依次平行间隔架设于所述第一分流管1和第二分流管2之间的多个散热体4、以及贯通设置于所述散热体4两端的支流管51、52；所述支流管51、52远离所述散热体4的一端分别与对应的所述第一分流管1和第二分流管2贯通连接；所述第一分流管1或第二分流管2设置有用于水流循环流进流出的进水口61和出水口62；具体的，本实施例中，所述散热体4的制冷面架设有DC恒流电源7，相邻所述DC恒流电源7依次串联，为了减少散热体的占用面积，本实施例中，所述散热体4的制冷面与该水冷散热装置的安装面垂直设置。以此结构设计，使得水流沿多个散热体循环流动，进而有效提升了紧固于单个散热体上的DC直流电源的散热效率。

具体的，本实施例中，所述散热体4沿长度方向贯穿设置有通孔41，所述通孔41的两端分别密封紧固有所述支流管51、52，所述第一分流管1和第二分流管2均设置有主流道和分流道21，所述主流道和分流道21垂直贯通设置，两个所述主流道分别沿所述第一分流管1和第二分流管2长度方向设置，所述进水口61和出水口62均与所述主流道贯通设置，所述支流管51、52远离所述散热体4的一端均与所述分流道21贯通连接。此外，为了方便该水冷散热装置的固定，所述第一分流管1和第二分流管2的侧壁均设置有定位凹槽22。

采用上述结构设计的水冷散热装置，在实际应用过程中，可根据待串联的DC恒流电源的数量，方便灵活的增加或减少散热体的数量，以此有效提升其通用性，使其满足不同热源总量的散热需求。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。