改进型母线框安装横梁及电器控制柜的制作方法

本实用新型涉及电器控制设备技术领域，尤其是涉及一种改进型母线框安装横梁及电器控制柜。

背景技术：

电气控制柜主要用于对现场的机械设备进行电气方面的操作控制，同时还要根据现场不同的动作来调整不同的操作。由于现场机械设备的复杂程度不同，许多机械设备都需要多面电气控制柜来进行控制，而这些多面电气控制柜在现场需要连在一起构成一个整体，才能对现场的机械设备进行有效地控制。在连体的电气控制柜上方都安装有公用的电源母线排，母线排都安装在母线框内，母线框都固定在母线框安装横梁上。

如图1所示，图1为现有技术中一种母线框安装横梁与母线框安装后的结构示意图。

图1中所示的母线框安装横梁结构只能使母线框3固定在控制柜框架的两边沿上，底部与立柱连接。现在设计的母线框安装横梁这样多台连体时，相邻两台柜子的两边的母线框3就紧贴到了一起，两个母线框3之间没有距离空间，无法安装搭接排4，所以连体柜上的母线排7只能加工成一根通体长的，这样导致多面柜子加工时只能是连体加工，发货也是连体发货，每台柜子不能够单独分开加工和发货，造成加工和发货困难，生产效率低，成本大，很不方便。

因此，如何提供一种安装使用方便的改进型母线框安装横梁及电器控制柜是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型母线框安装横梁及电器控制柜，以解决现有技术中的母线框安装横梁安装使用不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种改进型母线框安装横梁，包括母线框固定板和与所述母线框固定板连接的连接板，其中：

所述母线框固定板远离所述连接板的端部设有用于安装母线框的多个固定孔，以使所述母线框与所述母线框固定板之间能够形成用于安装搭接排的空间；

所述连接板的另一端用于通过连接组件与立柱连接。

进一步地，所述连接板所处平面垂直于所述母线框固定板所处平面。

进一步地，所述连接组件包括与所述连接板连接的立柱固定板，所述立柱固定板所处平面平行于所述母线框固定板所处平面。

进一步地，所述连接组件还包括第一插装件，所述立柱固定板上设有用于安装所述第一插装件的第一安装孔。

进一步地，所述立柱固定板远离所述连接板的端部与所述连接板之间的垂直距离小于所述母线框固定板远离所述连接板的端部与所述连接板之间的垂直距离。

进一步地，所述母线框固定板、所述连接板和所述立柱固定板之间形成一个凹槽，所述凹槽的两端分别设有母线框安装横梁固定板，所述母线框安装横梁固定板分别与所述母线框固定板、所述连接板和所述立柱固定板连接，且所述母线框安装横梁固定板用于通过第二插装件与控制柜连接。

进一步地，所述母线框安装横梁固定板上设有用于安装所述第二插装件的第二安装孔。

进一步地，所述母线框安装横梁固定板分别与所述母线框固定板、所述连接板和所述立柱固定板焊接。

进一步地，所述母线框固定板、所述连接板和所述立柱固定板具有一体式结构。

第二方面，本实用新型还提供一种电器控制柜，包括第一方面中任一种所述的改进型母线框安装横梁。

本实用新型提供的改进型母线框安装横梁及电器控制柜能产生如下有益效果：

在使用上述改进型母线框安装横梁时，首先通过连接组件将连接板与立柱连接，随后通过固定孔将母线框安装在母线框固定板上。当相邻两台控制柜的母线框都装上后，相邻两台控制柜上的母线框之间具有用于安装搭接排的空间，安装过程中可以使用搭接排进行母线排的搭接，这就使得母线排不需要加工成一根通体长的，每个柜子和母线排也可以单独分开，不需要连体加工和发货。

相对于现有技术来说，本实用新型第一方面提供的改进型母线框安装横梁具有用于安装搭接排的空间，每台控制柜上的母线排可以单独分开，方便生产加工、包装运输，到现场后安装也更加简单，降低劳动强度，提高生产效率。

本实用新型第二方面提供的电器控制柜有本实用新型第一方面提供的改进型母线框安装横梁，从而具有本实用新型第一方面提供的改进型母线框安装横梁所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种母线框安装横梁与母线框安装后的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种改进型母线框安装横梁的正视图；

图3为本实用新型提供的一种改进型母线框安装横梁的仰视图；

图4为本实用新型提供的一种改进型母线框安装横梁的俯视图；

图5为本实用新型提供的一种改进型母线框安装横梁与母线框安装后的结构示意图。

图标：1－母线框固定板；11－固定孔；2－连接板；3－母线框；4－搭接排；5－立柱固定板；51－第一安装孔；6－母线框安装横梁固定板；61－第二安装孔；7－母线排。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为现有技术中一种母线框安装横梁与母线框安装后的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种改进型母线框安装横梁的正视图；图3为本实用新型提供的一种改进型母线框安装横梁的仰视图；图4为本实用新型提供的一种改进型母线框安装横梁的俯视图；图5为本实用新型提供的一种改进型母线框安装横梁与母线框安装后的结构示意图。

本实施例的目的在于提供一种改进型母线框安装横梁，如图1至图5所示，包括母线框固定板1和与母线框固定板1连接的连接板2，其中：

母线框固定板1远离连接板2的端部设有用于安装母线框3的多个固定孔11，以使母线框3与母线框固定板1之间能够形成用于安装搭接排4的空间；

连接板2的另一端用于通过连接组件与立柱连接。

在使用上述改进型母线框安装横梁时，首先通过连接组件将连接板2与立柱连接，随后通过固定孔11将母线框3安装在母线框固定板1上。当相邻两台控制柜的母线框3都装上后，相邻两台控制柜上的母线框3之间具有用于安装搭接排4的空间，安装过程中可以使用搭接排4进行母线排7的搭接，这就使得母线排7不需要加工成一根通体长的，每个柜子和母线排7也可以单独分开，不需要连体加工和发货。

相对于现有技术来说，本实用新型第一方面的实施例提供的改进型母线框安装横梁具有用于安装搭接排的空间，每台控制柜上的母线排可以单独分开，方便生产加工、包装运输，到现场后安装也更加简单，降低劳动强度，提高生产效率。

其中，沿着平行于母线框固定板1和连接板2所处平面的方向，多个固定孔11在母线框固定板1上均匀分布。

其中，母线框固定板1与母线框3之间通过锁紧件连接，锁紧件可以包括螺栓和螺母，或者锁紧件可以为螺钉。

如图3所示，当锁紧件包括螺栓和螺母时，为了方便母线框固定板1与母线框3的连接，固定孔11可以采用腰型孔，方便调节母线框固定板1与母线框3的相对位置。

在一些实施例中，如图2和图5所示，为了使得两个控制柜在连接时，相邻的两个连接板2之间不会存在空隙，连接板2所处平面垂直于母线框固定板1所处平面。当上述改进型母线框安装横梁安装至控制柜上时，相邻两个控制柜上相邻的两个连接板2相互平行，能够完全贴合，不存在空隙，更加的美观。

在一些实施例中，如图1所示，为了方便立柱与上述改进型母线框安装横梁的连接，连接组件包括与连接板2连接的立柱固定板5，立柱固定板5所处平面平行于母线框固定板1所处平面，也使得母线框3能够稳定的安装于上述改进型母线框安装横梁上。

在上述实施例的基础上，如图1所示，母线框固定板1、连接板2和立柱固定板5的端部依次连接。

在一些实施例中，为了方便上述改进型母线框安装横梁的生产加工，母线框固定板1、连接板2和立柱固定板5具有一体式结构。

具体地，母线框固定板1、连接板2和立柱固定板5可以通过一块钢板弯折成型，加工方便、简单。

在一些实施例中，连接组件还包括第一插装件，立柱固定板5上设有用于安装第一插装件的第一安装孔51，立柱上设有第三安装孔。当需要将立柱固定板5与立柱进行安装时，可以将第一插装件依次穿过第一安装孔51和第三安装孔，实现立柱固定板5与立柱的连接。

需要说明的是，凡是能够实现立柱固定板5与立柱连接的结构都可以是上述实施例所提及的第一插装件。例如：第一插装件包括螺栓和螺母，或者第一插装件为螺钉。

如图3所示，为了保证立柱固定板5与立柱能够牢固的连接，立柱固定板5上的第一安装孔51为多个，立柱上也设有与多个第一安装孔51一一对应配合的多个第三安装孔。沿着平行于立柱固定板5和连接板2所处平面的方向，多个第一安装孔51在立柱固定板5上均匀分布。

在一些实施例中，如图2所示，为了使得两个控制柜上相邻的两个母线框3之间具有用于安装搭接排4充足的空间，立柱固定板5远离连接板2的端部与连接板2之间的垂直距离小于母线框固定板1远离连接板2的端部与连接板2之间的垂直距离。即沿着垂直于连接板2所处平面的方向，母线框固定板1的长度长于立柱固定板5的长度，由于固定孔11设于母线框固定板1远离连接板2的端部，母线框3安装至母线框固定板1上后，与母线框固定板1之间能够留出充足用于安装搭接排4的空间。

在上述实施例的基础上，沿着垂直于连接板2所处平面的方向，母线框固定板1的长度长于固定板50mm－80mm。

具体地，母线框固定板1的长度长于固定板50mm、60mm、70mm、80mm。

在至少一个实施例中，母线框固定板1的长度长于固定板50mm。

在一些实施例中，如图1所示，为了方便上述改进型母线框安装横梁与控制柜的连接，母线框固定板1、连接板2和立柱固定板5之间形成一个凹槽，凹槽的两端分别设有母线框安装横梁固定板6，母线框安装横梁固定板6分别与母线框固定板1、连接板2和立柱固定板5连接，且母线框安装横梁固定板6用于通过第二插装件与控制柜连接。当需要将上述改进型母线框安装横梁与控制柜进行连接时，可以通过第二插装件将母线框安装横梁固定板6与控制柜进行连接，方便安装人员的操作。

具体地，如图2所示，为了使得上述改进型母线框安装横梁更加的美观，母线框安装横梁固定板6的形状可以与凹槽的横截面相似。母线框安装横梁固定板6也可以呈长方形、正方形或者三角形。

在一些实施例中，如图2所示，母线框安装横梁固定板6上设有用于安装第二插装件的第二安装孔61，控制柜上设有第四安装孔。当需要将母线框安装横梁固定板6与控制柜进行安装时，可以将第二插装件依次穿过第二安装孔61和第四安装孔，实现母线框安装横梁固定板6与控制柜的连接。

为了使得母线框安装横梁固定板6能够与控制柜稳定的连接，母线框安装横梁固定板6上设有多个第二安装孔61。

具体地，母线框安装横梁固定板6上可以设有两个、三个、四个等多个第二安装孔61。

在至少一个实施例中，如图2所示，母线框安装横梁固定板6上设有两个第二安装孔61，两个第二安装孔61沿着垂直于母线框固定板1的方向分布。

需要说明的是，凡是能够实现母线框安装横梁固定板6与控制柜连接的结构都可以是上述实施例所提及的第二插装件。例如：第二插装件包括螺栓和螺母，或者第二插装件为螺钉。

如图2所示，当锁紧件包括螺栓和螺母时，为了方便将母线框安装横梁固定板6与控制柜的连接，第二安装孔61和第四安装孔可以采用腰型孔，方便调节母线框安装横梁固定板6与控制柜的相对位置。

在一些实施例中，为了使得母线框安装横梁固定板6能够分别牢固的与母线框固定板1、连接板2和立柱固定板5连接，母线框安装横梁固定板6分别与母线框固定板1、连接板2和立柱固定板5焊接，有效保证连接处的强度。

本实用新型第二方面的实施例提供一种电器控制柜，本实用新型第二方面的实施例提供的电器控制柜包括上述改进型母线框安装横梁。

具体地，上述改进型母线框安装横梁设于电器控制柜顶部的两侧。

本实用新型第二方面的实施例提供的电器控制柜有本实用新型第一方面提供的改进型母线框安装横梁，从而具有本实用新型第一方面提供的改进型母线框安装横梁所具有的一切有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。