一种全自动贴片机机头的制作方法

本实用新型涉及自动贴片机技术领域，具体为一种全自动贴片机机头。

背景技术：

贴片机在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，是用来实现高速，高精度地贴放元器件的设备，在贴片机中负责贴装元件的一个重要组件就是机头，目前市面上所使用的机头大多都结构复杂，成本高昂，这就增加了生产的难度和采购成本的增加，不利于人们进行普及使用，导致人们生产效率低下，增加了工人工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动贴片机机头，具备能够通过简单的结构使机头正常运行，这就大大降低了以往机头所需的生产成本和难度，也降低了人们的采购成本，有利于大多数人们生产时使用，提高了生产效率，方便人们操作的优点，解决了目前市面上所使用的机头大多都结构复杂，成本高昂，这就增加了生产的难度和采购成本的增加，不利于人们进行普及使用，导致人们生产效率低下，增加了工人工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动贴片机机头，包括外壳，所述外壳顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对的一侧固定连接有固定块，所述固定块相对的一侧固定连接有气缸壳，所述气缸壳两侧的顶部均开设有气孔，所述气缸壳的底部贯穿外壳的顶部并延伸至外壳的内腔，所述外壳内腔底部的两侧均固定连接有限位块，所述气缸壳的内腔设置有活塞，所述活塞的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有固定板，所述固定板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与限位块的顶部接触，所述活动杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端延伸至外壳的底部并固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有马达，所述马达转轴的底端固定连接有放置头，所述放置头的底部固定连接有吸盘，所述放置头底部的两侧和吸盘顶部的两侧均固定连接有电磁铁，所述外壳底部的右侧设置有距离传感器，所述外壳的内腔设置有处理器，所述距离传感器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与马达的输入端电连接。

优选的，所述外壳内腔两侧的底部均开设有滑槽，所述活动板的两侧均通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮延伸至滑槽的内腔并与滑槽滑动连接。

优选的，所述外壳的两侧均固定连接有激光定位器，所述激光定位器的机身形状为圆柱形。

优选的，所述支撑杆的顶部固定连接有编码圆盘，所述编码圆盘的表面设置有刻度。

优选的，所述外壳的正面设置有液晶屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过外壳、支撑杆、固定块、气缸壳、气孔、限位块、活塞、活动杆、固定板、弹簧、连接杆、活动板、马达、放置头、吸盘、电磁铁、距离传感器和处理器的配合使用，能够通过简单的结构使机头正常运行，这就大大降低了以往机头所需的生产成本和难度，也降低了人们的采购成本，有利于大多数人们生产时使用，提高了生产效率，方便人们操作。

2、本实用新型通过滑槽和滑轮的设置，方便活动板的移动，通过激光定位器的设置，使机头能进行更加方便和精准的定位，通过编码圆盘的设置，可以控制机头更加精准的进行角度旋转调节，通过液晶屏的设置，人们可以看到机头的详细运行信息。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型编码圆盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1外壳、2支撑杆、3固定块、4气缸壳、5气孔、6限位块、7活塞、8活动杆、9固定板、10弹簧、11连接杆、12活动板、13马达、14放置头、15吸盘、16电磁铁、17距离传感器、18处理器、19滑槽、20滑轮、21激光定位器、22编码圆盘、23液晶屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种全自动贴片机机头，包括外壳1，外壳1的两侧均固定连接有激光定位器21，激光定位器21的机身形状为圆柱形，通过激光定位器21的设置，使机头能进行更加方便和精准的定位，外壳1的正面设置有液晶屏23，通过液晶屏23的设置，人们可以看到机头的详细运行信息，外壳1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有编码圆盘22，编码圆盘22的表面设置有刻度，通过编码圆盘22的设置，可以控制机头更加精准的进行角度旋转调节，支撑杆2相对的一侧固定连接有固定块3，固定块3相对的一侧固定连接有气缸壳4，气缸壳4两侧的顶部均开设有气孔5，气缸壳4的底部贯穿外壳1的顶部并延伸至外壳1的内腔，外壳1内腔底部的两侧均固定连接有限位块6，气缸壳4的内腔设置有活塞7，活塞7的底部固定连接有活动杆8，活动杆8的表面套设有固定板9，固定板9的底部固定连接有弹簧10，弹簧10的底部与限位块6的顶部接触，活动杆8的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的底端延伸至外壳1的底部并固定连接有活动板12，外壳1内腔两侧的底部均开设有滑槽19，活动板12的两侧均通过转轴活动连接有滑轮20，滑轮20延伸至滑槽19的内腔并与滑槽19滑动连接，通过滑槽19和滑轮20的设置，方便活动板12的移动，活动板12的底部固定连接有马达13，马达13转轴的底端固定连接有放置头14，放置头14的底部固定连接有吸盘15，放置头14底部的两侧和吸盘15顶部的两侧均固定连接有电磁铁16，外壳1底部的右侧设置有距离传感器17，外壳1的内腔设置有处理器18，距离传感器17的输出端与处理器18的输入端电连接，处理器18的输出端与马达13的输入端电连接，通过外壳1、支撑杆2、固定块3、气缸壳4、气孔5、限位块6、活塞7、活动杆8、固定板9、弹簧10、连接杆11、活动板12、马达13、放置头14、吸盘15、电磁铁16、距离传感器17和处理器18的配合使用，能够通过简单的结构使机头正常运行，这就大大降低了以往机头所需的生产成本和难度，也降低了人们的采购成本，有利于大多数人们生产时使用，提高了生产效率，方便人们操作。

使用时，通过气孔5进气和出气带动活塞7的上下活动，活塞7的上下活动带动连接杆11的上下移动，连接杆11的上下移动带动活动板12沿着外壳1的内腔上下移动，活动板12的上下移动带动马达13上下移动，马达13的移动带动放置头14的上下移动，吸盘15将元器件吸起后，机头受机身控制移动带指定位置，放置头14在下移过程中，距离传感器17感受到指定位置时，对处理器18发出信号，处理器18控制马达13带动放置头14根据不同生产需求进行角度调节，通过电磁铁16的通电，两侧电磁铁16吸附在一起，吸盘15形状发生改变，失去了对元件的吸力，使元件能够放置到指定位置。

综上所述：该全自动贴片机机头，通过外壳1、支撑杆2、固定块3、气缸壳4、气孔5、限位块6、活塞7、活动杆8、固定板9、弹簧10、连接杆11、活动板12、马达13、放置头14、吸盘15、电磁铁16、距离传感器17和处理器18的配合使用，解决了目前市面上所使用的机头大多都结构复杂，成本高昂，这就增加了生产的难度和采购成本的增加，不利于人们进行普及使用，导致人们生产效率低下，增加了工人工作时间的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。