一种推拉式印制电路板压扣装置的制作方法

本实用新型涉及一种压扣装置，尤其是涉及一种推拉式印制电路板压扣装置。

背景技术：

印制电路板在进行波峰焊时需要治具对其加以固定，为了保证印制电路板在过波峰时不会因为受到锡波冲击而浮起脱离治具，需要使用压扣将印制电路板固定在波峰焊治具上，传统压扣需要通过旋转压扣本体的方式压到印制电路板上，按压的过程需要在印制电路板上占用以压扣长度为半径的半圆面积，而随着目前印制电路板集成度越来越高，当印制电路板边上器件密度高到没有旋转的空间时，印制电路板将不能与波峰焊治具固定，导致这些板边器件密度高的印制电路板无法使用波峰焊治具，焊接效率和焊接质量都比较低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种推拉式印制电路板压扣装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种推拉式印制电路板压扣装置，包括治具、固定柱和压扣，所述固定柱通过螺纹固定于治具上，所述压扣上设有用于所述固定柱穿过的通孔，且所述压扣平铺于治具上，所述通孔为腰形孔，且所述固定柱的直径小于腰形孔的宽度。

所述装置还包括用于紧固压扣和固定柱相对位置的紧固模块，该紧固模块设于固定柱上。

所述紧固模块包括固定螺母、上垫片、下垫片和弹簧，所述固定柱顶部设有外螺纹，所述固定螺母内侧设有与该外螺纹配合的内螺纹，所述固定螺母、上垫片、下垫片和弹簧均套设于固定柱上，且所述固定螺母、上垫片、弹簧和下垫片自上而下依次设置。

所述治具上还设有用于限制压扣转动的凹槽，所述凹槽的宽度与压扣的宽度匹配，且所述压扣位于凹槽中。

所述压扣包括基部和压部，所腰形孔位于基部上，且所述压部的宽度小于基部的宽度。

所述腰形孔的长度大于固定柱(1)的直径加支撑边(10)的宽度之和。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)将压扣活动方式改为推拉式，使得压扣在紧固印制电路板的过程中无需在印制电路板上占用以压扣长度为半径的半圆面积。

2)压扣按压印制电路板的尖头部分粗细可根据印制电路板板情况进行调整，故只要印制电路板边器件之间有缝隙即可使用推拉式压扣进行紧固，解决了印制电路板边上器件密度高的印制电路板无法使用波峰焊治具的问题，减少人工资源和能源的消耗，提高生产效率，提高产品质量和一致性。

3)通过紧固模块可以实现对压扣的紧固，提高按压的稳定性。

4)采用弹簧压力提供摩擦力的方式紧固，方便快捷。

5)通过将压部设置为比基部宽度小，重心靠近基部、腰形孔，推拉操作更顺畅。

6)通过设置合适的腰形孔长度，可以实现压部对支撑边较强的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为压扣的结构示意图；

其中：1、固定柱，2、固定螺母，3、上垫片，4、弹簧，5、下垫片，6、压扣，7、治具，8、凹槽，9、通孔，10、支撑边，61、基部，62、压部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种推拉式印制电路板压扣装置，如图1和图2所示，包括治具7、固定柱1和压扣6，固定柱1通过螺纹固定于治具7上，压扣6上设有用于固定柱1穿过的通孔9，且压扣6平铺于治具7上，通孔9为腰形孔，且固定柱1的直径小于腰形孔的宽度。

将压扣6活动方式改为推拉式，使得压扣在紧固印制电路板的过程中无需在印制电路板上占用以压扣长度为半径的半圆面积。

如图3所示，压扣6包括基部61和压部62，所腰形孔位于基部61上，且压部62的宽度小于基部61的宽度，重心靠近基部61、腰形孔9，推拉操作更顺畅。

压扣6按压印制电路板的压部62粗细可根据印制电路板板情况进行调整，故只要印制电路板边器件之间有缝隙即可使用推拉式压扣6进行紧固，解决了印制电路板边上器件密度高的印制电路板无法使用波峰焊治具的问题，减少人工资源和能源的消耗，提高生产效率，提高产品质量和一致性。

装置还包括用于紧固压扣6和固定柱1相对位置的紧固模块，该紧固模块设于固定柱1上。

紧固模块包括固定螺母2、上垫片3、下垫片5和弹簧4，固定柱1顶部设有外螺纹，固定螺母2内侧设有与该外螺纹配合的内螺纹，固定螺母2、上垫片3、下垫片5和弹簧4均套设于固定柱1上，且固定螺母2、上垫片3、弹簧4和下垫片5自上而下依次设置。

治具7上还设有用于限制压扣6转动的凹槽8，凹槽8的宽度与压扣6的宽度匹配，且压扣6位于凹槽8中。

腰形孔的长度大于固定柱1的直径加支撑边10的宽度之和，可以实现压部对支撑边较强的固定效果。

本申请的工作原理是：首先，根据印制电路板边器件缝隙的宽度和位置制作相应宽度的压扣6并将压扣6放置到波峰焊治具7相应位置上，然后滑动压扣6将印制电路板紧固到波峰焊治具7上，将治具7放入波峰焊机即可完成焊接。