一种用于快速精准加工玻纤过炉治具的制作方法

本实用新型涉及过炉治具，具体是一种用于快速精准加工玻纤过炉治具。

背景技术：

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过热风回流焊等方法加以焊接组装的电路装连技术；其工艺流程简化为：印刷、贴片、焊接和检修。

在SMT表面组装工艺中，在焊接环节需用到SMT过炉治具，是一种新型的针对SMT加工的PCB治具，适用于在插件料的焊锡面有SMD元件的各种PCB板，应用于PCB板制程中手插件的焊接(过锡)以及保护SMT贴片元件和PCB板；过炉治具使用的材料主要有玻纤材料、进口铝板、不锈钢材料、合成石和大理石板这五种材料，其中使用玻纤材料的治具称为玻纤过炉治具，其常用到热风回流焊的方式对印刷电路板上的元器件进行焊接组装；但目前的玻纤过炉治具在焊接前，对需要焊接元器件上去的印刷电路板的工装常为手工固定和松夹，速度慢效率低；因此，本领域技术人员提供了一种用于快速精准加工玻纤过炉治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于快速精准加工玻纤过炉治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于快速精准加工玻纤过炉治具，包括底座、治具盖、工装压紧件和压紧装置，所述底座上固定安装有下热风密封框，下热风密封框的上端面开设有环槽，位于下热风密封框内围的底座表面固定安装有工装台，工装台周围对称设置有四个工装压紧件，工装压紧件的下端贯穿底座顶部，并与底座中设置的压紧装置连接；所述底座顶部后侧位置转动连接有治具盖，治具盖底面固定安装有上热风密封框，上热风密封框的下端面设置有凸棱，上热风密封框的中部固定安装有过炉治具模；所述下热风密封框左右两侧与液压缸的缸体铰接，液压缸的活塞杆与上热风密封框的侧壁铰接；所述治具盖的上表面设置有把手，底座的顶部设置有若干控制按钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述工装压紧件包括栓柱，栓柱外侧通过连接块与压套固定连接，压套内腔滑动连接有压头，压头上端与压套内腔底部通过弹簧连接，连接块上设置有加强筋；所述底座顶部设置有通孔，通孔与栓柱适配，且栓柱贯穿通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述栓柱外壁经过研磨加工和表面硬化处理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧装置包括丝杠，丝杠与工装压紧件的栓柱固定连接，丝杠上旋配有滚珠螺母，滚珠螺母固定在底座内部，丝杠下端固定连接有滑动柱，滑动柱与套筒滑动连接，滑动柱外侧固定连接有滑动键，套筒内腔开设有键槽，滑动键与键槽滑动连接，套筒下端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮底部连接有转轴，转轴下端通过轴承与轴承座固定连接，轴承座固定在底座内部，左右两侧的从动锥齿轮均啮合有传动锥齿轮，左右两侧的传动锥齿轮通过长轴连接，长轴两侧通过轴承与支撑座滚动连接，支撑座固定在底座内部，位于左侧的两个从动锥齿轮均啮合有主动锥齿轮，两个主动锥齿轮均与伺服电机的输出端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动键的外壁与键槽的内壁均经过研磨加工和表面硬化处理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸为电动液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制按钮、液压缸和伺服电机与底座内部设置的一种奔腾系列处理器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，压紧装置中的伺服电机通过锥齿轮、套筒和滑动杆带动丝杠在固定的滚珠螺母中转动一定角度时并且上升或下降，从而使得与丝固定连接的工装压紧件转动一定角度并下降或上升，从而实现精确压紧工装台上的印刷电路板，快速使实用。

附图说明

图1为一种用于快速精准加工玻纤过炉治具的结构示意图。

图2为一种用于快速精准加工玻纤过炉治具中工装压紧件的结构示意图。

图3为一种用于快速精准加工玻纤过炉治具中压紧装置的结构示意图。

图4为一种用于快速精准加工玻纤过炉治具中压紧装置的俯视图。

图5为一种用于快速精准加工玻纤过炉治具中套筒的俯视图。

图中：1-底座、2-液压缸、3-上热风密封框、4-治具盖、5-把手、6-过炉治具模、7- 凸棱、8-环槽、9-工装压紧件、90-栓柱、91-连接块、92-压套、93-压头、94-弹簧、95- 加强筋、10-工装台、11-下热风密封框、12-控制按钮、13-丝杠、14滚珠螺母、15-滑动柱、16-键槽、17-滑动键、18-套筒、19-从动锥齿轮、20-轴承座、21-传动锥齿轮、22- 长轴、23-支撑座、24-主动锥齿轮、25-伺服电机你、26-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于快速精准加工玻纤过炉治具，包括底座1、治具盖4、工装压紧件9和压紧装置，所述底座1上固定安装有下热风密封框11，下热风密封框11的上端面开设有环槽8，位于下热风密封框11内围的底座1表面固定安装有工装台10，工装台10周围对称设置有四个工装压紧件9，工装压紧件9的下端贯穿底座1顶部，并与底座1中设置的压紧装置连接；所述底座1顶部后侧位置转动连接有治具盖4，治具盖4底面固定安装有上热风密封框3，上热风密封框3的下端面设置有凸棱7，上热风密封框3的中部固定安装有过炉治具模6；所述下热风密封框11左右两侧与液压缸2的缸体铰接，液压缸2的活塞杆与上热风密封框3的侧壁铰接；所述治具盖4的上表面设置有把手5，底座1的顶部设置有若干控制按钮12；

所述工装压紧件9包括栓柱90，栓柱90外侧通过连接块91与压套92固定连接，压套92内腔滑动连接有压头93，压头93上端与压套92内腔底部通过弹簧94连接，连接块 91上设置有加强筋95；所述底座1顶部设置有通孔，通孔与栓柱90适配，且栓柱90贯穿通孔；

所述栓柱90外壁经过研磨加工和表面硬化处理，保证栓柱90在底座1顶部设置的通孔适配的精度，提高工装压紧件9夹紧时的精确度；

所述压紧装置包括丝杠13，丝杠13与工装压紧件9的栓柱90固定连接，丝杠上旋配有滚珠螺母14，滚珠螺母14固定在底座1内部，丝杠13下端固定连接有滑动柱15，滑动柱15与套筒18滑动连接，滑动柱15外侧固定连接有滑动键17，套筒18内腔开设有键槽16，滑动键17与键槽16滑动连接，套筒18下端固定连接有从动锥齿轮19，从动锥齿轮19底部连接有转轴26，转轴26下端通过轴承与轴承座20固定连接，轴承座20固定在底座1内部，左右两侧的从动锥齿轮19均啮合有传动锥齿轮21，左右两侧的传动锥齿轮 21通过长轴22连接，长轴22两侧通过轴承与支撑座23滚动连接，支撑座23固定在底座 1内部，位于左侧的两个从动锥齿轮19均啮合有主动锥齿轮24，两个主动锥齿轮24均与伺服电机25的输出端固定连接；

所述滑动键17的外壁与键槽16的内壁均经过研磨加工和表面硬化处理，保证滑动键 17可精确在键槽16中滑动，提高工装时的精确度；

所述液压缸2为电动液压缸，体积小，重量轻，造价低，能耗少，可带载起动，有过载保护，推拉力、推拉速度以及行程等均可无极调节，有定位锁定机构、抗冲击力强，运行平稳，控制方便，只需转换通断电磁阀的开关，即可操作液压缸的伸缩；

所述控制按钮12、液压缸2和伺服电机25与底座1内部设置的一种奔腾系列处理器电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于快速精准加工玻纤过炉治具，工作时，将需要过炉焊机的硬刷电路板防止在工装台10上，随后通过按压相应的控制按钮12，使左侧的两个伺服电机 25转向相反的转动一定角度，并通过主动锥齿轮个24带动左侧的两个从动锥齿轮19和套筒18转动一定角度，由于滑动键17与键槽16适配，套筒18转动会带动滑动柱15和丝杠13一起转动一定角度，由于滚珠螺母14固定在底座1内部不动，丝杠13转动一定角度的同时会下降，丝杠13下降的同时会带动滑动柱15和滑动键17分别在套筒18和键槽 17中下滑移动，即起到丝杠13下降时的导向的作用，又保证套筒18不会随着丝杠13下降而下降；同时左侧的从动锥齿轮19通过传动锥齿轮21和长轴22带动右侧的从动锥齿轮19和套筒18转动，同理会通过滑动柱15和滑动键17和滚珠螺母14带动右侧丝杠13 转动一定角度的同时会下降，且左右两侧的丝杠13旋向相反，导致左右两侧的丝杠13转动方向相反，相互对向转动一定角度，同时由于两个伺服电机25工作时的转向相反，所以前后侧的丝杠13的转动方向也相反，也相互对向转动一定角度，四个丝杠13对向转动会分别带动其上的栓柱90做相应的转动，从而使的工装压紧件9的压头93绕栓柱90转动一定角度到工装台10放置的印刷电路板边缘的上方，同时在栓柱90转动的同时，也会随丝杠13下降，从而带动压头93转动到印刷电路板的上方的同时也在下降，并最终压紧印刷电路板，压头93上端的弹簧94的设置，可以防止压损印刷电路板；同理，若需要工装压紧件9松夹，只需伺服电机25反转一定角度就可使工装压紧件9松夹，压头93抬升并回转到原位置处；将印刷电路板在工装台10上工装夹紧固定后，液压缸2会收缩，从而使得治具盖向下盖上，并最终上热风密封框与下热风密封上下合闭密封，玻纤过炉治具开始产生回流热风对印刷电路板上的元器件开始进行热风回流焊，使得表面的元器件固定在印刷电路板上，以实现PCB印刷电路板制程中手插件的焊接(过锡)以及保护SMT贴片元器件和PCB板；本实用新型通过压紧装置使得工装压紧件9能迅速压紧固定印刷电路板或者松夹，方便实用。

应当理解的是本说明未详细阐述的部分均属于现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。