一种可用于多种电路板进行插件的插件机的制作方法

本实用新型涉及插件机技术领域，具体为一种可用于多种电路板进行插件的插件机。

背景技术：

插件机是将一些有规则的电子元器件自动标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备，目前插件机中的种类很多，但是针对可以用于不同尺寸印制电路板的插件机却没有。现有的插件机在组装不同印制电路板的时候，需要制作专用印制电路板插件机，这样既浪费公司资源，同时造成时间浪费，而且影响公司的生产效率，同时在针对不同电子元器件组装时，通常需要更换元器件夹头，而且以往的元器件夹头跟换困难，在跟换过程中造成了时间浪费，工作效率较低，针对上述问题，需要对现有的现有的插件机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可用于多种电路板进行插件的插件机，以解决上述背景技术中提出的现有的插件机在组装不同印制电路板的时候，需要制作专用印制电路板插件机，这样既浪费公司资源，同时造成时间浪费，而且影响公司的生产效率，同时在针对不同电子元器件组装时，通常需要更换元器件夹头，而且以往的元器件夹头跟换困难，在跟换过程中造成了时间浪费，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于多种电路板进行插件的插件机，包括箱体、滑动底座、电路板和第一滑轨，所述箱体下端固定支撑脚，且箱体上侧固定有支撑架和第二滑轨，所述支撑架之间设置有第二滑轨，且支撑架上端固定有纵向导轨，所述纵向导轨上开设有纵向导轨槽，且纵向导轨槽与横向导轨相连接，同时横向导轨上开设有横向导轨槽，所述横向导轨后侧与第一气缸相连接，所述滑动底座的下部设置在横向导轨槽中，且滑动底座与第二气缸相连接，所述滑动底座上开设有滑动底座槽，且滑动底座槽滑动连接有夹块，所述夹块上端与第三气缸相连接，且夹块下端开设卡槽，同时卡槽与卡角相卡接，所述卡角下端固定有元器件夹头，且元器件夹头上夹持有电子元件器，所述第一滑轨设置在纵向导轨的前端下侧，且第一滑轨的内侧面上开设有滑槽，前侧所述第一滑轨的上侧面固定有第四气缸，且第四气缸与压紧杆相连接，所述压紧杆的后端固定压紧板，且压紧板下侧放置有置物台，同时置物台设置在箱体上，所述电路板设置在滑槽之间，所述第二滑轨与后侧的第一滑轨相连接，且后侧的第一滑轨的后侧面与第五气缸相连接，同时第五气缸设置在第二滑轨的外侧。

优选的，所述卡槽和卡角的截面均为三角形，卡槽和卡角为卡合连接。

优选的，所述第四气缸、压紧板和压紧杆构成转动结构，且转动结构的转动角度范围为0-30°。

优选的，所述第四气缸、压紧板和压紧杆均设置有两个，且第四气缸、压紧板和压紧杆关于第一滑轨的中轴线对称布置。

优选的，所述第一滑轨、第五气缸和第二滑轨构成滑动机构，且滑动机构的距离小于第二滑轨的长度。

优选的，第一滑轨设置有两个，且2个第一滑轨高度一致，并且2个第一滑轨互相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可用于多种电路板进行插件的插件机，

(1)设置有两个第一滑轨和气缸，可通过气缸驱动后侧的第一滑轨在第二滑轨上来回运动，可以改变两个第一滑轨之间的距离，距离确定好后，即可固定不同尺寸的电路板，可对不同尺寸的电路板进行加工，增加装置的实用性。

(2)设置有第四气缸、压紧板和压紧杆，通过第四气缸的驱动压紧杆，气缸推动压紧杆的一端上升，使压紧杆的另一端带动压紧板下压，压紧板下压，起到固定电路板的作，保证了电路板在组装的过程中位置不会发生偏移，从而提高了产品的生产效率；

(3)卡角可拆卸，在元器件夹头磨损时或者更换固定不同尺寸的元器件时，可通过按压卡角的上端将其拆卸更换，更换起来更为便捷和快速。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一滑轨、置物台和第四气缸侧视结构示意图。

图中：1、支撑脚，2、箱体，3、支撑架，4、纵向导轨，5、纵向导轨槽， 6、横向导轨，7、横向导轨槽，8、第一气缸，9、滑动底座，10、第二气缸， 11、滑动底座槽，12、夹块，13、卡槽，14、卡角，15、电子元件器，16、第三气缸，17、第四气缸，18、元器件夹头，19、压紧板，20、压紧杆，21、电路板，22、置物台，23、滑槽，24、第一滑轨，25、第五气缸，26、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可用于多种电路板进行插件的插件机，包括支撑脚1、箱体2、支撑架3、纵向导轨4、纵向导轨槽5、横向导轨6、横向导轨槽7、第一气缸8、滑动底座9、第二气缸10、滑动底座槽11、夹块12、卡槽13、卡角14、电子元件器15、第三气缸16、第四气缸17、元器件夹头18、压紧板19、压紧杆20、电路板21、置物台22、滑槽23、第一滑轨24、第五气缸25和第二滑轨26，箱体2下端固定支撑脚 1，且箱体2上侧固定有支撑架3和第二滑轨26，支撑架3之间设置有第二滑轨26，且支撑架3上端固定有纵向导轨4，纵向导轨4上开设有纵向导轨槽5，且纵向导轨槽5与横向导轨6相连接，同时横向导轨6上开设有横向导轨槽7，横向导轨6后侧与第一气缸8相连接，滑动底座9的下部设置在横向导轨槽7 中，且滑动底座9与第二气缸10相连接，滑动底座9上开设有滑动底座槽11，且滑动底座槽11滑动连接有夹块12，夹块12上端与第三气缸16相连接，且夹块12下端开设卡槽13，同时卡槽13与卡角14相卡接，卡角14下端固定有元器件夹头18，且元器件夹头18上夹持有电子元件器15，第一滑轨24设置在纵向导轨4的前端下侧，且第一滑轨24的内侧面上开设有滑槽23，前侧第一滑轨24的上侧面固定有第四气缸17，且第四气缸17与压紧杆20相连接，压紧杆20的后端固定压紧板19，且压紧板19下侧放置有置物台22，同时置物台22设置在箱体2上，电路板21设置在滑槽23之间，第二滑轨26与后侧的第一滑轨24相连接，且后侧的第一滑轨24的后侧面与第五气缸25相连接，同时第五气缸25设置在第二滑轨26的外侧。

本例的卡槽13和卡角14的截面为三角形，卡槽13和卡角14为卡合连接，卡接连接使元器件夹头18的更换更为便捷，增加了实用性。

气缸17、压紧板19和压紧杆20构成转动结构，且转动的角度0-30°，转动机构使压紧板能够更加稳定的固定电路板21。

第四气缸17、压紧板19和压紧杆20均设置有两个，且第四气缸17、压紧板19和压紧杆20关于第一滑轨24的中轴线对称布置。

第一滑轨24、气缸25和滑槽26构成滑动机构，且滑动机构的距离小于滑槽26的长度，便于调节2个第一滑轨24的距离。

第一滑轨24设置有两个，且2个第一滑轨24高度一致，并且2个第一滑轨24互相平行，保证了电路板21可以在第一滑轨24上稳定传送。

工作原理：在使用该可用于多种电路板进行插件的插件机时，先将插件机准备就绪，启动插件机，电路板21通过第一滑轨24上的滑槽23被传送至置物台22上，此时启动第四气缸17，第四气缸17顶起压紧杆20的一端，使压紧杆20的另一端带动压紧板19下沉，压紧板19下沉按压电路板21，将电路板21固定，电路板21固定后准备安装电子元件器15，电子元件器15放置在元器件夹头18中，此时第一气缸8带动横向导轨6在纵向导轨4上的纵向导轨槽5中滑动，第二气缸10推动滑动底座9在横向导轨6上的横向导轨槽 7中左右移动，从而达到调节滑动底座9水平面中位置的作用，调节至合适位置后，启动第三气缸16，第三气缸16推动夹块12在滑动底座槽11中向下运动，使元器件夹头18上的电子元件器15向下运动，直至插入电路板21上即可完成插件工作，电子元件器15安装完毕后，压紧板19在气缸17的拉动下抬起，电子元件器15被传送至下一工位，需要跟换不同尺寸电路板21时，需要调节2个第一滑轨24的距离，通过气缸25拖拉后侧的第一滑轨24，第一滑轨24在滑槽26中前后滑动，调节至合适位置后，即可跟换不同尺寸的电路板21，长时间后，元器件夹头18磨损，元器件夹头18需要更换，或者跟换不同类型的元器件夹头18，此时，按压卡角14的根部将元器件夹头18 从滑动底座9下侧的卡槽13中取下，然后更换新的或者不同类型的元器件夹头18即可，这就完成该用于多种电路板进行插件的插件机整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。