液晶屏屏蔽罩安装结构的制作方法

本实用新型涉及电学领域，尤其涉及液晶屏的安装技术，特别是一种液晶屏屏蔽罩安装结构。

背景技术：

部分液晶屏由于本身没有金属屏蔽结构，在很多应用场景中为了达到更好的抗静电击穿性能的表现，通常会额外增加金属的接地结构，以达到更好的抗静电效果，防止液晶屏在遇到静电的时候出现花屏及长时间不能恢复显示效果的现象。通常屏蔽结构是通过手工焊接、或者机器人焊接、或者手工扭转接地卡脚来达到接地效果，普遍存在安装效率低、设备及人工成本高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种液晶屏屏蔽罩安装结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种液晶屏屏蔽罩安装结构，包括安装支架、印刷电路板、接地弹片和金属屏蔽罩；所述安装支架设置于印刷电路板上，安装支架上设有安装口，所述接地弹片通过贴片焊接方式固定于印刷电路板上，接地弹片设置于与安装口相对应的位置，所述安装口压接有金属屏蔽罩，所述金属屏蔽罩包括面板和垂直连接于面板边沿的侧板，所述侧板的一部分穿过安装口并插入接地弹片内。

进一步地，还包括导光件、滤光片和液晶屏，所述安装口内设有与安装支架连为一体的支撑结构，在所述导光件设置于支撑结构上且所述滤光片和液晶屏依次设置于导光件上后，所述金属屏蔽罩压接于安装口并盖住液晶屏。

进一步地，所述金属屏蔽罩的侧板上设有过盈特征、法向卡紧特征、导向特征、定位特征和法向防异响特征中的至少一个特征，所述安装口的内壁设有相对应的配合特征。

更进一步地，所述过盈特征包括第一凸起，所述配合特征包括与第一凸起相对应的第一凹槽，所述第一凸起卡入第一凹槽内且与第一凹槽的侧壁相抵，所述第一凹槽的侧壁顶端边沿设有过盈导向特征，所述过盈导向特征包括倒角。

更进一步地，所述法向卡紧特征包括卡口，所述配合特征包括与卡口相对应的卡块，所述卡块沿侧板的法向卡入卡口内并卡紧。

更进一步地，所述导向特征包括第一板体，所述第一板体为侧板的一部分，所述配合特征包括与第一板体相对应的第一插口，所述第一板体插入第一插口，所述第一插口的内壁设有侧面导向特征，所述侧面导向特征包括第一斜面。

再进一步地，所述第一板体的端部插入接地弹片内，所述第一板体的端部设有端部导向特征，所述端部导向特征包括第二斜面，所述接地弹片上设有与端部导向特征相对应的顶部导向特征，所述顶部导向特征包括X形的插接口。

更进一步地，所述定位特征包括第二板体，所述第二板体为侧板的另一部分，所述配合特征包括与第二板体相对应的第二插口，所述第二板体插入第二插口。

更进一步地，所述法向防异响特征包括第二凹槽，所述第二凹槽沿侧板与面板的公共边设置，所述配合特征包括与第二凹槽相对应的第二凸起，所述第二凹槽与第二凸起相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在印刷电路板上采用贴片封装的方式安装接地弹片，然后采用机器人辅助工装，将金属屏蔽罩压接于塑料材质的安装支架上，金属屏蔽罩上设有用于压接的过盈特征、法向卡紧特征、导向特征、定位特征和法向防异响特征，安装口的内壁设有相对应的配合特征，利用金属屏蔽罩的刚性和塑料材质的形变特性，极大地提高了安装和使用的可靠性，并且省去了焊接或者手工安装的环节，极大地提升了安装效率，节约了设备及人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型中的金属屏蔽罩的结构示意图。

图4为本实用新型中的金属屏蔽罩上的过盈特征的装配示意图。

图5为本实用新型中的金属屏蔽罩上的导向特征及接地弹片的装配示意图。

图1中标注如下：

1安装支架

101安装口

102支撑结构

103过盈导向特征

104侧面导向特征

2 印刷电路板

3接地弹片

301顶部导向特征

4金属屏蔽罩

401面板

402侧板

403过盈特征

404法向卡紧特征

405导向特征

406定位特征

407法向防异响特征

408端部导向特征

5导光件

6滤光片

7液晶屏。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，一种液晶屏屏蔽罩安装结构，包括安装支架1、印刷电路板2、接地弹片3和金属屏蔽罩4；所述安装支架1设置于印刷电路板2上，安装支架1上设有用于液晶屏7置入的安装口101，所述接地弹片3预先通过贴片的方式固定于印刷电路板2上且设置于与安装口101相对应的位置，所述安装口101压接有金属屏蔽罩4，所述金属屏蔽罩4包括面板401和垂直连接于面板401边沿的侧板402，所述面板401的大小与安装口101相适应，面板401上设有用于液晶屏7显示的开口，所述侧板402的一部分穿过安装口101并插入接地弹片3内。

还包括导光件5、滤光片6和液晶屏7，所述安装口101内设有与安装支架1连为一体的支撑结构102，在所述导光件5设置于支撑结构102上且所述滤光片6和液晶屏7依次设置于导光件5上后，所述金属屏蔽罩4压接于安装口并盖住液晶屏7。

其中，安装支架1为塑料材质，金属屏蔽罩4采用压接的方式过盈装配。

具体地，金属屏蔽罩4的侧板402与安装口101的内壁过盈配合。参见图3，所述金属屏蔽罩4的面板401呈矩形，金属屏蔽罩4的相对的两个侧板402上均设有过盈特征403、法向卡紧特征404、导向特征405、定位特征406和法向防异响特征407，所述安装口101的内壁设有相对应的配合特征。

所述过盈特征403包括半球体形的第一凸起，所述配合特征包括与第一凸起相对应的第一凹槽，所述第一凸起卡入第一凹槽内且与第一凹槽的侧壁相抵，参见图4，所述第一凹槽的侧壁顶端边沿设有过盈导向特征103，所述过盈导向特征103包括倒角，便于第一凸起卡入第一凹槽内。过盈特征403利用了塑料件的形变特性及金属件的刚性，从而达到更好的固定效果，并在装配过程中吸收其余公差。

所述法向卡紧特征404包括矩形的卡口，所述配合特征包括与卡口相对应的卡块，所述卡块沿侧板402的法向卡入卡口内并卡紧，实现限制侧板402法向的自由度。

所述导向特征405包括第一板体，所述第一板体为侧板402的一部分，所述配合特征包括与第一板体相对应的第一插口，所述第一板体插入第一插口，参见图5，所述第一插口的内壁设有侧面导向特征104，所述侧面导向特征104包括第一斜面，起到对第一板体插入的导向作用，而且所述第一板体的端部插入接地弹片3内，所述第一板体的端部设有端部导向特征408，所述端部导向特征408包括第二斜面，所述接地弹片3上设有与端部导向特征408相对应的顶部导向特征301，所述顶部导向特征301包括X形的插接口，第一板体端部的第二斜面和接地弹片3顶部的插接口导向配合，进一步保证整个装配过程的顺利和平滑，保证正好的装配性能及制造过程中的稳定性。

所述定位特征406包括第二板体，所述第二板体为侧板402的另一部分，所述配合特征包括与第二板体相对应的第二插口，所述第二板体插入第二插口，实现限制侧板402左右方向（这里指图3中的左右方向）的自由度。

所述法向防异响特征407包括第二凹槽，所述第二凹槽沿侧板402与面板401的公共边设置，所述配合特征包括与第二凹槽相对应的第二凸起，所述第二凹槽与第二凸起相配合，实现防止侧板402在法向上移动而产生异响，并且法向防异响特征407和过盈特征403保证侧板402在法向上的完全固定。

本实用新型在印刷电路板2上采用贴片封装的方式安装接地弹片3，然后采用机器人辅助工装，将金属屏蔽罩4压接于塑料材质的安装支架1上，利用金属屏蔽罩的刚性和塑料材质的形变特性，极大地提高了安装和使用的可靠性，并且省去了焊接或者手工安装的环节，极大地提升了安装效率，节约了设备及人工成本。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。