一种不同尺寸PCB的拼板结构的制作方法

本实用新型涉及PCB生产领域，尤其涉及一种不同尺寸PCB的拼板结构。

背景技术：

目前大多数PCB板(printed－wiring board即印刷电路板)生产厂对于客户发来的多款PCB订单，都是采用同一款PCB板拼在一块大PCB板上的结构来进行PCB生产。

这种现有拼板结构存在以下缺陷：

(1)对于形状不规则的PCB板，拼板中浪费PCB板材较大。

(2)对于客户来说，每款PCB板都要单独使用不同治具来贴片、插件元器件，以及测试每款PCB板的性能，导致治具多费用高，生产效率低，工序多成本高，不便于生产加工管控。

针对上述问题，本实用新型提供了一种不同尺寸PCB的拼板结构。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决现有拼板结构中存在形状不规则的PCB板拼板中浪费板材，客户每款PCB板都要使用不同治具来贴片、插件及测试，导致治具多、费用高、生产效率低、工序多、成本高的问题。其具体解决方案如下：

一种不同尺寸PCB的拼板结构，包括位于左侧的左衬条、位于右侧的右衬条、位于上侧的上衬板、位于下侧的下衬板，横向位于中部的连接条，所述连接条一端通过V-CUT线垂直连接所述左衬条，另一端通过V-CUT线垂直连接所述右衬条，还包括主板、第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板、第一接口板、第二接口板。

所述主板的右边通过V-CUT线连接所述右衬条的下部，所述主板的下边设有拼接缝，并通过拼接块连接所述下衬板，所述主板的左边设有拼接缝，该拼接缝分别靠着所述第二底板和所述第一侧板的右边，所述第二底板的左边和下边设有拼接缝，该拼接缝左边设有纵向的中衬板，所述中衬板的左边通过V-CUT线与所述左衬条连接。所述第一侧板的上边通过拼接块与所述第二底板的下边连接，所述第一侧板的下边设有拼接缝，并通过拼接块与所述下衬板连接，所述第一侧板的左边通过V-CUT线与所述左衬条连接。所述主板的上边、所述第二底板的上边、所述中衬板的上边通过V-CUT线与所述连接条的下边连接。

从左到右排列的所述第二接口板、所述第二侧板、所述第一接口板、所述第一底板的下边依次通过V-CUT线与所述连接条的上边连接，所述第二接口板、所述第二侧板、所述第一接口板、所述第一底板的其余三边均设有拼接缝，所述第二接口板、所述第二侧板、所述第一接口板、所述第一底板的上边通过拼接块与所述上衬板连接。

所述上衬板的左端通过V-CUT线与所述左衬条的上端连接，右端通过V-CUT线与所述右衬条的上端连接。所述下衬板的左端通过V-CUT线与所述左衬条的下端连接，右端通过V-CUT线与所述右衬条的下端连接。

进一步地，所述主板、所述第一底板、所述第二底板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第一接口板、所述第二接口板均为大小各不相等的矩形。

优选地，所述拼接缝的宽度为2mm，所述拼接缝在与所述连接条的交汇处，垂直伸入所述连接条1mm。

优选地，所述拼接块为边长2mm的方形，所述拼接块分别纵向连接在所述主板、所述第一底板、所述第二底板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第一接口板、所述第二接口板、所述上衬板、所述下衬板之间。

进一步地，所述上衬板的左上角和右上角分别设有一个腰形定位孔，所述腰形定位孔的边缘距板的上边和侧边的距离分别为5mm。

优选地，所述左衬条、所述右衬条、所述连接条的宽度均为5mm。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有拼板结构中存在形状不规则的PCB板拼板中浪费板材，客户每款PCB板都要使用不同治具来贴片、插件及测试，导致治具多、费用高、生产效率低、工序多、成本高的问题。本方案将尺寸不同的主板、第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板、第一接口板、第二接口板拼在一起构成一块大PCB板，极大地方便了客户的贴片、插件、测试生产加工，只需要一款治具，一个工序贴片、一个工序插件、一个工序测试，节约了治具和用工成本，提高了生产效率，缩短了加工工时。拼板中采用了合理的拼接缝、拼接块、V-CUT线设计，方便分板的操作。合理的左衬条、右衬条、上衬板、下衬板、连接条结构设计，确保了拼板具有一定的强度，不会在生产加工和运输过程中损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种不同尺寸PCB的拼板结构示意图；

图2为本实用新型的主板结构图；

图3为本实用新型的第一底板结构图；

图4为本实用新型的第二底板结构图；

图5为本实用新型的第一侧板结构图；

图6为本实用新型的第二侧板结构图；

图7为本实用新型的第一接口板结构图；

图8为本实用新型的第二接口板结构图。

附图标记说明：

1-左衬条，2-右衬条，3-上衬板，4-下衬板，5-连接条，6-V-CUT线，7-主板，8-第一底板，9-第二底板，10-第一侧板，11第二侧板，12第一接口板，13-第二接口板，14-拼接缝，15-拼接块，16-中衬板，17-腰形定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更容易理解本实用新型的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图1图纸，内容中的内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。

如图1至图8所示，一种不同尺寸PCB的拼板结构，包括位于左侧的左衬条1、位于右侧的右衬条2、位于上侧的上衬板3、位于下侧的下衬板4，横向位于中部的连接条5，连接条5一端通过V-CUT线6(即V割线)垂直连接左衬条1，另一端通过V-CUT线6垂直连接右衬条2，还包括主板7、第一底板8、第二底板9、第一侧板10、第二侧板11、第一接口板12、第二接口板13。

主板7的右边通过V-CUT线6连接右衬条2的下部，主板7的下边设有拼接缝14，并通过拼接块15连接下衬板4，主板7的左边设有拼接缝14，该拼接缝14分别靠着第二底板9和第一侧板10的右边，第二底板9的左边和下边设有拼接缝14，该拼接缝14左边设有纵向的中衬板16，中衬板16的左边通过V-CUT线6与左衬条1连接。第一侧板10的上边通过拼接块15与第二底板9的下边连接，第一侧板10的下边设有拼接缝14，并通过拼接块15与下衬板4连接，第一侧板10的左边通过V-CUT线6与左衬条2连接。主板7的上边、第二底板9的上边、中衬板16的上边通过V-CUT线6与连接条5的下边连接。

从左到右排列的第二接口板13、第二侧板11、第一接口板12、第一底板8的下边依次通过V-CUT线6与连接条5的上边连接，第二接口板13、第二侧板11、第一接口板12、第一底板8的其余三边均设有拼接缝14，第二接口板13、第二侧板11、第一接口板12、第一底板8的上边通过拼接块15与上衬板3连接。

上衬板3的左端通过V-CUT线6与左衬条1的上端连接，右端通过V-CUT线6与右衬条2的上端连接。下衬板4的左端通过V-CUT线6与左衬条1的下端连接，右端通过V-CUT线6与右衬条2的下端连接。

进一步地，主板7、第一底板8、第二底板9、第一侧板10、第二侧板11、第一接口板12、第二接口板13均为大小各不相等的矩形。

优选地，拼接缝14的宽度为2mm，拼接缝14在与连接条5的交汇处，垂直伸入连接条5里面1mm。

优选地，拼接块15为边长2mm的方形，拼接块15分别纵向连接在主板7、第一底板8、第二底板9、第一侧板10、第二侧板11、第一接口板12、第二接口板13、上衬板3、下衬板4之间。

进一步地，上衬板3的左上角和右上角分别设有一个腰形定位孔17，腰形定位孔17的边缘距板的上边和侧边的距离分别为5mm。

优选地，左衬条1、右衬条2、连接条5的宽度均为5mm。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有拼板结构中存在形状不规则的PCB板拼板中浪费板材，客户每款PCB板都要使用不同治具来贴片、插件及测试，导致治具多、费用高、生产效率低、工序多、成本高的问题。本方案将尺寸不同的主板7、第一底板8、第二底板9、第一侧板10、第二侧板11、第一接口板12、第二接口板13拼在一起构成一块大PCB板，极大地方便了客户的贴片、插件、测试生产加工，只需要一款治具，一个工序贴片、一个工序插件、一个工序测试，节约了治具和用工成本，提高了生产效率，缩短了加工工时。拼板中采用了合理的拼接缝14、拼接块15、V-CUT线6设计，方便分板的操作。合理的左衬条1、右衬条2、上衬板3、下衬板4、连接条5结构设计，确保了拼板具有一定的强度，不会在生产加工和运输过程中损坏。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。