一种控制板结构的制作方法

本实用新型涉及PCB生产领域，尤其涉及一种控制板结构。

背景技术：

电子产品都离不开PCB板(PCB板即PrintedCircuitBoard的缩写)，现有一款控制板结构如图1所示，出于节省成本目的，用单面PCB板设计，为了尽可能缩小PCB板的面积，使用了多根跳线1(又叫光铜跨接线，图1中的跳线是从PCB板的背面插入，所有焊盘、铜皮、走线都在PCB板的正面)设计，控制板设计了多个按键镀金圆盘2，每个按键镀金圆盘2由两个留有间隙的半圆组成，每个半圆通过PCB板上的铜皮走线3分别电连接跳线1或者贴片电阻4，跳线1的另一端通过铜皮走线3电连接贴片电阻4的一端，贴片电阻4的另一端分别通过铜皮走线3电连接控制芯片焊盘5。这种控制板结构存在以下缺陷：(1)按键镀金圆盘成本高，(2)多根跳线和多个贴片电阻给电子厂生产带来成本和工时的消耗，(3)装配的元件多影响订单交货慢。

为了解决上面的问题，如图2所示，对现有控制板结构作了部分改进，将原来的按键镀金圆盘改为碳膜手指盘6，将原来的跳线改为碳膜走线7，涂布在铜皮走线3上面的绿油层上面，保留了贴片电阻4和控制芯片焊盘5的设计，这种改进的结构虽然降低了一些成本，但还是存在这些缺陷：(1)碳膜手指盘长时间使用后容易脱落，可靠性差，(2)贴片电阻给电子厂生产带来成本和工时的消耗。

针对上述存在的缺陷，我们发明了一种控制板结构。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决现有控制板结构存在按键镀金圆盘成本高、多根跳线和多个贴片电阻给生产带来成本和工时的消耗、装配的元件多影响订单交货慢、碳膜手指盘容易脱落的问题。其具体解决方案如下：

一种控制板结构，包括设置在控制板上的铜皮走线、控制芯片焊盘、多个圆环碳膜、多个从所述圆环碳膜的圆心及开口处引出的第一碳膜条、多个垂直跨接涂布在所述铜皮走线的绿油层上面的第二碳膜条。

所述圆环碳膜设置在控制板的一端均匀排列的多个铜皮圆环上，并分别与所述铜皮走线电连接，所述第一碳膜条的起端设置在所述铜皮圆环的圆心铜皮上，尾端与所述铜皮走线电连接，所述第二碳膜条纵向设置在控制板中部，所述第二碳膜条的两端分别与所述铜皮走线电连接，所述控制芯片焊盘设置在控制板的另一端，每个所述控制芯片焊盘分别与所述铜皮走线电连接。

进一步地，所述第一碳膜条具有阻值，其起端为圆形，中部为比起端圆形直径小的条形，并有90度转折，尾端为斜形。所述第二碳膜条具有阻值，为两端带圆弧边的条形。所述圆环碳膜为无阻值的常用导电材料雄震TU-30SK，在圆环碳膜开口处设置有白油方块。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有控制板结构存在按键镀金圆盘成本高、多根跳线和多个贴片电阻给生产带来成本和工时的消耗、装配的元件多影响订单交货慢、碳膜手指盘容易脱落的问题。本方案中同心圆设计的圆环碳膜取代了现有的按键镀金圆盘，同时具备比碳膜手指盘更可靠和耐用的性能，圆环碳膜结构与控制板上方的导电橡胶按键形状吻合，反复操作使用时不会磨损脱落，第一碳膜条代替了现有的贴片电阻，第二碳膜条不仅代替了现有的贴片电阻，还代替了现有的跳线，圆环碳膜的开口处设计的白油方块，当导电橡胶按键抬起时，起到了隔离圆环碳膜与第一碳膜条不相互导通的作用，随着使用时间和次数的增加，也不会因碳膜的散落、移位而导通，提高了导电橡胶按键的可靠性。由此可见，本方案的结构设计合理，同时降低了PCB板厂和电子厂的生产成本，减少了电子厂的生产工时，提高了生产效率，加快了订单交货期，给工厂带来实际的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有控制板结构的示意图；

图2为现有控制板改进结构的示意图；

图3为本实用新型一种控制板结构的示意图。

附图标记说明：

1-跳线，2-按键镀金圆盘，3-铜皮走线，4-贴片电阻，5-控制芯片焊盘，6-碳膜手指盘，7-碳膜走线，8-圆环碳膜，9-第一碳膜条，10-第二碳膜条，11-绿油层，12-白油方块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3所示，一种控制板结构，包括设置在控制板上的铜皮走线3、控制芯片焊盘5、多个圆环碳膜8、多个从圆环碳膜8的圆心及开口处引出的第一碳膜条9、多个垂直跨接涂布在铜皮走线3的绿油层11上面的第二碳膜条10。

圆环碳膜8设置在控制板的一端均匀排列的多个铜皮圆环(图中未标识)上，并分别与铜皮走线3电连接，第一碳膜条9的起端设置在铜皮圆环的圆心铜皮上，尾端与铜皮走线3电连接，第二碳膜条10纵向设置在控制板中部，第二碳膜条10的两端分别与铜皮走线3电连接，控制芯片焊盘5设置在控制板的另一端，每个控制芯片焊盘5分别与铜皮走线3电连接。

进一步地，第一碳膜条9具有阻值，其起端为圆形，中部为比起端圆形直径小的条形，并有90度转折，尾端为斜形。第二碳膜条10具有阻值，为两端带圆弧边的条形。圆环碳膜8为无阻值的常用导电材料如：雄震TU-30SK，在圆环碳膜8开口处设置有白油方块12。第一碳膜条9和第二碳膜条10可以优选有阻值的欧克曼OAKMEN碳油OAK-1610材料，按照产品所需的阻值进行长、宽、厚的设计。有关具体涂布碳膜的方法属于现有技术，在此不再赘述。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有控制板结构存在按键镀金圆盘成本高、多根跳线和多个贴片电阻给生产带来成本和工时的消耗、装配的元件多影响订单交货慢、碳膜手指盘容易脱落的问题。本方案中同心圆设计的圆环碳膜8取代了现有的按键镀金圆盘2，同时具备比碳膜手指盘6更可靠和耐用的性能，圆环碳膜8结构与控制板上方的导电橡胶按键(图中未画出)形状吻合，反复操作使用时不会磨损脱落，第一碳膜条9代替了现有的贴片电阻4，第二碳膜条10不仅代替了现有的贴片电阻4，还代替了现有的跳线1，圆环碳膜8的开口处设计的白油方块12，当导电橡胶按键抬起时，起到了隔离圆环碳膜8与第一碳膜条9不相互导通的作用，随着使用时间和次数的增加，也不会因碳膜的散落、移位而导通，提高了导电橡胶按键的可靠性。由此可见，本方案的结构设计合理，同时降低了PCB板厂和电子厂的生产成本，减少了电子厂的生产工时，提高了生产效率，加快了订单交货期，给工厂带来实际的经济效益。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。