一种多功能全自动黏贴机的制作方法

本实用新型涉及黏贴机技术领域，具体来说，涉及一种多功能全自动黏贴机。

背景技术：

在玩具生产的过程中，通常需要多种零部件进行配合组装，大多零部件采用木质制作，但是若完全采用实木制作，会增加玩具的重量，若多个部件组装在一起，重量过重，孩子在玩耍的时候，可能会被玩具砸伤，增加了玩具的危险性，通过对部件的中部进行黏贴棉层，能够减轻部件的重量，人为的进行黏贴会增加劳动强度，而且精准度不够高，通过全自动黏贴机进行黏贴，能够提高生产效率，但是在黏贴棉层前，为了方便黏贴机进行黏贴，需要对部件进行钻孔的操作，而现有的黏贴机无法满足。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能全自动黏贴机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能全自动黏贴机，包括全自动黏贴机本体，所述全自动黏贴机本体上设有进料装置，所述进料装置包括进料筒，所述进料筒的下方设有支撑板，所述进料筒通过连接架与所述支撑板的侧壁固定连接，所述支撑板通过若干固定块与所述全自动黏贴机本体固定连接，所述支撑板的顶部设有推料块，所述推料块与所述支撑板之间设有限位机构，所述推料块远离所述进料筒的一侧与液压伸缩杆一的端口固定连接，所述液压伸缩杆一与所述支撑板固定连接，所述全自动黏贴机本体远离所述进料筒的一侧设有钻孔装置，所述钻孔装置包括支撑杆，所述支撑杆与所述全自动黏贴机本体固定连接，所述支撑杆靠近所述进料筒的一侧设有防护套筒，所述防护套筒通过连接块一与所述支撑杆固定连接，所述防护套筒的内部顶端固定连接液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二的底端与电钻固定连接，所述连接块一的下方设有鼓风机构。

进一步的，所述限位机构包括限位块和限位槽，所述支撑板的顶部对称开有数量为两个的限位槽，所述推料块的底端固定连接数量为两个的限位块，所述限位块位于所述限位槽内且与所述限位槽相匹配。

进一步的，所述全自动黏贴机本体的底端四角固定连接脚杯。

进一步的，所述全自动黏贴机本体上活动设有柜门，所述柜门的一侧设有把手。

进一步的，所述全自动黏贴机本体的顶部固定连接控制面板。

进一步的，所述鼓风机构包括轴承、连接块二和风机，所述连接块一的下方设有轴承，所述轴承固定套设于所述支撑杆的外表面，所述轴承的一侧设有风机，所述风机通过连接块二与所述轴承的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、该设备不仅能够将棉层黏贴在部件上，同时能够对部件进行钻孔的操作，便于棉层黏贴在部件的内部，同时能够对黏贴机工作台面的残屑进行清理，保障黏贴机的整洁性。

(2)、限位机构能够限制推料块的移动位置，避免推料块在移动的过程中位置发生偏移。

(3)、脚杯能够提高全自动黏贴机本体的稳固性，通过把手便于打开柜门，方便打开全自动黏贴机本体的内部，进行维修检测等操作，控制面板能够操控全自动黏贴机本体。

(4)、鼓风机构能够将全自动黏贴机本体顶部表面的残屑吹走，避免残屑影响到全自动黏贴机本体的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种多功能全自动黏贴机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种多功能全自动黏贴机中柜门的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种多功能全自动黏贴机中推料块的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种多功能全自动黏贴机中限位机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种多功能全自动黏贴机中鼓风机构的结构示意图。

附图标记：

1、全自动黏贴机本体；2、进料筒；3、支撑板；4、连接架；5、推料块；6、液压伸缩杆一；7、支撑杆；8、防护套筒；9、连接块一；10、液压伸缩杆二；11、电钻；12、固定块；13、限位块；14、限位槽；15、脚杯；16、柜门；17、把手；18、控制面板；19、轴承；20、连接块二；21、风机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种多功能全自动黏贴机，包括全自动黏贴机本体1，所述全自动黏贴机本体1上设有进料装置，所述进料装置包括进料筒2，所述进料筒2的下方设有支撑板3，所述进料筒2通过连接架4与所述支撑板3的侧壁固定连接，所述支撑板3通过若干固定块12与所述全自动黏贴机本体1固定连接，所述支撑板3的顶部设有推料块5，所述推料块5与所述支撑板3之间设有限位机构，所述推料块5远离所述进料筒2的一侧与液压伸缩杆一6的端口固定连接，所述液压伸缩杆一6与所述支撑板3固定连接，所述全自动黏贴机本体1远离所述进料筒2的一侧设有钻孔装置，所述钻孔装置包括支撑杆7，所述支撑杆7与所述全自动黏贴机本体1固定连接，所述支撑杆7靠近所述进料筒2的一侧设有防护套筒8，所述防护套筒8通过连接块一9与所述支撑杆7固定连接，所述防护套筒8的内部顶端固定连接液压伸缩杆二10，所述液压伸缩杆二10的底端与电钻11固定连接，所述连接块一9的下方设有鼓风机构。

通过本实用新型的上述方案，该设备不仅能够将棉层黏贴在部件上，同时能够对部件进行钻孔的操作，便于棉层黏贴在部件的内部，同时能够对黏贴机工作台面的残屑进行清理，保障黏贴机的整洁性。

实施例二：

请参阅图1-5，对于限位机构来说，所述限位机构包括限位块13和限位槽14，所述支撑板3的顶部对称开有数量为两个的限位槽14，所述推料块5的底端固定连接数量为两个的限位块13，所述限位块13位于所述限位槽14内且与所述限位槽14相匹配；对于全自动黏贴机本体1来说，所述全自动黏贴机本体1的底端四角固定连接脚杯15；对于全自动黏贴机本体1来说，所述全自动黏贴机本体1上活动设有柜门16，所述柜门16的一侧设有把手17；对于全自动黏贴机本体1来说，所述全自动黏贴机本体1的顶部固定连接控制面板18；对于鼓风机构来说，所述鼓风机构包括轴承19、连接块二20和风机21，所述连接块一9的下方设有轴承19，所述轴承19固定套设于所述支撑杆7的外表面，所述轴承19的一侧设有风机21，所述风机21通过连接块二20与所述轴承19的外壁固定连接。

通过本实用新型的上述方案，限位机构能够限制推料块5的移动位置，避免推料块5在移动的过程中位置发生偏移，脚杯15能够提高全自动黏贴机本体1的稳固性，通过把手17便于打开柜门16，方便打开全自动黏贴机本体1的内部，进行维修检测等操作，控制面板18能够操控全自动黏贴机本体1，鼓风机构能够将全自动黏贴机本体1顶部表面的残屑吹走，避免残屑影响到全自动黏贴机本体1的正常工作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，先将零部件放入进料筒2内部，部件通过进料筒2移动至支撑板7上，液压伸缩杆一6带动推料块5将部件送至全自动黏贴机本体1上，全自动黏贴机本体1上设置有转盘进行物料的传送，当需要将棉层黏贴在部件内部的时候，转盘会将物料先送至防护套筒8的下方，液压伸缩杆二10能够带动电钻11对部件进行钻孔的操作，随后转盘将物料送至黏贴处，全自动黏贴机本体1将棉层黏贴在部件开孔处，当电钻11完成钻孔操作的时候，能够转动风机21，风机21将残屑吹离全自动黏贴机本体1，该设备通过进料装置能够完成物料的进料，通过钻孔装置实现部件的钻孔的操作，增加了黏贴机的功能性，限位机构能够限制推料块5的移动位置，避免推料块5在移动的过程中位置发生偏移，脚杯15能够提高全自动黏贴机本体1的稳固性，通过把手17便于打开柜门16，方便打开全自动黏贴机本体1的内部，进行维修检测等操作，控制面板18能够操控全自动黏贴机本体1，鼓风机构能够将全自动黏贴机本体1顶部表面的残屑吹走，避免残屑影响到全自动黏贴机本体1的正常工作，该设备不仅能够将棉层黏贴在部件上，同时能够对部件进行钻孔的操作，便于棉层黏贴在部件的内部，同时能够对黏贴机工作台面的残屑进行清理，保障黏贴机的整洁性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。