电池FPC板的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板技术领域，具体地，涉及一种电池 FPC板。

背景技术：

FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性和可挠性的印刷电路板，其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。补强钢片是用来增大FPC板布件区域强度，以防止其在后期操作中因弯折导致元器件引脚断裂的。首先，为了保证补强强度，补强钢片需要具有一定的厚度；其次，为了防止短路需要在补强钢片表面贴附覆盖膜以作绝缘处理。而传统的FPC补强钢片一般为矩形等厚钢片，为FPC贴合补强板以及覆盖膜时，由于保护膜面积过大、拉伸能力差，保护膜受力后无法向补强板边缘收缩，因此，覆盖膜仅能贴合补强钢片上表面，与补强钢片侧面无法贴合，与补强钢片侧面之间会形成一个三角形空洞区域。覆盖膜在三角空洞区域受力时，钢片很容易刺破覆盖膜而暴露出来造成短路。另外，钢片边沿相对于覆盖膜和FPC板主体粘合处内缩距离较大，FPC补强区域受限，FPC可布件区域减小，通流能力降低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种电池FPC板，旨在解决传统 FPC板中，采用矩形等厚度补强钢片补强时，因覆盖膜仅能包覆补强钢片上表面，无法与补强钢片侧面贴合，而在补强钢片侧面和覆盖膜之间产生较大的三角形空洞的问题。

本实用新型提出一种电池FPC板，包括补强钢片和FPC板主体，所述补强钢片设置于所述FPC板主体上表面，所述补强钢片包括补强钢片上表面、补强钢片侧面和补强钢片斜面，所述补强钢片上表面与所述补强钢片侧面通过所述补强钢片斜面连接，所述补强钢片上表面为所述补强钢片与所述FPC板的接触面的相反面，所述补强钢片侧面垂直于所述FPC板主体上表面，所述补强钢片斜面由所述补强钢片上表面向所述补强钢片侧面倾斜。

进一步的，所述FPC板还包括覆盖膜，所述覆盖膜依次贴合所述补强钢片上表面、所述补强钢片斜面以及所述FPC板主体上表面。

进一步的，所述FPC板主体上表面由钢片贴合区和粘结密封区组成，所述粘结密封区为所述覆盖膜与所述FPC板主体上表面贴合的区域，所述粘结密封区包围所述钢片贴合区，所述补强钢片位于所述钢片贴合区中心，所述补强钢片与所述FPC板主体的接触面的面积小于所述钢片贴合区的面积，所述补强钢片斜面的倾斜度等于所述补强钢片上表面边沿与所述钢片贴合区同侧边沿所形成的平面的倾斜度。

进一步的，所述补强钢片侧面高度为0.04mm。

进一步的，所述覆盖膜为聚酯树脂薄膜。

进一步的，所述FPC板主体材料为聚酰亚胺覆铜板。

进一步的，所述补强钢片为矩形钢片，所述补强钢片的四个角均设置有圆形倒角。

进一步的，所述补强钢片为镀镍钢片。

进一步的，所述补强钢片厚度不小于0.25mm。

进一步的，所述补强钢片与FPC板主体之间通过纯胶粘结固定。

本实用新型提供的电池FPC板，其中的补强钢片通过设置补强钢片斜面连接补强钢片上表面和补强钢片侧面，在保证补强强度的同时，减小了补强钢片侧面与覆盖膜之间形成的三角形空洞，因此可以减小覆盖膜在空洞区域的受力，避免补强钢片刺穿覆盖膜暴露出来而造成的短路风险；同时减小补强钢片相对于钢片贴合区的内缩距离，相对于相同面积的FPC板主体，可增大补强区域面积，进而增大FPC可布件区域，提高PFC板载流能力；减小补强钢片厚度对补强钢片内缩距离的影响，可使用厚度更大的补强钢片，以增大FPC板补强强度。

附图说明

图1是本实用新型电池FPC板揭除覆盖膜后的整体结构示意图；

图2是本实用新型电池FPC板的剖面图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和2，本实用新型提出一种电池FPC板，包括补强钢片 2和FPC板主体1，补强钢片2设置于所述FPC板主体1上表面，补强钢片2包括补强钢片上表面201、补强钢片侧面203和补强钢片斜面202，补强钢片上表面201与补强钢片侧面203通过补强钢片斜面202连接，补强钢片上表面201为补强钢片2与FPC板主体1的接触面的相反面，补强钢片侧面203垂直于FPC板主体1上表面，补强钢片斜面202由补强钢片上表面201向补强钢片侧面203倾斜。

本实施例中，电池FPC板包括补强钢片2和FPC板主体1，其中，补强钢片2包括补强钢片上表面201、补强钢片侧面203和补强钢片斜面202，补强钢片斜面202连接补强钢片上表面201和补强钢片侧面203。在用覆盖膜3对补强钢片2进行整体包覆时，覆盖膜3 可以沿着补强钢片斜面202进行包覆，从而减小补强钢片侧面203与覆盖膜3之间形成的三角形空洞4，同时补强钢片斜面202对覆盖膜 3可起到一定的支撑作用，覆盖膜3在三角空洞4区域的受力减小，因此覆盖膜3在三角形空洞4区域受力时，补强钢片2刺穿覆盖膜3 暴露出来而造成的短路风险显著减小。另外，通过设置补强钢片斜面 202，使得补强钢片2边沿向补强钢片侧面202和覆盖膜3之间的三角形空洞4区域延伸，因此可增大FPC板补强区域面积，进而增大 FPC板可布件区域，提高FPC板载流能力。

优选的，FPC板还包括覆盖膜，覆盖膜依次贴合补强钢片上表面 201、补强钢片斜面202以及FPC板主体上表面。

本实施例中，覆盖膜3依次与补强钢片上表面201、补强钢片斜面202以及FPC板主体1上表面贴合，实现了对补强钢片2的整体包覆，使得该FPC板的绝缘性能大大提高，安全性能更加优良。

优选的，FPC板主体1上表面由钢片贴合区101和粘结密封区 102组成，粘结密封区102为覆盖膜3与FPC板主体1上表面相贴合的区域，粘结密封区102包围钢片贴合区101，补强钢片2位于钢片贴合区101中心，且补强钢片2与所述FPC板主体1接触面的面积小于所述钢片贴合区101的面积，补强钢片斜面202的倾斜度等于所述补强钢片上表面201边沿与所述钢片贴合区101同侧边沿所形成的平面的倾斜度。

本实施例中，FPC板主体1上表面由钢片贴合区101和粘结密封区102组成，粘结密封区102包围钢片贴合区101，补强钢片2位于钢片贴合区101中心，且相对于钢片贴合区101内缩一定距离，即补强钢片2与FPC板主体1接触面的面积小于钢片贴合区101的面积，因此通过覆盖膜3可将钢片贴合区101进行整体的包覆，从而实现对钢片上表面201、补强钢片斜面202以及补强钢片侧面203都进行绝缘包覆，使得该FPC板的绝缘性能大大提高，安全性能更加优良。参照图2，由于补强钢片斜面202的倾斜度等于所述补强钢片上表面 201边沿与所述钢片贴合区101同侧边沿所形成的平面的倾斜度，因此采用覆盖膜3对补强钢片2进行绝缘包覆时，覆盖膜3将刚好与补强钢片斜面202贴合，补强钢片2可以最大限度填补补强钢片侧面 203和覆盖膜3之间的三角形空洞4，一方面空洞区域减小，空洞区域受力减小，另一方面覆盖膜3刚好与补强钢片斜面202贴合，补强钢片斜面202对覆盖膜3可起到最佳的支撑作用，因此覆盖膜在三角形空洞4区域受力时，补强钢片2刺穿覆盖膜3暴露出来而造成的短路风险最小。另外，由于补强钢片斜面202与覆盖膜3完全贴合，因此，在补强钢片2边沿厚度一定的情况下，补强钢片2边沿可最大限度向补强钢片侧面202和覆盖膜3之间的三角形空洞4区域延伸，因此可最大限度增大FPC板补强区域面积，进而增大FPC板可布件区域，提高FPC板载流能力。

优选的，补强钢片2侧面高度为0.04mm。

本实施例中，补强钢片2侧面高度为0.04mm，即补强钢片2边沿厚度仅为0.04mm。厚度为0.04mm的补强钢片2是现有钢片加工工艺中比较容易实现的，可以大批量加工生产；其次，覆盖膜3贴合补强钢片斜面202，补强钢片2边沿厚度为0.04mm时，补强钢片侧面203和覆盖膜3之间的三角形空洞4区域为最小，极大降低了补强钢片2刺穿覆盖膜3的风险。并且，此时补强钢片2相对于钢片贴合区101的内缩距离也非常小，FPC补强区域明显增大。

优选的，覆盖膜3为聚酯树脂薄膜(PET)。

本实施例中，覆盖膜3为聚酯树脂薄膜，聚酯树脂具有良好的绝缘性能，覆盖膜3依次包覆补强钢片上表面201、补强钢片斜面202 和FPC板主体1上表面，可保证电池FPC板良好的绝缘性能，并且聚酯树脂具有优良的粘结性能、突出的挠性，同时性价比最佳。

优选的，FPC板主体1材料为聚酰亚胺覆铜板。

本实施例中，采用聚酰亚胺覆铜板作为FPC板主体1材料，选用高纯度、结构非常均匀的压延铜箔材料，使其晶向平行于线路走向，提高了产品的韧性；同时在线路制作前，对聚酰亚胺覆铜板进行高温热处理，使铜箔挠曲特性再次增强，也消除了聚酰亚胺因吸潮而产生的收缩及应力，从而有效地提高了FPC板的挠曲能力。

优选的，补强钢片2为矩形钢片，在补强钢片2的四个角均设置有圆形倒角。

本实施例中，补强钢片2为矩形钢片，并且在补强钢片2的四个角设置有圆形倒角，解决了由于补强钢片2较薄，四角较锋利，容易戳破FPC板主体1及覆盖膜3造成短路的问题，另外，可以有效防止作业人员在对补强钢片2安装的过程中划伤手指，保证作业人员的操作安全。

优选的，补强钢片2为镀镍钢片。

本实施例中，采用镀镍钢片作为补强钢片2，由于镍具有极强的防腐性，有利于保护钢片，并且镍的可塑性强，与基体的结合力好，因此采用镀镍钢片可以有效延长补强钢片2的使用寿命，提高FPC 板的可靠性。

优选的，补强钢片2厚度不小于0.25mm。

本实施例中，选用厚度不小于0.25mm的补强钢片2，来提高电池FPC板的强度。补强钢片2厚度对于FPC板使用性能具有至关重要的影响，一方面补强钢片2厚度太小难以起到理想的补强效果；另一方面补强钢片2厚度太大又会限制FPC板在微型设备中的应用。选用厚度为0.25mm的补强钢片2可保证良好的补强效果，同时不会对FPC板的体积产生太大的影响，有利于其在微型设备中的广泛应用。

优选的，补强钢片2与FPC板主体1之间通过纯胶粘结固定。

本实施例中，补强钢片2与FPC主体1之间通过纯胶粘贴固定，提高了补强钢片2与FPC板主体1之间的结合应力，大大降低了操作过程中补强钢片2从FPC板主体1脱落的风险。

综上所述，本实用新型提供的电池FPC板，在补强钢片2四周设置了由补强钢片上表面201向补强钢片侧面203倾斜的补强钢片斜面 202，采用覆盖膜3对补强钢片2进行绝缘包覆时，补强钢片斜面202 与覆盖膜3贴合，最大程度减小了补强钢片侧面203与覆盖膜3之间形成的三角形空洞4，因此可以减小覆盖膜3在空洞区域的受力，避免补强钢片2刺穿覆盖膜3暴露出来而造成的短路风险；同时减小补强钢片 2相对于钢片贴合区101的内缩距离，相对于相同面积的FPC板主体1，可增大补强区域面积，进而增大FPC板可布件区域，提高PFC板载流能力；减小补强钢片2厚度对补强钢片2内缩距离的影响，可使用厚度更大的补强钢片2，以增大FPC板补强强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。