一种FPC防静电治具的制作方法

本实用新型涉及FPC加工治具，具体而言，涉及一种FPC防静电治具。

背景技术：

柔性线路板（FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT BOARD简称FPC）是用柔性的绝缘基材制成的印制电路，具有许多硬性印制电路板不具备的优点，例如，它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

FPC在加工的过程中，需要通过治具进行定位，为了节省空间、提高效率，治具通常采用层叠放置，由于FPC具有轻薄的特点，若治具带有静电，容易因静电带动FPC，导致FPC移位或脱出治具，且过多的静电还会影响FPC的性能，导致产品不良的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种FPC防静电治具，其结构简单，方便层叠放置，且具有良好的防静电效果。

一种FPC防静电治具，包括基板、隔板、以及承载板，所述基板的中间形成有通孔，所述通孔的形状尺寸与所述承载板相匹配；所述隔板固定在所述基板的上端面，隔板的下端面覆盖所述通孔，该隔板的下端面贴设有防静电膜；所述承载板固定在所述隔板的上端面，承载板上设有用于放置FPC的定位通孔，承载板的上端面设有防静电层。

进一步的，所述隔板对应所述定位通孔的位置贴设有隔离片。

优选的，所述隔离片的厚度为1mm。

进一步的，所述隔板对应所述定位通孔的位置设有透气孔。

优选的，所述基板、隔板、以及承载板的厚度均为2.5mm。

优选的，所述防静电层由聚四氟乙烯制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：基板设有与承载板形状尺寸相同的通孔，使基板可以套在承载板上方，便于层叠放置。隔板的下端面贴有放静电膜，且承载板的上端面设有防静电层，可有效防止静电的产生，避免静电导致FPC移位或脱出治具。

附图说明

图1为本实用新型的FPC防静电治具的结构示意图。

图2为本实用新型的FPC防静电治具的正视图。

图3为本实用新型的FPC防静电治具的基板的结构示意图。

图4为本实用新型的FPC防静电治具的隔板的结构示意图。

图5为本实用新型的FPC防静电治具的承载板的结构示意图。

图6为本实用新型的FPC防静电治具的隔离片的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的FPC防静电治具主要包括基板1、隔板2、以及承载板3。

请同时参考图2和图3，基板1大体呈长方形，其采用亚克力制成，基板1的中间形成有通孔11，该通孔11的形状尺寸与承载板3的形状尺寸相匹配。当治具层叠放置时，承载板3可插入通孔11内，方便固定和叠放。

请同时参考图2和图4，隔板2采用亚克力制成，其形状尺寸与基板1相同，隔板2通过粘合剂粘合在基板1的上端面，隔板2的下端面覆盖通孔11，且隔板2的下端面贴设有防静电膜21。

请同时参考图2和图5，承载板3通过粘合剂粘合在隔板2的上端面，承载板3上设有用于放置待加工FPC的定位通孔31，承载板3的上端面设有防静电层32。本实施例中，防静电层32有聚四氟乙烯制成，但不限于此。

为了便于层叠放置，本实施例中，基板1、隔板2、以及承载板3的厚度均为2.5mm。

请参考图6，隔板2对应定位通孔31的位置设有隔离片22，该隔离片22采用亚克力制成，厚度为1mm，其贴合在定位通孔31内隔板2的表面，隔离片22用于减少定位通孔31的深度，便于取出FPC。

为了在便于加工时对治具进行吸负压，使FPC紧贴在定位通孔31内，隔板2对应定位通孔的位置设有透气孔23。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。