安装支架及电力电子设备的制作方法

本实用新型涉及工控领域，更具体地说，涉及一种安装支架及电力电子设备。

背景技术：

在变频工控领域的电力电子设备中，为达到需求的机械强度和防护等级，大部分元件和功能模块都安装在机箱内。上述设备在调试或维护时，一些元件或功能模组需要频繁拆卸和安装，但由于这些元件或功能模块安装在机箱内部，往往需要拆卸机箱外壳才能触及元件和功能模块，这无疑给调试和维护带来了很多不便。

如图1所示，是现有电力电子设备中电源板的安装结构示意图。电源板11上的熔断器为易损元件，在整机工作期间烧毁更换的几率很高。但因电源板11带有强电，根据安规要求，为避免人员触电，此元件必须安装在机箱壳体10内部。但在更换上述电源板11上的熔断器时需要拆卸外壳，将面板13、控制器12都拆下后，才能取出电源板11，操作繁琐，费事费力。

而若电源板11采用外露式安装，则存在人员触电的风险，且掉落的金属物会导致整机短路甚至烧毁。

技术实现要素：

本实用新型实施例针对上述电源板外露式安装不安全、机壳包裹式安装维护困难的问题，提供一种安装支架及电力电子设备。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种安装支架，用于将元件或功能模块安装到电力电子设备的箱体内，所述安装支架包括导轨以及支撑架，其中：所述导轨安装在所述电力电子设备箱体的侧壁，所述支撑架上具有用于固定所述元件或功能模块的安装位；所述支撑架安装到所述导轨，并沿所述导轨滑入所述箱体或从所述箱体滑出。

优选地，所述支撑架包括平板状主体，所述用于固定所述元件或功能模块的安装位位于所述平板状主体上。

优选地，所述安装支架包括两条平行设置的导轨，且每一所述导轨形成有一个导槽，所述支撑架的两侧边缘分别嵌入一个所述导轨的导槽内。

优选地，所述支撑架的平板状主体的两侧边缘分别具有与所述平板状主体呈180°的折边部；在所述支撑架的每一侧，所述折边部与所述平板状主体的边缘嵌入所述导槽。

优选地，每一所述导轨包括连接条、固定条以及限位条，其中：所述固定条垂直连接于所述连接条的第一长边并朝向所述连接条的第一侧，所述限位条垂直连接于所述连接条的第二长边并朝向所述连接条的第二侧；所述导轨以固定条贴于所述箱体侧壁的方式安装到箱体的侧壁，且所述导槽位于所述限位条与所述箱体的侧壁之间。

优选地，在所述支撑架安装到所述导轨时，所述折边部贴于所述限位条的内侧面、所述平板状主体贴于所述箱体的侧壁。

优选地，所述平板状主体上具有弹片；在所述支撑架沿所述导轨滑入所述箱体时，所述弹片抵靠在所述箱体的侧壁并通过弹性力将所述折边部推向所述限位条。

优选地，所述支撑架还包括位于所述平板状主体的端部的封口板，且所述封口板垂直于所述平板状主体。

优选地，所述支撑架由同一钣金弯折而成。

本实用新型实施例还提供一种电力电子设备，包括箱体和位于所述箱体内的元件或功能模块，所述电力电子设备还包括如上所述的安装支架，且至少一个所述元件或功能模块固定在所述安装支架的支撑架上。

本实用新型实施例的安装支架及电力电子设备具有以下有益效果：通过安装在箱体的侧壁的导轨以及用于固定元件或功能模块的支撑架，无需打开箱体即可实现对元件或功能模块维护。

附图说明

图1是现有电力电子设备中电源板的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的安装支架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的安装支架的局部剖面结构示意图；

图4是使用本实用新型实施例提供的安装支架将元件或功能模块安装到机箱的结构示意图；

图5是使用本实用新型实施例提供的安装支架装配元件或功能模块到机箱的结构示意图；

图6是使用本实用新型实施例提供的安装支架的机箱的外部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，是本实用新型实施例提供的安装支架的结构示意图，该安装支架用于将元件或功能模块(例如在调试或维护时需频繁拆装的元件或功能模块，例如电源板等)安装到电力电子设备的箱体内。本实施例的安装支架包括导轨21以及支撑架，其中导轨21安装在电力电子设备箱体的侧壁，支撑架上具有用于固定元件或功能模块(例如电源板)的安装位；支撑架安装到导轨，并可沿导轨21滑入箱体或从箱体滑出。

上述安装支架通过安装在箱体的侧壁的导轨21以及用于固定元件或功能模块的支撑架，可实现元件或功能模块的抽屉式安装，从而无需打开箱体即可实现对元件或功能模块维护。

上述支撑架具体可包括平板状主体22，用于固定元件或功能模块的安装位位于该平板状主体22上。上述安装位具体可包括平板状主体22上的压铆螺母223，元件或功能模块可通过螺柱固定在安装位上。上述平板状主体22可由钣金构成，不仅成本低、便于加工，而且适合安装不同类型的元件或功能模块。

在本实施例中，安装支架包括两条平行设置的导轨21，且每一导轨21形成有一个导槽(两个导轨21的导槽相对)，支撑架的两侧边缘分别嵌入一个导轨21的导槽内。通过上述结构，可保证支撑架在抽拉过程中不会晃动，提高支撑架的稳定性。

如图3所示，在本实用新型的另一实施例中，支撑架的平板状主体22的两侧边缘可分别具有折边部221，且上述折边部221与平板状主体22呈180°，从而使得平板状主体221的边缘厚度大于其他部分的厚度。在支撑架的每一侧，折边部221与平板状主体22的边缘嵌入导轨21的导槽。通过上述结构，可避免平板状主体22的边缘嵌入导轨21的缝隙，从而影响支撑架顺畅抽插。并且，上述折边结构成本较低，加工方便。

上述导轨21具体可采用以下结构：包括连接条211、固定条212以及限位条213，且固定条212垂直连接于连接条211的第一长边并朝向连接条211的第一侧、限位条213垂直连接于连接条211的第二长边并朝向连接条211的第二侧，形成截面为Z字形结构。上述导轨21以固定条212贴于箱体侧壁31的方式安装到箱体的侧壁31，且导槽位于限位条213与箱体的侧壁31之间。该导轨结构安装方便，且便于加工、成本较低。

特别地，在支撑架的每一侧，折边部221与平板状主体22的边缘嵌入限位条213与箱体的侧壁31之间，且折边部221贴于限位条213的内侧面、平板状主体22则贴于箱体的侧壁。元件或功能模块41则固定在支撑架的平板状主体22背向箱体的侧壁31的表面。该结构可使平板状主体22与箱体的侧壁31之间的间距最小，利于节省安装空间。

此外，上述平板状主体22上还可具有弹片222，在支撑架沿导轨21滑入箱体时，上述弹片222抵靠在箱体的侧壁31并通过弹性力将折边部221推向限位条213。这样，可减小在抽插支撑架时，平板状主体22与箱体的侧壁31之间的摩擦，使抽插操作更加顺畅。上述弹片222可利用平板状主体22的材质的特性冲压而成，加工简单，成本较低。

上述支撑架还可包括封口板23，该封口板23位于平板状主体22的端部，且该封口板23垂直于平板状主体22。封口板23上可具有固定孔231，在上述安装结构安装到箱体时，上述封口板23贴于机箱的面板并通过穿过固定孔231的螺丝与箱体的面板固定，避免零件通过安装支架的安装口落入箱体。在取出支撑架时，只需拆下封口板23上的螺丝即可抽出支撑架。

特别地，上述支撑架可由同一钣金弯折而成。该结构可减少支撑架的生产、组装工序，降低成本。

如图4-6所示，本实用新型实施例还提供一种电力电子设备，该电力电子设备可以是变频器、驱动器等，且该电力电子设备包括箱体3、位于箱体3内的元件或功能模块以及如上所述的安装支架，且至少一个元件或功能模块41固定在安装支架的支撑架上。上述电力电子设备中，无需拆下控制器51即可对固定在安装支架的支撑架上的元件或功能模块41进行维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。