一种开式可倾压力机控制器用安装装置的制作方法

本实用新型属于压力机技术领域，具体涉及一种开式可倾压力机控制器用安装装置。

背景技术：

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。 25 吨以上机床可选配紧急制动装置。 开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。

现有的开式可倾压力机控制器用安装装置，不方便控制器安装和取下，便于维修和保养，同时长时间使用，控制器会发热，现有的安装装置不能对控制器进行散热和清洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开式可倾压力机控制器用安装装置，通过该安装装置，可以简单方便的对控制器进行安装、固定和拆卸，便于维修和保养，同时可以对控制器进行散热以及表面清洁，提高控制器的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种开式可倾压力机控制器用安装装置，包括壳体和控制器本体，所述壳体的内部固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有固定板，所述控制器本体固定安装于固定板的侧部，所述固定板的侧部固定安装有卡扣，所述安装座的侧部固定安装有与卡扣相匹配的卡槽，所述安装座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的侧部通过转轴转动安装有偏心轮，所述偏心轮的侧部固定安装有固定杆，所述壳体的侧部设置有百叶板，所述百叶板的侧部通过螺栓固定安装有滤网，所述壳体的上部固定安装有风扇，所述风扇的出风口与壳体的内部连通。

优选的，所述壳体的侧部通过合页铰接有柜门，所述柜门上设置有玻璃窗。

优选的，所述第一滑槽设置有两组，且两组所述第一滑槽相对于安装座的中心线呈对称设置。

优选的，所述第一滑槽的一端固定安装有限位块。

优选的，所述第二滑槽设置有两组，且两组所述第二滑槽呈对称设置，所述偏心轮和第二滑块的数量与第二滑槽的数量相同。

优选的，所述壳体的侧部连通有线管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一滑槽和第二滑槽的配合使用，并通过卡扣和卡槽的配合，可以简单方便的对控制器本体进行安装，通过偏心轮的使用，可以通过拉动固定杆使偏心轮旋转，简单方便的对固定板进行固定，从而使控制器本体固定，便于用户的使用的同时，便于拆卸、维修和保养；

2、通过百叶板和滤网的使用，可以对壳体的内部进行散热，可以降低壳体内由于控制器长时间工作产生的温度，提高控制器本体使用寿命，同时避免换气的同时灰尘进入，并且配合风扇的使用，可以更好的对控制器本体进行散热，减少控制器本体上的灰尘覆盖。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的第一滑槽仰视图；

图3为本实用新型的柜门俯视图。

图中：1壳体、2安装座、3第一滑槽、4第一滑块、5固定板、6卡扣、7卡槽、8第二滑槽、9第二滑块、10偏心轮、11固定杆、12百叶板、13滤网、14风扇、15柜门、16玻璃窗、17限位块、18线管、19控制器本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种开式可倾压力机控制器用安装装置，包括壳体1，所述壳体固定安装在开式可倾压力机上1，所述壳体1的内部固定安装有安装座2，所述安装座2上固定安装有第一滑槽3，所述第一滑槽3的内部滑动安装有第一滑块4，所述第一滑块4的一侧固定安装有固定板5，所述控制器本体19固定安装于固定板5的侧部，所述固定板5的侧部固定安装有卡扣6，所述安装座2的侧部固定安装有与卡扣6相匹配的卡槽7，所述安装座2上开设有第二滑槽8，所述第二滑槽8的内部滑动安装有第二滑块9，所述第二滑块9的侧部通过转轴转动安装有偏心轮10，所述偏心轮10的侧部固定安装有固定杆11，所述壳体1的侧部设置有百叶板12，所述百叶板12的侧部通过螺栓固定安装有滤网13，所述壳体1的上部固定安装有风扇14，所述风扇14的出风口与壳体1的内部连通。

进一步的，所述壳体1的侧部通过合页铰接有柜门15，所述柜门15上设置有玻璃窗16，便于打开和关闭安装装置，同时便于对固定板5进行观察。

进一步的，所述第一滑槽3设置有两组，且两组所述第一滑槽3相对于安装座2的中心线呈对称设置，便于固定板5的安装和拆除。

进一步的，所述第一滑槽3的一端固定安装有限位块17，可以对经滑块进行限位，避免卡扣或卡槽损坏后，固定板5从第一滑槽3中滑脱。

进一步的，所述第二滑槽8设置有两组，且两组所述第二滑槽8呈对称设置，所述偏心轮10和第二滑块9的数量与第二滑槽8的数量相同，便于偏心轮10对固定板5进行固定，同时便于解除固定。

进一步的，所述壳体1的侧部连通有线管18，便于信号线与固定板5进行信号传输。

结构原理：通过第一滑槽3和第一滑块4的配合使用，可以将固定板5通过第一滑块4滑入第一滑槽3中，并通过卡扣6和卡槽7的配合，可以通过卡扣6卡接入卡槽7中，对固定板5进行限位，通过偏心轮10的使用，可以通过拉动固定杆11使偏心轮10旋转，使偏心轮10对固定板5的上端进行固定，从而使控制器本体19固定，并通过第二滑槽8和第二滑块9的使用，可以使偏心轮10进行移动，便于对偏心轮10移动的同时可以方便固定板5取出，便于用户的使用的同时，便于拆卸、维修和保养；

通过百叶板12和滤网13的使用，可以对壳体1的内部进行散热，可以降低壳体1内由于控制器长时间工作产生的温度，提高控制器本体19使用寿命，同时避免换气的同时灰尘进入，并且配合风扇14的使用，可以更好的对控制器本体19进行散热，减少控制器本体19上的灰尘覆盖。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。