一种新型水冷散热壳体的制作方法

本实用新型涉及壳体技术领域，尤其涉及一种新型水冷散热壳体。

背景技术：

由内、外两个曲面围成，厚度t远小于中面最小曲率半径R和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称，目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等，现有技术中，水冷式散热器的壳体一般都是两层板，在其中一层板上加工出环形的水槽后将另一层板封装在水槽外侧，从而形成水冷式散热机构，但该种加工方式复杂，加工成本高，散热不均匀，且结构不够稳固，所以不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型水冷散热壳体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型水冷散热壳体，包括设置为中空结构的散热壳体本体，所述散热壳体本体的顶部开设有限位槽，限位槽内固定安装有进水管，且进水管的顶端延伸至散热壳体本体的上方，限位槽的两侧内壁上均开设有限位孔，两个限位孔的底部内壁上均开设有安装槽，两个限位槽均固定安装有流水管，且两个流水管相互靠近的一端均与进水管固定连接，两个安装槽内均固定安装有散热管，两个散热管的顶端分别与相对应的流水管的底部固定连接，散热壳体本体的两侧均开设有出水口，出水口与安装槽相连通，出水口内固定安装有出水管，且散热管的底端延伸至出水口内并与出水管固定连接，散热壳体本体的底部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的外侧固定安装有位于散热壳体本体内的风扇叶，散热壳体本体的底部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧固定安装有同一个限位板，限位板的顶部开设有电机放置槽，电机放置槽内固定安装有旋转电机，且转动杆的底端延伸至散热壳体本体的下方并与旋转电机的输出轴固定连接，转动杆的外侧固定套设有第一齿轮，第一齿轮上套设有齿条，散热壳体本体的底部两侧均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有转动轴，两个转动轴的外侧均固定有位于散热壳体本体内的扇叶片,两个转动轴的底端均延伸至散热壳体本体的下方并固定套设有第二齿轮，且第一齿轮通过齿条与两个第二齿轮传动连接。

优选的，所述散热壳体本体的两侧均开设有多个散热孔，且多个散热孔呈竖直方向等距离分布在散热壳体本体上。

优选的，所述散热壳体本体的两侧均开设有多个通风口，多个通风口均与安装槽相连通，且多个通风口呈竖直轴线等距离分布在散热壳体本体上。

优选的，所述散热壳体本体的顶部内壁上开设有多个风孔，多个风孔分布与相对应的限位孔相连通，且多个风孔呈水平轴线等距离分布在散热壳体本体上。

优选的，所述散热壳体本体的两侧均铰接有盖板，出水管上固定安装有密封圈，且盖板通过密封圈与出水管密封配合。

优选的，所述风扇叶的数量为三个，且三个风扇叶环形等距离分布在转动杆上。

优选的，所述扇叶片的数量为三个，且三个扇叶片环形等距离分布在转动轴上。

本实用新型的有益效果：

1.通过散热壳体本体、限位槽、进水管、限位孔、安装槽、流水管、散热管、出水口、出水管、转动孔、转动杆、风扇叶、固定柱、限位板、电机放置槽、旋转电机、第一齿轮、齿条和第二齿轮的相互配合下，能够快速方便的对散热壳体本体进行散热，使散热壳体本体的散热均匀，加工成本低，所以满足了人们的需求，使用中，关闭盖板，然后将冷凝水从进水管内放入，冷凝水从进水管内流入到流水管中，冷凝水从流水管内流入到散热管内，然后通过通风口和风孔进行散热；

2.同时，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转动杆进行转动，转动杆带动风扇叶进行转动，同时，转动杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过齿条带动两个第二齿轮进行转动，第二齿轮带动转动轴进行转动，转动轴带动扇叶片进行转动，风扇叶和扇叶片对散热壳体本体进行散热；

本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对散热壳体本体进行散热，使散热壳体本体的散热均匀，加工成本低，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型水冷散热壳体的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型水冷散热壳体的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型水冷散热壳体的B部分结构示意图。

图中：1散热壳体本体、2限位槽、3进水管、4限位孔、5安装槽、6流水管、7散热管、8出水口、9出水管、10转动孔、11转动杆、12风扇叶、13固定柱、14限位板、15电机放置槽、16旋转电机、17第一齿轮、18齿条、19第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型水冷散热壳体，包括设置为中空结构的散热壳体本体1，散热壳体本体1的顶部开设有限位槽2，限位槽2内固定安装有进水管3，且进水管3的顶端延伸至散热壳体本体1的上方，限位槽2的两侧内壁上均开设有限位孔4，两个限位孔4的底部内壁上均开设有安装槽5，两个限位槽2均固定安装有流水管6，且两个流水管6相互靠近的一端均与进水管3固定连接，两个安装槽5内均固定安装有散热管7，两个散热管7的顶端分别与相对应的流水管6的底部固定连接，散热壳体本体1的两侧均开设有出水口8，出水口8与安装槽5相连通，出水口8内固定安装有出水管9，且散热管7的底端延伸至出水口8内并与出水管9固定连接，散热壳体本体1的底部开设有转动孔10，转动孔10内转动安装有转动杆11，转动杆11的外侧固定安装有位于散热壳体本体1内的风扇叶12，散热壳体本体1的底部两侧均固定安装有固定柱13，两个固定柱13相互靠近的一侧固定安装有同一个限位板14，限位板14的顶部开设有电机放置槽15，电机放置槽15内固定安装有旋转电机16，且转动杆11的底端延伸至散热壳体本体1的下方并与旋转电机16的输出轴固定连接，转动杆11的外侧固定套设有第一齿轮17，第一齿轮17上套设有齿条18，散热壳体本体1的底部两侧均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有转动轴，两个转动轴的外侧均固定有位于散热壳体本体1内的扇叶片,两个转动轴的底端均延伸至散热壳体本体1的下方并固定套设有第二齿轮19，且第一齿轮17通过齿条18与两个第二齿轮19传动连接，通过散热壳体本体1、限位槽2、进水管3、限位孔4、安装槽5、流水管6、散热管7、出水口8、出水管9、转动孔10、转动杆11、风扇叶12、固定柱13、限位板14、电机放置槽15、旋转电机16、第一齿轮17、齿条18和第二齿轮19的相互配合下，能够快速方便的对散热壳体本体1进行散热，使散热壳体本体1的散热均匀，加工成本低，所以满足了人们的需求，使用中，关闭盖板，然后将冷凝水从进水管3内放入，冷凝水从进水管3内流入到流水管6中，冷凝水从流水管6内流入到散热管7内，然后通过通风口和风孔进行散热，同时，启动旋转电机16，旋转电机16的输出轴带动转动杆11进行转动，转动杆11带动风扇叶12进行转动，同时，转动杆11带动第一齿轮17进行转动，第一齿轮17通过齿条18带动两个第二齿轮19进行转动，第二齿轮19带动转动轴进行转动，转动轴带动扇叶片进行转动，风扇叶12和扇叶片对散热壳体本体1进行散热，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对散热壳体本体1进行散热，使散热壳体本体1的散热均匀，加工成本低，所以满足了人们的需求。

本实用新型中，散热壳体本体1的两侧均开设有多个散热孔，且多个散热孔呈竖直方向等距离分布在散热壳体本体1上，散热壳体本体1的两侧均开设有多个通风口，多个通风口均与安装槽5相连通，且多个通风口呈竖直轴线等距离分布在散热壳体本体1上，散热壳体本体1的顶部内壁上开设有多个风孔，多个风孔分布与相对应的限位孔4相连通，且多个风孔呈水平轴线等距离分布在散热壳体本体1上，散热壳体本体1的两侧均铰接有盖板，出水管9上固定安装有密封圈，且盖板通过密封圈与出水管9密封配合，风扇叶12的数量为三个，且三个风扇叶12环形等距离分布在转动杆11上，扇叶片的数量为三个，且三个扇叶片环形等距离分布在转动轴上，通过散热壳体本体1、限位槽2、进水管3、限位孔4、安装槽5、流水管6、散热管7、出水口8、出水管9、转动孔10、转动杆11、风扇叶12、固定柱13、限位板14、电机放置槽15、旋转电机16、第一齿轮17、齿条18和第二齿轮19的相互配合下，能够快速方便的对散热壳体本体1进行散热，使散热壳体本体1的散热均匀，加工成本低，所以满足了人们的需求，使用中，关闭盖板，然后将冷凝水从进水管3内放入，冷凝水从进水管3内流入到流水管6中，冷凝水从流水管6内流入到散热管7内，然后通过通风口和风孔进行散热，同时，启动旋转电机16，旋转电机16的输出轴带动转动杆11进行转动，转动杆11带动风扇叶12进行转动，同时，转动杆11带动第一齿轮17进行转动，第一齿轮17通过齿条18带动两个第二齿轮19进行转动，第二齿轮19带动转动轴进行转动，转动轴带动扇叶片进行转动，风扇叶12和扇叶片对散热壳体本体1进行散热，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对散热壳体本体1进行散热，使散热壳体本体1的散热均匀，加工成本低，所以满足了人们的需求。

工作原理：使用中，关闭盖板，然后将冷凝水从进水管3内放入，冷凝水从进水管3内流入到流水管6中，冷凝水从流水管6内流入到散热管7内，然后通过通风口和风孔进行散热，同时，启动旋转电机16，旋转电机16的输出轴带动转动杆11进行转动，转动杆11带动风扇叶12进行转动，同时，转动杆11带动第一齿轮17进行转动，第一齿轮17通过齿条18带动两个第二齿轮19进行转动，第二齿轮19带动转动轴进行转动，转动轴带动扇叶片进行转动，风扇叶12和扇叶片对散热壳体本体1进行散热，从而实现了快速方便的对散热壳体本体1进行散热，使散热壳体本体1的散热均匀，加工成本低，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。