一种铝镶铜基板的制作方法

本实用新型涉及基站电源散热板技术领域，尤其涉及一种铝镶铜基板。

背景技术：

在通信基站中，基站电源是重要的组成部分，而电源供电的稳定性是影响到基站整体性能的主要因素之一，散热性是基站电源需要考虑的因素之一，传统解决散热性的方法是使用铝板、铜板结合的基板，利用铜板散热性高于铝板的特点，故将铜板嵌于铝板内进行使用，但是传统方法制成的铝镶铜基板出现的问题是铜板与铝板容易发生错位现象，严重的则是铜板与铝板发生脱离，导柱出现电源故障，严重的则出现断电现象，影响基站电源使用的稳定性。

技术实现要素：

为了克服现有技术中铜板与铝板发生错位或者脱离的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝镶铜基板，提高铜板与铝板的结合力，避免铜板与铝板错位或脱离的问题出现。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝镶铜基板，包括铝板及铜板；

所述铝板设有通孔，所述铜板嵌于通孔内；

所述通孔包括上开口及下开口，所述上开口的中心轴线与下开口的中心轴线重合，所述上开口的开口口径大于下开口的开口口径；

所述铜板包括上端面、下端面及用于连接上端面和下端面的侧面，所述上端面与上开口所在的平面重合，所述下端面与下开口所在面重合，所述上端面的中心轴线与下端面的中心轴线重合，所述上端面的面积大于下端面的面积；

所述铜板与通孔过盈配合。

进一步的，所述通孔呈棱锥状，通孔侧面与通孔的轴线中心之间的夹角为1-1.8°。

进一步的，所述铜板的侧面为棱锥面，铜板的侧面与铜板的侧面的中心轴线之间的夹角为1-1.8°。

进一步的，所述通孔呈方形。

本实用新型的有益效果：通过在铝板加工锥形通孔，将铜板加工成锥形状，并将铜板与铝板设计为过盈配合的状态，实现铜板与铝板连接的稳固性，避免铜板与铝板发生错位或者脱离现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铝板结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向剖视图；

图4为图3中B部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型的铜板平面图；

图6为图5中沿C-C方向剖视图；

图7为图6中D部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—铝板 11—通孔 111—上开口

112—下开口 2—铜板 21—上端面

22—下端面 23—侧面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图7，本实用新型的一种铝镶铜基板，包括铝板1及铜板2；

所述铝板1设有通孔11，所述铜板2嵌于通孔11内；

所述通孔11包括上开口111及下开口112，所述上开口111的中心轴线与下开口112的中心轴线重合，所述上开口111的开口口径大于下开口112的开口口径；

所述铜板2包括上端面21、下端面22及用于连接上端面21和下端面22的侧面23，所述上端面21与上开口111所在的平面重合，所述上端面21的中心轴线与下端面22的中心轴线重合，所述上端面21的面积大于下端面22的面积；

所述铜板2与通孔11过盈配合。

具体的，本实施例中，在铝板1加工两个通孔11，每个通孔11的上开口111 的开口孔径大于下开口112的开口孔径，使得每个通孔11均呈锥形状，铜板2 的数量为两个，每个铜板2的均呈锥形状，铜板2与通孔11的形状相同，一个铜板2与一个通孔11配合，铜板2与通孔11的单边间隙在负0.2mm至负0.15mm范围之间，优选的铜板2与通孔11的单边间隙为负0.18mm，铜板2与通孔11为过盈配合，实现铜板2与铝板1连接的紧密性。

通过在铝板1加工锥形通孔11，将铜板2加工成锥形状，并将铜板2与铝板 1设计为过盈配合的状态，实现铜板2与铝板1连接的稳固性，避免铜板2与铝板1发生错位或者脱离现象。

所述通孔11呈棱锥状，通孔11侧面与通孔11的轴线中心之间的夹角为 1-1.8°，优先的，通孔11的侧面与通孔11的轴线中心之间的夹角为1.5°。

所述铜板2的侧面23为棱锥面，铜板2的侧面23与铜板2的侧面23的中心轴线之间的夹角为1-1.8°，优先的，铜板2的侧面23与铜板2的侧面23的中心轴线之间的夹角为1.5°，铜板2的纵向截面呈倾斜状，通孔11的纵向截面呈倾斜状，方便铜板2与通孔11安装时的初步定位。

所述通孔11呈方形，通孔11的数量为两个，两个通孔11间距设置，提高散热效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。