一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置的制作方法

文档序号:17973183发布日期:2019-06-21 23:37阅读:252来源:国知局
一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置的制作方法

本发明涉及柔性电路板加工领域,尤其是涉及到一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置。



背景技术:

电路板在上线之前,需要对其进行烘烤,可以降低水气残留及爆板风险,水挥发的温度为100℃,一般都采用高于100℃的温度烘烤以使水分挥发,但因为目前电路板金属处理方法多样化,某些处理并不适合高温烘烤,烘烤采用的高温容易破坏铜面保护层影响电路板焊锡性导致电路板造成损坏,但是柔性电路板由于是软板材质容易吸水则必须进行烘烤,高温烘烤不仅容易造成电路板损坏,而且水分在烘烤挥发的过程中容易形成水蒸气二次附着于电路板上,水分烘烤效率并不高,随着柔性电路板产量比的不断增加、应用与推广,柔性电路板的烘烤问题成为了当下急需解决的电路板加工技术关键点,基于以上前提,本案研发了一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置以解决这个问题。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置,其结构包括:离心烘干机构、液压盖、电机、基座,所述离心烘干机构设有液压盖,液压盖侧边连接离心烘干机构且液压盖属于可开启闭合结构,电机设于基座上并与离心烘干机构相连,电机为离心烘干机构与液压盖提供动力支持。

作为本发明进一步技术补充,所述离心烘干机构由壳体、脱水槽盒、喷流器、离心机组成,所述壳体嵌合脱水槽盒,脱水槽盒分设于壳体三个侧面对角,脱水槽盒联通喷流器,喷流器与离心机相连,脱水槽盒可从壳体上拆卸下来,其安装位置处于喷流器的气体喷出位置,当喷流器喷出高速气流后所有气流路径都需要经过脱水槽盒,离心机可高速旋转并带动喷流器随之一同旋转。

作为本发明进一步技术补充,所述液压盖由拱形盖板、液压杆组成,所述拱形盖板连接液压杆,液压杆由气动液压原理控制拱形盖板的开启与闭合。

作为本发明进一步技术补充,所述脱水槽盒由槽盒主体、夹板块、排列块、引流槽、导水槽、透水孔、吸水板组成,所述槽盒主体设有夹板块与排列块,排列块由上至下垂直排列,排列块优选为软性材质,开口可扩张便于电路板的放置于拿取,引流槽与透水孔设于夹板块内腔中,引流槽向下斜40°开口并与透水孔相联通,吸水板优选为硅藻泥吸水板,其质地环保,且未含有金属成分不会对高温及水分产生反应,吸水板与槽盒主体为一体化结构,吸水板设有导水槽,当水分含量过大凝结为水滴时可通过导水槽排出,水分含量较低时可直接将水分进行吸收。

作为本发明进一步技术补充,所述喷流器由进气阀、排气阀、气缸、活塞、水套、连杆、曲轴、曲轴箱组成,所述进气阀与排气阀均设于气缸上,气缸连接活塞,水套嵌合于气缸上,活塞通过连杆与曲轴相连,曲轴位于曲轴箱内腔,喷流器可产生气体并压缩产生的气体,将气体输送至脱水槽盒上。

作为本发明进一步技术补充,所述拱形盖板由限压阀、加热板组成,所述加热板嵌合连接限压阀,限压阀可控制气压阀值的变化以此保证离心烘干机构的密封度,加热板在发热后会在离心烘干机构内形成100℃左右的环境配合喷流器喷出的气体成为热风从而加速电路板上的水分蒸发。

有益效果

本发明应用于柔性电路板的的烘干技术方面,主要是为了解决柔性电路板采用常规的高温烘烤方式去除水分会破坏电路板表面涂层并损伤电路板的问题;

本发明通过拱形盖板对其内部形成密闭的加热环境持续对电路板进行烘干,并研发出离心烘干机构对柔性电路板采用高速旋转的离心力将其表面残留的水分脱出,其内部的构造能够有效吸附电路板蒸发析出的水分,避免水分二次凝结于电路板上形成附着,设有喷流器可喷射高强度气流加速水分蒸发,最大程度的降低对电路板的损伤,离心烘干机构不同于常规高温烘烤方式,其烘干的温度较低,主要是通过离心力与热风喷射气流析出电路板内的水分,烘干效率高且成品完整,能大规模应用于柔性电路板烘干工艺。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置的外部结构示意图。

图2为本发明一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置的离心烘干机构结构剖面图。

图3为本发明一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置的结构俯视图。

图4为本发明一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置的离心烘干机构的脱水槽盒结构剖面图。

图5为本发明一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置的离心烘干机构的喷流器结构剖面图。

图6为本发明一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置的液压盖的拱形盖板结构示意图。

图7为本发明一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置的工作原理示意图。

图中:离心烘干机构-1、液压盖-2、电机-3、基座-4、壳体-11、脱水槽盒-12、喷流器-13、离心机-14、拱形盖板-21、液压杆-22、槽盒主体-120、夹板块-121、排列块-122、引流槽-123、导水槽-124、透水孔-125、吸水板-126、所述喷流器-13由进气阀-130、排气阀-131、气缸-132、活塞-133、水套-134、连杆-135、曲轴-136、曲轴箱-137、限压阀-210、加热板-211。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1,本发明提供一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置,其结构包括:离心烘干机构1、液压盖2、电机3、基座4,所述离心烘干机构1设有液压盖2,液压盖2与离心烘干机构1之间的连接轴可实现180度启合,电机3设于基座4上并与离心烘干机构1相连,电机3与离心烘干机构1相互对称并位于基座4的重心点,当离心烘干机构1运转时不会由于离心力的偏移导致设备抖动。

请参阅图2、图3、图7,本发明提供一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置,其结构包括:所述离心烘干机构1由壳体11、脱水槽盒12、喷流器13、离心机14组成,所述壳体11嵌合脱水槽盒12,脱水槽盒12联通喷流器13,喷流器13与离心机14相连,喷流器13与离心机14处于内外错开的状态,当离心机14通过电机3输入的电力启动运转并产生高速的旋转离心力后,喷流器13则喷出高强度气流输送至脱水槽盒12上。

请参阅图2,本发明提供一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置,其结构包括:所述液压盖2由拱形盖板21、液压杆22组成,所述拱形盖板21连接液压杆22,液压杆22一方面为拱形盖板21提供开启与闭合的张力,另一方面是将装置内的空气抽出一部分使得拱形盖板21的密封度达到最高。

请参阅图2、图3、图4、图7,本发明提供一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置,其结构包括:所述脱水槽盒12由槽盒主体120、夹板块121、排列块122、引流槽123、导水槽124、透水孔125、吸水板126组成,所述槽盒主体120设有夹板块121与排列块122,排列块122一端与夹板块121为一体化结构,两者排列为梳子状构造,排列块122可稍微扩张便于放置电路板,夹板块121内设有倾斜角的引流槽123不仅可最大程度的稳固电路板的摆放,也可引导电路板上的水分通过沟槽排至透水孔125流向导水槽124直至在下滑的过程中被吸水板126吸收,引流槽123与透水孔125设于夹板块121内腔中,吸水板126与槽盒主体120为一体化结构,吸水板126设有导水槽124。

请参阅图2、图3、图5、图7,本发明提供一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置,其结构包括:所述喷流器13由进气阀130、排气阀131、气缸132、活塞133、水套134、连杆135、曲轴136、曲轴箱137组成,所述进气阀130与排气阀131均设于气缸132上,气缸132连接活塞133,水套134嵌合于气缸132上,活塞133通过连杆135与曲轴136相连,曲轴136位于曲轴箱137内腔,当曲轴箱137内的曲轴136带动连杆135推动活塞133使得气缸132产生高强度压缩气流,气流由排气阀131排出并由进气阀130进入实现往复循环运动。

请参阅图6,本发明提供一种卷带式柔性电路板烘干缓存装置,其结构包括:所述拱形盖板21由限压阀210、加热板211组成,所述加热板211嵌合连接限压阀210,加热板211在发热后其产生的热量会向下发散,并在装置内腔形成密闭的加热环境,并由限压阀210控制装置内压强的变化防止气体泄漏。

在准备对柔性电路板进行烘干工序前,先将柔性电路板放入夹板块121内设有倾斜角的引流槽123,然后接通电机3的电源启动离心烘干机构1的离心机14运转并产生高速的旋转离心力开始对脱水槽盒12内的电路板进行水分析出,喷流器13则喷出高强度气流输送至脱水槽盒12上,气流在经过引流槽123时会烘干并带走电路板上的残留水分,电路板上的水分则通过沟槽排至透水孔125流向导水槽124直至在下滑的过程中被吸水板126吸收,烘干脱水完成后将电路板取出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1