一种限位固定且具有边角防护功能的集成电路板的制作方法

本发明涉及集成电路板技术领域，具体为一种限位固定且具有边角防护功能的集成电路板。

背景技术：

集成电路板是载装集成电路的一个载体，其材质是模压树脂，有不同的规格。集成电路板表面有绿色的绝缘图层，通过在电路板上焊接安装诸多不同的电气元件，例如电阻器，电容器以及晶体管等。

现在市场上的集成电路板是通过在电路板上焊接不同的元件，从而制成集成电路板，集成电路板在进行安装的时候，通过制成配套的固定装置，通过在集成电路板边角开设的通孔对集成电路板进行限位，然后在通过螺丝进行加固，实现集成电路板的固定。

集成电路板存在这样的一些问题；

1.对集成电路板进行固定的时候，需要通过螺丝进行固定，螺丝容易对集成电路板表面造成损坏，导致电路板电路损坏；

2.集成电路板的边角容易出现折断损坏的情况，这样会导致电路板整体报废；

3.集成电路板上设置的焊接点，焊接时，焊接孔的设置不方便更好的进行双面焊接，使元件固定的更加牢固。

技术实现要素：

本发明提供了一种限位固定且具有边角防护功能的集成电路板，使电路板方便固定,提高电路板固定时的成品率。

为实现上述目的，本技术方案提供如下技术方案：一种限位固定且具有边角防护功能的集成电路板，包括集成电路板、边角防护机构、限位固定机构和焊接结构，所述集成电路板的四角设置有边角防护机构，所述集成电路板四角周边设置有限位固定机构，所述集成电路板上设置有焊接结构。

进一步的，所述集成电路板的四角与水平面和垂直面之间的夹角均为45°。

进一步的，所述边角防护机构包括安装槽、限位槽、防护块、连接块和限位块，所述安装槽开设在集成电路板的四角侧边上，所述安装槽的一侧内部设置有限位槽，所述防护块的一侧固定有连接块，远离防护块的所述连接块的一端设置有限位块。

进一步的，所述安装槽设置有四组，每组所述安装槽设置有两个，每个所述安装槽关于集成电路板对角线对称设置，所述安装槽的开口尺寸和连接块的尺寸相吻合。

进一步的，所述限位槽的内部尺寸和限位块的内部尺寸相吻合，所述限位槽和限位块之间形成卡合结构，所述限位块、连接块和防护块之间为一体结构，所述防护块为橡胶材质。

进一步的，所述限位固定机构包括限定板、限定柱、滑槽、卡槽、通孔、弹片、限位圈和固定槽，所述限定板的一侧四角设置有限定柱，所述限定柱的中间位置设置有卡槽，所述卡槽的两侧设置有滑槽，所述集成电路板上开设有通孔，所述通孔内壁上固定有弹片，所述弹片之间设置有具有限位圈，所述限位圈的外侧开设有安装有弹片的固定槽。

进一步的，所述限位圈为橡胶材质，所述限位圈外侧均匀分布有弹片，相连所述弹片之间的角度变化范围为120°到140°，所述弹片的宽度和固定槽的宽度相吻合。

进一步的，所述焊接结构包括焊接通孔、焊接边沿、电路丝固定座和电路丝，所述焊接通孔的两侧设置有焊接边沿，所述集成电路板的一侧设置有电路丝固定座，所述电路丝贯穿电路丝固定座焊接在焊接通孔的内部。

进一步的，所述焊接通孔的两侧对称设置有焊接边沿，所述焊接边沿内部是剖空的圆台状，所述焊接边沿入口端半径大于焊接边沿出口端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.将电路丝安装到电路丝固定座上，然后再将电路丝的一端通过焊接边沿贯穿焊接通孔安装到集成电路板上，再进行焊接的时候，通过将焊接丝焊接到集成电路板两侧设置的焊接边沿内部，使电路丝可以更加固定的焊接在集成电路板上。

2.通过将防护块一侧设置有连接块安装到安装槽内部，进而使连接块上设置的限位块卡进限位槽的内部，将其他的防护块安装到集成电路板的四角上，集成电路板四角设置的防护块就能对电路板起到保护作用，避免集成电路板边角损坏，导致电路板损坏。

3.将限定板一侧设置的限定柱卡进限位圈的内部，限定板就能通过限定柱在限位圈内部进行滑动，在进行滑动的时候，弹片之间的角度会增加，进而使弹片外侧设置的限位圈半径增加，从而方便限定柱在限位圈内部滑动，滑动到一定位置后，限定柱一侧设置的滑槽移动到限位圈的内部，继续滑动，使限位圈内部安装有卡槽，在这个过程中，限位圈外侧设置的弹片之间的夹角会变小，进而使限位圈固定安装在卡槽处，不需要通过螺丝进行固定电路板，就可以对电路板起到限位固定的作用。

附图说明

图1为本发明装配结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明防护块结构示意图；

图4为本发明卡槽和限位圈安装连接结构示意图；

图5为图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1-集成电路板；2-边角防护机构；21-安装槽；22-限位槽；23-防护块；24-连接块；25-限位块；3-限位固定机构；31-限定板；32-限定柱；33-滑槽；34-卡槽；35-通孔；36-弹片；37-限位圈；38-固定槽；4-焊接结构；41-焊接通孔；42-焊接边沿；43-电路丝固定座；44-电路丝。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。

在以下的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。此外，在本技术方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参阅图1-5，本发明提供的技术方案：一种限位固定且具有边角防护功能的集成电路板，包括集成电路板1、边角防护机构2、限位固定机构3和焊接结构4，所述集成电路板1的四角设置有边角防护机构2，所述集成电路板1四角周边设置有限位固定机构3，所述集成电路板1上设置有焊接结构4。

优选的，所述集成电路板1的四角与水平面和垂直面之间的夹角均为45°。

优选的，所述边角防护机构2包括安装槽21、限位槽22、防护块23、连接块24和限位块25，所述安装槽21开设在集成电路板1的四角侧边上，所述安装槽21的一侧内部设置有限位槽22，所述防护块23的一侧固定有连接块24，远离防护块23的所述连接块24的一端设置有限位块25。

优选的，所述安装槽21设置有四组，每组所述安装槽21设置有两个，每个所述安装槽21关于集成电路板1对角线对称设置，所述安装槽21的开口尺寸和连接块24的尺寸相吻合。

优选的，所述限位槽22的内部尺寸和限位块25的内部尺寸相吻合，所述限位槽22和限位块25之间形成卡合结构，所述限位块25、连接块24和防护块23之间为一体结构，所述防护块23为橡胶材质。

优选的，所述限位固定机构3包括限定板31、限定柱32、滑槽33、卡槽34、通孔35、弹片36、限位圈37和固定槽38，所述限定板31的一侧四角设置有限定柱32，所述限定柱32的中间位置设置有卡槽34，所述卡槽34的两侧设置有滑槽33，所述集成电路板1上开设有通孔35，所述通孔35内壁上固定有弹片36，所述弹片36之间设置有具有限位圈37，所述限位圈37的外侧开设有安装有弹片36的固定槽38。

优选的，所述限位圈37为橡胶材质，所述限位圈37外侧均匀分布有弹片36，相连所述弹片36之间的角度变化范围为120°到140°，所述弹片36的宽度和固定槽38的宽度相吻合。

优选的，所述焊接结构4包括焊接通孔41、焊接边沿42、电路丝固定座43和电路丝44，所述焊接通孔41的两侧设置有焊接边沿42，所述集成电路板1的一侧设置有电路丝固定座43，所述电路丝44贯穿电路丝固定座43焊接在焊接通孔41的内部。

优选的，所述焊接通孔41的两侧对称设置有焊接边沿42，所述焊接边沿42内部为剖空的圆台状，所述焊接边沿42入口端半径大于焊接边沿42出口端。

工作原理：在使用该限位固定且具有边角防护功能的集成电路板时，在装置使用前，首先将电路丝44安装到电路丝固定座43上，然后再将电路丝44的一端通过焊接边沿42贯穿焊接通孔41安装到集成电路板1上，再进行焊接的时候，通过将焊接丝焊接到集成电路板1两侧设置的焊接边沿42内部，使电路丝44可以更加固定的焊接在集成电路板1上，当集成电路板1电路接通之后，通过将防护块23一侧设置有连接块24安装到安装槽21内部，进而使连接块24上设置的限位块25卡进限位槽22的内部，同理，将防护块23安装到集成电路板1的四角上，使集成电路板1通过四角设置的防护块23对电路板起到保护作用，电路板进行安装的时候，通过将指定的电路板和对应的限定板31进行安装固定，通过将限定板31一侧设置的限定柱32卡进限位圈37的内部，使限定板31通过限定柱32在限位圈37内部进行滑动，在进行滑动的时候，弹片36之间的角度会增加，因为限位圈37为橡胶材质，所以进而使弹片36外侧设置的限位圈37半径可以增加，从而方便限定柱32在限位圈37内部滑动，滑动到一定位置后，限定柱32一侧设置的滑槽33移动到限位圈37的内部，继续滑动，使限位圈37内部安装有卡槽34，在这个过程中，限位圈37外侧设置的弹片36之间的夹角会变小，进而使限位圈37固定安装在卡槽34处，不需要通过螺丝进行固定电路板，就可以对电路板起到限位固定的作用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本技术方案进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术方案的保护范围之内。