密封组件及具有密封组件的回流焊炉的制作方法

本申请涉及密封组件技术领域，具体地，涉及一种用于回流焊炉的密封组件。

背景技术：

回流焊炉常用于实现印刷电路板(pcb)的表面焊接工艺。在印刷电路板(pcb)的焊接过程中，回流焊炉内的部分区域需要保持较高的温度，且回流焊炉内通常需要充满惰性气体作为保护气体。为了保证回流焊炉内的加热温度并防止惰性气体从回流焊炉内逃离逸出，回流焊炉在上炉膛和下炉膛之间常常设有密封条。密封条既需要承载上炉膛的重量又需要承受回流焊炉内的高温，因而容易老化，需要及时替换更新。

技术实现要素：

本申请的目的之一在于提供一种改进的密封组件，既能够方便密封条的安装和替换，又能够延长密封条的使用寿命。

为了达到上述目的，本申请的第一个方面在于提供一种密封组件，用于回流焊炉的上下炉膛之间的安装密封，其特征在于所述密封组件包括支撑部、密封部和安装座。所述支撑部为长条状；所述密封部具有弹性，所述密封部与所述支撑部的长度方向一致，所述密封部位于所述支撑部宽度方向上的一侧，且与所述支撑部相连接；所述支撑部和所述密封部可拆卸地安装在所述安装座上。

如前文所述的密封组件，所述安装座安装在上炉膛或下炉膛沿着长度方向的侧边安装部上。

如前文所述的密封组件，所述侧边安装部为从所述上炉膛或所述下炉膛的侧边向外延伸的平台。

如前文所述的密封组件，所述支撑部为实心体。

如前文所述的密封组件，所述支撑部和所述密封部均由弹性材料制成，所述安装座由金属材料制成。

如前文所述的密封组件，所述密封部的高度大于所述支撑部的高度。

如前文所述的密封组件，所述密封部的底部和所述支撑部的底部相连，共同形成基底部。

如前文所述的密封组件，当所述支撑部和所述密封部处于自由状态时，所述支撑部的上部和所述密封部的上部之间具有间隔。

如前文所述的密封组件，所述安装座包括底板和两个侧板，所述底板和所述两个侧板的长度方向一致，所述两个侧板分别连接在所述底板宽度方向上的两侧，且所述两个侧板分别相对于彼此倾斜，使得所述两个侧板和所述底板共同构成容纳空间。

如前文所述的密封组件，所述密封部和所述支撑部共同形成的基底部的两侧分别具有向内倾斜的斜面，从而所述基底部能够与所述容纳空间卡接配合。

如前文所述的密封组件，所述密封部具有内部空心的结构，且所述密封部的任意横截面均为环状。

如前文所述的密封组件，所述密封部的顶部间隔设置有多个突触，所述多个突触中的每个突触均沿着所述密封部的长度方向延伸，且所述密封部与所述多个突触一体成型。

本申请的第二个方面在于提供一种回流焊炉，所述回流焊炉包括上炉膛、下炉膛以及第一密封组件和第二密封组件。所述上炉膛包括相对的两个沿上炉膛长度方向延伸的上侧边；所述下炉膛包括相对的两个沿下炉膛长度方向延伸的下侧边；所述第一密封组件或第二密封组件为前述任一项权利要求所述的密封组件，所述第一密封组件和所述第二密封组件分别沿着上炉膛长度方向安装在相应的上侧边和下侧边之间。

如前文所述的回流焊炉，所述第一密封组件的安装座和所述第二密封组件的安装座分别固定连接在所述下炉膛的两个下侧边上。

如前文所述的回流焊炉，所述第一密封组件的安装座和所述第二密封组件的安装座与所述下炉膛的两个下侧边通过螺钉或螺栓固定。

本申请的密封组件在密封条的下方设置有安装座，安装座能够固定在回流焊炉的壳体上，从而密封条能够通过弹性挤压可拆卸地安装在安装座上，这一设置实现了密封条的快速安装和拆卸，大大方便密封条的替换更新。本申请还在密封条中同时设置了密封部和支撑部，支撑部能够承载来自上炉膛的大部分压力，从而大大减轻了密封部的压力；另外，本申请还将支撑部安装在靠近回流焊炉的炉膛一侧，从而为密封部阻挡了回流焊炉内的热辐射，并阻碍了回流焊炉内的助焊剂对密封部的侵蚀，因此本申请的密封条有助于延缓老化并延长使用寿命。

附图说明

图1a是本申请实施例的回流焊炉100的立体图；

图1b是图1a所示的回流焊炉100在a位置处的放大图；

图2是图1a中所示的密封组件104的立体图；

图3是图2所示的密封组件104的分解图；

图4是图3所示的密封组件104沿b-b线的剖视图。

具体实施方式

下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

图1a是本申请实施例的回流焊炉100的立体图。如图1a所示，回流焊炉100大体呈长方体，包括上炉膛101和下炉膛102。上炉膛101包括上炉膛壳体105，上炉膛壳体105内具有容纳空间，用于容纳上炉膛加热设备。下炉膛102包括下炉膛壳体106，下炉膛壳体106内也具有容纳空间，用于容纳下炉膛加热设备。

上炉膛101与下炉膛102的长度方向一致，且上炉膛101位于下炉膛102的上方，两者相对设置。当回流焊炉需要进行清洗保养等操作时，可以将上炉膛101从下炉膛102的上方拆开。上炉膛壳体105包括顶部114、第一上侧部111和第二上侧部112，第一上侧部111和第二上侧部112分别自顶部114的两侧向下延伸，使得上炉膛101形成上炉膛容纳空间113。下炉膛壳体106包括底部124、第一下侧部121和第二下侧部122，第一下侧部121和第二下侧部122分别自底部124的两侧向上延伸，使得下炉膛102形成下炉膛容纳空间123。当上炉膛101盖合在下炉膛102的上方时，上炉膛容纳空间113与下炉膛容纳空间123融为一体，共同形成炉膛容纳空间103。炉膛容纳空间103贯穿整个回流焊炉100的长度方向，用于容纳待焊接的印刷电路板(pcb)以及用于容纳承载和传递印刷电路板(pcb)的传输装置。

上炉膛101包括两个上侧边，两个上侧边在上炉膛101的宽度方向上相对设置，且沿着上炉膛101的长度方向延伸；下炉膛102包括两个下侧边，两个下侧边在下炉膛102的宽度方向上相对设置，且沿着下炉膛102的长度方向延伸。回流焊炉100在其宽度方向上的两个侧边位置处分别设有侧边安装部135，侧边安装部135分别位于上炉膛101和下炉膛102相对设置的位置处，即上炉膛101的上侧边的位置处和下炉膛102的下侧边的位置处。侧边安装部135沿着上炉膛101和下炉膛102的长度方向延伸，用于安装两个密封组件104。两个密封组件104分别为第一密封组件104.1和第二密封组件104.2，设置在上炉膛101与下炉膛102之间，且均沿着上炉膛101和下炉膛102的长度方向延伸，用于对炉膛容纳空间103宽度方向上的两侧起密封作用。其中，第一密封组件104.1用于第一上侧部111与第一下侧部121之间密封，第二密封组件104.2用于第二上侧部112与第二下侧部122之间密封。

图1b是图1a所示的回流焊炉100在a位置处的放大图。本实施例采用炉膛连接件作为侧边安装部用于固定密封组件104。如图1b所示，在上炉膛壳体105和下炉膛壳体106的左侧分别设有第一上炉膛连接件107和第一下炉膛连接件108。第一上炉膛连接件107和第一下炉膛连接件108分别为从上炉膛壳体105和下炉膛壳体106的侧部边缘向外延伸的平台，用于固定第一密封组件104.1。结合图1a可以看到，上炉膛壳体105和下炉膛壳体106的右侧分别设有第二上炉膛连接件109和第二下炉膛连接件110，用于固定第二密封组件104.2。第一上炉膛连接件107与第二上炉膛连接件109对称地设置在回流焊炉100的左右两侧，第一下炉膛连接件108与第二下炉膛连接件110对称地设置在回流焊炉100的左右两侧。由于第一密封组件104.1与第二密封件组件104.2的结构完全相同，且两个密封组件104在回流焊炉100宽度方向上的两侧对称设置，因此，本申请仅以位于回流焊炉100左侧的第一密封组件104.1为例，介绍密封组件104的具体结构及采用第一上炉膛连接件107和第一下炉膛连接件108的安装方式。

如图1a和图1b所示，第一上炉膛连接件107和第一下炉膛连接件108上下对称设置，两者均呈长条状，且分别沿着上炉膛101的长度方向延伸，第一密封组件104.1即设置在第一上炉膛连接件107与第一下炉膛连接件108之间。定义位于上炉膛壳体105左侧的外表面为第一上侧壁131，第一上侧壁131的长度方向与上炉膛壳体105的长度方向一致。如图1b所示，第一上炉膛连接件107设置在第一上侧壁131的底部位置处，且第一上炉膛连接件107宽度方向上的一端与第一上侧壁131的底部边缘相连接。第一上炉膛连接件107自第一上侧壁131的底部边缘向外延伸，使得第一上炉膛连接件107的底面与第一上侧部111的底面133大致在同一平面上。第一上炉膛连接件107沿着平行于第一上侧部111的底面133的方向向外侧延伸一段距离后，向上形成上折边115，使得上折边115大致平行于第一上侧壁131。上折边115的形成有利于增强第一上炉膛连接件107的结构稳定性。

相类似地，定义位于下炉膛壳体106左侧的外表面为第一下侧壁132，第一下侧壁132的长度方向与下炉膛壳体106的长度方向一致。第一下炉膛连接件108设置在第一下侧壁132的顶部位置处，且第一下炉膛连接件108宽度方向上的一端与第一下侧壁132的顶部边缘相连接。第一下炉膛连接件108自第一下侧壁132的顶部边缘向外延伸，使得第一下炉膛连接件108的顶面与第一下侧部121的顶面134大致在同一平面上。第一下炉膛连接件108沿着平行于第一下侧部121的顶面134的方向向外侧延伸一段距离后，向下形成下折边114，使得下折边114大致平行于第一下侧壁132。下折边114的形成有利于增强第一下炉膛连接件108的结构稳定性。

在本实施例中内，第一上炉膛连接件107与第一上侧壁131一体构造，第一下炉膛连接件108与第一下侧壁132一体构造。在其他实施例中，第一上炉膛连接件107与第一上侧壁131，以及第一下炉膛连接件108与第一下侧壁132均可以采用分体设置，例如，将第一上炉膛连接件107通过焊接或者通过螺钉、螺栓等紧固方式固定到第一上侧壁131，并将第一下炉膛连接件108通过焊接或者通过螺钉、螺栓等紧固方式固定到第一下侧壁132。

本实施例采用炉膛连接件(第一上炉膛连接件107和第一下炉膛连接件108以及第二上炉膛连接件109和第二下炉膛连接件110)作为上炉膛101和下炉膛102的侧边安装部来固定密封组件104，能够将密封组件104尽量远离回流焊炉100的炉膛，以减少炉膛内的高温以及来自印刷电路板(pcb)的助焊剂对密封组件的影响，从而提高密封组件104的使用寿命。在其他实施例中，也可以直接采用上炉膛101的下端本体以及下炉膛102的上端本体作为侧边安装部来固定密封组件104。具体地，可以将第一密封组件104.1直接固定在上炉膛101的第一上侧部111与下炉膛102的第一下侧部121之间，将第二密封组件104.2直接固定在上炉膛101的第二上侧部112与下炉膛102的第二下侧部122之间。由于回流焊炉100的左右两侧对称设置，因此以回流焊炉100的左侧为例进行描述，此时，第一密封组件104.1的顶端抵靠在第一上侧部111的底面133上，密封组件104的底端固定在第一上侧部121的顶面134上，从而能够实现回流焊炉100左侧的密封。

图2是图1a中所示的第一密封组件104.1的立体图；图3是图2所示的密封组件104的分解图；图4是图3所示的密封组件104沿b-b线的剖视图。如图2所示，密封组件104呈长条状，包括密封条204和安装座203，安装座203位于密封条204的底部。密封条204和安装座203均为长条状，且两者的长度方向均与密封组件104的长度方向一致。密封条204由弹性材料制成，安装座203由金属材料制成。另外，在其他实施例中，安装座203也可以采用硬度较大且耐热性能好的其他材料制成。

结合图1b可以看到，当密封组件104安装在回流焊炉100的上炉膛壳体105与下炉膛壳体106之间时，安装座203安装在第一下炉膛连接件108的上表面上，密封条204的顶部与第一上炉膛连接件107的下表面相接触，从而实现回流焊炉100左侧的密封安装。其中，安装座203与第一下炉膛连接件108可以通过焊接或螺钉、螺栓固定等方式进行连接。在其他实施例中，也可以将安装座203安装在第一上炉膛连接件107的下表面上，此时，密封条204远离安装座203的一侧与第一下炉膛连接件108的上表面相接触，同样能够实现回流焊炉100侧部的密封安装。

密封条204包括支撑部202和密封部201，支撑部202和密封部201均为长条状，密封部201位于支撑部202宽度方向上的一侧，两者并排设置，且延伸方向一致。支撑部202为实心体，实心体的设置能够方便支撑部202承载来自上炉膛101向下的压力，密封部201具有内部空心的结构，空心结构的设置使得密封部201在受到压力时能够产生大幅形变，有利于密封部201的上端与第一上炉膛连接件107的下表面紧贴，从而实现上炉膛壳体105与下炉膛壳体106之间的密封。在本实施例中，支撑部202和密封部201均由硅胶制成。在其他实施例中，也可以采用不同的材料来分别制备支撑部202和密封部201。

结合图1b可以看到，支撑部202设置在靠近回流焊炉100的炉膛容纳空间103的一侧，而密封部201设置在远离回流焊炉100的炉膛容纳空间103的一侧。在回流焊炉100工作的条件下，炉膛容纳空间103为高温环境，且弥散有来自印刷电路板(pcb)的助焊剂。然而，高温环境易使密封件204老化，助焊剂会对密封件204产生腐蚀作用。本申请在密封部201靠近炉膛容纳空间103的位置处设有支撑部202，上述设置使得密封部201所受到的热辐射因支撑部202的阻挡而减弱，从而延缓了密封部201的老化速度，同时，密封部201与助焊剂不直接接触，阻碍了助焊剂对密封部201的侵蚀，从而延长了密封部201的使用寿命。

如图3和图4所示，支撑部202的横截面大体呈矩形，支撑部202的上表面略微向上拱起，形成弧面，弧面的设置有利于增大支撑部202上表面与第一上炉膛连接件107下表面之间的接触面积。

密封部201的横截面大体为圆环状，密封部201的顶部设有三根凸条301，三根凸条301沿着密封部201的长度方向延伸，且在密封部201的宽度方向上间隔设置。凸条301相对于密封部201的圆环的上表面略微向上凸起，并与圆环形的密封部201一体成型。凸条301的设置有利于密封部201的顶部与第一上炉膛连接件107的下表面形成线密封，从而有助于提高密封部201的密封性能。在其他实施例中，凸条301的根数也可以设置为其他的合适数目，例如，一根、两根、四根等等。

在其他实施例中，密封部201的横截面也可以是其他形状，例如矩形环状、“w”形等，只要能够产生大幅形变以实现密封效果即可，支撑部202的横截面也可以是其他形状，例如梯形等。

如图4所示，密封部201较支撑部202具有更高的高度。由于密封部201采用了中空结构，而支撑部202为实心体，因此在受到相同的压力下，密封部201较支撑部202具有更大的弹性形变。当上炉膛101盖合在下炉膛102的上方时，第一上炉膛连接件107抵靠在密封条204的上部，支撑部202主要起支撑作用，其高度方向上仅产生较小的压缩形变量，而密封部201则会产生较大的形变，高度方向上具有较大的压缩形变量。由于支撑部202承担了来自上炉膛101主要的压力，因此，当密封部201形变至其高度与支撑部202的高度相同时，密封部201就不再继续形变。此时，密封部201的顶部因产生较大的形变量而与第一上炉膛连接件107的下表面紧密贴合，主要起第一上炉膛连接件107与第一下炉膛连接件108之间的密封作用。

当支撑部202和密封部201处于自由状态时(例如，上炉膛101并未盖合在下炉膛102的上方时)，支撑部202的上部和密封部201的上部之间具有间隔410，间隔410的设置能够为支撑部202和密封部201(主要是密封部201)提供形变的空间，容许支撑部202的上部和密封部201的上部产生足够的形变，不会因形变空间不足而相互干扰。

如图3和图4所示，密封部201的底部和支撑部202的底部相连，共同形成基底部343。基底部343宽度方向上的两个侧面均为向内倾斜的斜面344，从而基底部343在宽度方向上自底部向上逐渐收缩，使得基底部343的横截面大致为等腰梯形。

安装座203包括底板341和两个侧板342，底板341和两个侧板342的长度方向一致。底板341呈长条形的平板状，两个侧板342分别连接在底板341宽度方向上两侧的端部。两个侧板342相对于彼此倾斜，与底板341分别呈锐角，使得两个侧板342和底板341共同构成容纳空间345，且容纳空间345的横截面大致为等腰梯形，用于卡接密封条204的基底部343。在本实施例中，底板341与两个侧板342一体构成，将长条形平板宽度方向上的两个侧边分别向内弯折形成对称的锐角，即可构成安装座203。

本实施例将安装座203的容纳空间345以及密封条204的基底部343结构相匹配，横基面均设置成梯形，上述配套的结构设置能够利用密封条204本身的弹性而将密封条204的基底部343直接卡合在安装座203的容纳空间345内，从而实现密封条204与安装座203之间相对固定的安装。在其他实施例中，密封条204的基底部343和安装座203的容纳空间345也可以配套设计成方便卡合的其他形状。

由于回流焊炉100整个长度方向上的侧部均需要进行密封，因而密封条204的长度需要与回流焊炉100的长度相一致。回流焊炉100的长度大约为4米至8米，若不采用安装座203，而将4米至8米的密封条204通过胶水直接粘贴固定在回流焊炉100的侧部，则密封条204会因其细长的结构和弹软的质地而难以控制粘贴，且胶水的粘贴难以保证密封条204的平整度，容易造成密封条204向上拱起，从而出现漏气现象。

本实施例采用包含安装座203和密封条204的密封组件104，可以先将安装座203固定(例如，焊接，螺钉或螺栓连接)在第一下炉膛连接件108上，再将密封条204从安装座203的上方直接卡合至安装座203，即，将密封条204的基底部343通过挤压变形而直接容纳在安装座203的容纳空间345内，而无需螺钉或螺栓等进行固定。由于安装座203由金属材料制成，牢固且不易变形，因而能够为密封条204的安装提供固定的安装轨道，既确保了密封条204合适的安装位置，又大大简化了密封条204的安装步骤，实现密封条204的快速安装。另外，密封条204与安装座203之间的弹性卡合安装更加方便拆卸，仅需对密封条204的上部施加向上的力就能够将密封条204从安装座203上顺利取出，有利于密封条204的更新和替换。

本申请将密封条204的底部增设安装座203，并将安装座203固定在回流焊炉的侧部，从而能够通过密封条204与安装座203的卡合连接实现密封条204的快装和快拆。另外，本申请还在密封条204中增设支撑部202，支撑部202与密封部201并排设置，且将支撑部202安装在靠近回流焊炉100炉膛的一侧，支撑部202既能够承担密封部201所受到的压力，又能够为密封部201隔绝来自回流焊炉100内部的热量以及助焊剂的侵蚀，从而大大延缓了密封条204的老化，延长了密封条204的寿命。需要说明的是，本申请的密封组件104应用于回流焊炉100中。在其他实施例中，该密封组件104还适用于需要密封的其他炉子或容器件中。

尽管本文中仅对本申请的一些特征进行了图示和描述，但是对本领域技术人员来说可以进行多种改进和变化。因此应该理解，所附的权利要求旨在覆盖所有落入本申请实质精神范围内的上述改进和变化。