本发明涉及线路板生产应用技术领域，具体为一种线路板生产周期的设计方法。
背景技术：
线路板又称为电路板，电路板使电路迷你化且直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，fpc与pcb的诞生与发展催生了软硬结合板这一新产品，因此软硬结合板就是柔性线路板与硬性线路板经过压合等工序，并按照相关工艺要求组合在一起形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板，线路板按层数来分的话分为单面板、双面板和多层线路板三个大的分类。
线路板在现如今的社会中线路板应用已经十分广泛了，线路板的现有设计方法是在产品生产时工程部为表明本批次产品的生产周期，一般采用如1907(2019年第07周生产)数字字体的设计方法，每次生产都需要重新设计周期并重新出菲林胶片，但是这样会浪费大量的人工成本和物料成本，因此难以满足社会需求，故而提出一种线路板生产周期的设计方法来解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种线路板生产周期的设计方法，具备节约人工物料成本和便于生产等优点，解决了根据不同线路板的生产周期大量产出菲林胶片会浪费人工成本和物料成本的问题。
(二)技术方案
本发明要解决的技术问题是提供一种线路板生产周期的设计方法，包括以下步骤：
1)生产周期菲林胶片，生产主要使用的周期菲林板，将原来的固定式的数字更改成数字时钟字体，且标示为“0000”，然后更新出菲林胶片，并对产出的菲林胶片进行检测；
2)检测周期菲林胶片，使用透射密度计、放大镜、刻度尺和菲林检测台等工具对该周期菲林胶片进行检测，检测项目为文字位置是否缺少，空白过着文字是否走样，检测完毕并确保正常后进行下一步骤；
3)转移菲林上的图像和标示，将经过开料、内层菲林、内蚀刻、内层中检、棕化、排板、压板、钻孔和过孔沉铜之后的板材进行外层菲林处理，将外层线路菲林上的图像转移到板面上，同时将周期菲林胶片上的生产周期文字标示转移到板面的相应位置，并将板面未曝光部位的干膜用药水除去；
4)基板制作，将周期菲林胶片和线路图像转移完毕的板材进行后期处理和检测，处理和检测项目为图形电镀、外蚀刻、外层中检、添加阻焊油、塞孔、沉金和镀金、喷锡、样板飞针测试和批量电测试，处理及检测合格的基板即为线路板基板；
5)涂覆修改生产日期，在确定线路板基板的生产周期且在进行生产时，使用涂覆装置在标示为“0000”的日期标示上进行涂覆，且涂覆的范围是生产周期在“0000”标记上的多余位置，且涂覆的颜色为黑色，涂覆过程需要严谨，且防止涂覆过程中出现多余的涂覆失误；
6)生产和检测，当生产周期涂覆完毕后进行批量检测，观察是否有涂覆日期错误或涂覆不明确的情况，检测完毕后可对线路板基板进行电阻等电子元件的物料贴附等程序，贴附完毕后线路板生产完毕，且进行后期检测和出厂工作。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种线路板生产周期的设计方法，具备以下有益效果：
1、该线路板生产周期的设计方法，通过将原先需要工程师重新设计数字型周期，并在设计完成后重新出电路板生产所用的菲林胶片，再在生产过程中根据新出的菲林胶片重新制作丝印网版的程序直接更改成生产字体为数字时钟字体，且标示为“0000”的新型周期菲林胶片并印制，通过确定线路板基板的生产周期后使用涂覆装置在标示为“0000”的日期标示上进行相应涂覆，且涂覆的范围是生产周期在“0000”标记上的多余位置，整体流程简单且节约生产菲林胶片的物料，达到了节约人工物料成本的效果，通过同一片新型周期菲林胶片可同时对不同周期的多批次线路板进行印制，且该标记便于生产，能够使该新型周期菲林胶片的设计方法便于生产和使用。
2、该线路板生产周期的设计方法，通过生产新型周期菲林胶片时使用透射密度计、放大镜、刻度尺和菲林检测台等工具对其进行检测，且“0000”标记在涂覆之前和涂覆之后均经过检测，该涂覆过程较为简单，且此种检测只需人工快速观测即可，能够有效避免该设计方法在使用时出现检测麻烦且涂覆不方便的问题，通过外层线路菲林上的图像和周期菲林胶片上的标记是同时转移到板面上，且转移完毕后才进入下个加工步骤，能够有效增强周期标记的清晰度和完整性，从而有效的解决了根据不同线路板的生产周期大量产出菲林胶片会浪费人工成本和物料成本的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种线路板生产周期的设计方法，包括以下步骤：
1)生产周期菲林胶片，生产主要使用的周期菲林板，将原来的固定式的数字更改成数字时钟字体，且标示为“0000”，然后更新出菲林胶片，并对产出的菲林胶片进行检测；
2)检测周期菲林胶片，使用透射密度计、放大镜、刻度尺和菲林检测台等工具对该周期菲林胶片进行检测，检测项目为文字位置是否缺少，空白过着文字是否走样，检测完毕并确保正常后进行下一步骤；
3)转移菲林上的图像和标示，将经过开料、内层菲林、内蚀刻、内层中检、棕化、排板、压板、钻孔和过孔沉铜之后的板材进行外层菲林处理，将外层线路菲林上的图像转移到板面上，同时将周期菲林胶片上的生产周期文字标示转移到板面的相应位置，并将板面未曝光部位的干膜用药水除去；
4)基板制作，将周期菲林胶片和线路图像转移完毕的板材进行后期处理和检测，处理和检测项目为图形电镀、外蚀刻、外层中检、添加阻焊油、塞孔、沉金和镀金、喷锡、样板飞针测试和批量电测试，处理及检测合格的基板即为线路板基板；
5)涂覆修改生产日期，在确定线路板基板的生产周期且在进行生产时，使用涂覆装置在标示为“0000”的日期标示上进行涂覆，且涂覆的范围是生产周期在“0000”标记上的多余位置，且涂覆的颜色为黑色，涂覆过程需要严谨，且防止涂覆过程中出现多余的涂覆失误；
6)生产和检测，当生产周期涂覆完毕后进行批量检测，观察是否有涂覆日期错误或涂覆不明确的情况，检测完毕后可对线路板基板进行电阻等电子元件的物料贴附等程序，贴附完毕后线路板生产完毕，且进行后期检测和出厂工作。
本发明的有益效果是：该线路板生产周期的设计方法，通过将原先需要工程师重新设计数字型周期，并在设计完成后重新出电路板生产所用的菲林胶片，再在生产过程中根据新出的菲林胶片重新制作丝印网版的程序直接更改成生产字体为数字时钟字体，且标示为“0000”的新型周期菲林胶片并印制，通过确定线路板基板的生产周期后使用涂覆装置在标示为“0000”的日期标示上进行相应涂覆，且涂覆的范围是生产周期在“0000”标记上的多余位置，整体流程简单且节约生产菲林胶片的物料，达到了节约人工物料成本的效果，通过同一片新型周期菲林胶片可同时对不同周期的多批次线路板进行印制，且该标记便于生产，能够使该新型周期菲林胶片的设计方法便于生产和使用，该线路板生产周期的设计方法，通过生产新型周期菲林胶片时使用透射密度计、放大镜、刻度尺和菲林检测台等工具对其进行检测，且“0000”标记在涂覆之前和涂覆之后均经过检测，该涂覆过程较为简单，且此种检测只需人工快速观测即可，能够有效避免该设计方法在使用时出现检测麻烦且涂覆不方便的问题，通过外层线路菲林上的图像和周期菲林胶片上的标记是同时转移到板面上，且转移完毕后才进入下个加工步骤，能够有效增强周期标记的清晰度和完整性，从而有效的解决了根据不同线路板的生产周期大量产出菲林胶片会浪费人工成本和物料成本的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。