一种印刷电路板加工用自动化干燥装置的制作方法

本发明涉及自动化加工设备领域，具体是一种印刷电路板加工用自动化干燥装置。

背景技术：

印刷电路板干燥装置作为垂直连续电镀设备中的重要组成部分，主要用于对完成电镀清洗后的印刷电路板进行干燥处理，如果印刷电路板上的残留液干燥不充分，将会影响印刷电路板下一工序的生产品质。

现有的印刷电路板干燥装置，大部分为外部包裹有吸水海绵的吸水辊，吸水辊利用吸水海绵吸取印刷电路板板面的残留液体，但此装置吸水效果差，致使干燥效果不理想；现有的采用热风干燥的装置，电路板区域的空气流动性差，印刷电路板的干燥效果差，空气热量不能得到充分利用。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种印刷电路板加工用自动化干燥装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种印刷电路板加工用自动化干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种印刷电路板加工用自动化干燥装置，包括左侧架和右侧架，所述左侧架和右侧架的下端固定于下通风箱上，左侧架和右侧架的上端跨设固定有上通风箱；所述左侧架和右侧架之间均匀排布有若干输送干燥筒，若干所述输送干燥筒由驱动机构驱动同方向同步转动；所述输送干燥筒的两端分别与左侧架和右侧架转动连接，所述输送干燥筒的一端通过左旋转连接件与上进气管或下出气管连接，输送干燥筒的另一端通过右旋转连接件与上进气管或下出气管连接，且所述上进气管和下出气管的另一端分别与上通风箱和下通风箱连接；相邻的两个所述输送干燥筒的左端分别通过左旋转连接件与上进气管和下出气管连接，上进气管和下出气管的另一端分别连接于上通风箱和下通风箱的左侧；相邻的两个所述输送干燥筒的右端分别通过右旋转连接件与上进气管和下出气管连接，上进气管和下出气管的另一端分别连接于上通风箱和下通风箱的右侧。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括安装固定于若干所述输送干燥筒同一端的传动带轮，相邻的两个所述输送干燥筒的传动带轮通过传动带连接，其中一个所述输送干燥筒的传动带轮还通过驱动带与主动带轮连接，所述主动带轮安装固定于驱动电机的输出轴上，所述驱动电机安装固定于左侧架或右侧架上。

作为本发明进一步的方案：所述上进气管和下出气管分别与上通风箱和下通风箱的内腔连通，所述上通风箱的底部中间安装有多个用于将输送干燥筒上侧的空气抽入到上通风箱内腔中的上温控风机，所述下通风箱的顶部中间安装有多个用于将下通风箱内腔中的空气向输送干燥筒下侧空间输送的下温控风机；所述下通风箱的内腔中还安装有过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述上通风箱和下通风箱的内腔主视投影均为菱形状。

作为本发明进一步的方案：所述过滤网为中部弧形向下突出结构，下出气管与下通风箱内的过滤网下侧空间连通，下温控风机的进风口与下通风箱内的过滤网上侧空间连通，所述下通风箱的底部中间还设有排尘口。

作为本发明进一步的方案：所述输送干燥筒包括圆柱形结构的通风网筒，通风网筒的两端分别安装固定有一个圆形状的挡板，所述通风网筒左侧的挡板中部安装固定有左转管，左转管的右端与通风网筒内腔连通，左转管的左端通过左旋转连接件与上进气管或下出气管连接，所述通风网筒右侧的挡板中部安装固定有右转管，右转管的左端与通风网筒内腔连通，右转管的右端通过右旋转连接件与上进气管或下出气管连接；所述通风网筒的内侧安装固定有一个布风筒，所述布风筒为中部弧形内凹的圆柱形结构，布风筒的两端分别与两个挡板的外圈密封连接固定，所述布风筒上还开设有若干通气孔，所述布风筒的内侧和外侧中部分别设置有内中隔板和外中隔板。

作为本发明进一步的方案：所述内中隔板和外中隔板均平行于挡板设置，所述内中隔板的外圈与布风筒内壁密封连接固定，外中隔板的内圈与布风筒外壁密封连接固定，外中隔板的外圈与通风网筒内壁密封连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述传动带轮安装固定于左转管或右转管上。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该印刷电路板加工用自动化干燥装置，通过对输送干燥筒进行结构设置，以及对输送干燥筒两端的连接进行限定，在上温控风机、下温控风机及驱动机构工作时，通过驱动机构可驱动输送干燥筒同方向同步旋转，利于对放置于输送干燥筒上的印刷电路板进行输送；在对印刷电路板输送的同时，通过上温控风机工作，可将输送干燥筒上侧空气抽到上通风箱内腔中，经加热后向上进气管输送，通过上进气管可将热空气输送到输送干燥筒的两侧内腔中；通过下温控风机工作，可将输送干燥筒两侧内腔的空气抽出，经下出气管输送到下通风箱内腔中，通过过滤网对空气滤尘，后经下温控风机对空气加热后排出到输送干燥筒的下侧空间；通过输送干燥筒的结构设置，布风筒、外中隔板和内中隔板可将通风网筒内腔一分为二，相邻的两个输送干燥筒的通风网筒左侧和右侧腔体空气方向不同，使得通风网筒外侧具有较佳的空气流动性，提升对印刷电路板的干燥效果，同时热量能够得到充分利用，节能环保。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中输送干燥筒部分的俯视结构示意图。

图3为图2中输送干燥筒部分的放大结构示意图。

图4为本发明实施例中输送干燥筒的立体结构示意图。

图中：1-左旋转连接件，2-左转管，3-上进气管，4-左侧架，5-挡板，6-上通风箱，7-通风网筒，8-上温控风机，9-输送干燥筒，10-右侧架，11-传动带轮，12-右旋转连接件，13-右转管，14-传动带，15-驱动带，16-主动带轮，17-驱动电机，18-下出气管，19-支撑腿，20-下通风箱，21-排尘口，22-下温控风机，23-过滤网，24-布风筒，25-通气孔，26-外中隔板，27-内中隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种印刷电路板加工用自动化干燥装置，包括左侧架4和右侧架10，所述左侧架4和右侧架10的下端固定于下通风箱20上，左侧架4和右侧架10的上端跨设固定有上通风箱6，下通风箱20的底部还设置有多个支撑腿19，通过支撑腿19可对装置稳定支撑；所述左侧架4和右侧架10之间均匀排布有若干输送干燥筒9，若干所述输送干燥筒9由驱动机构驱动同方向同步转动；所述输送干燥筒9的两端分别与左侧架4和右侧架10转动连接，所述输送干燥筒9的一端通过左旋转连接件1与上进气管3或下出气管18连接，输送干燥筒9的另一端通过右旋转连接件12与上进气管3或下出气管18连接，且所述上进气管3和下出气管18的另一端分别与上通风箱6和下通风箱20连接；相邻的两个所述输送干燥筒9的左端分别通过左旋转连接件1与上进气管3和下出气管18连接，上进气管3和下出气管18的另一端分别连接于上通风箱6和下通风箱20的左侧；相邻的两个所述输送干燥筒9的右端分别通过右旋转连接件12与上进气管3和下出气管18连接，上进气管3和下出气管18的另一端分别连接于上通风箱6和下通风箱20的右侧；其中，所述左旋转连接件1和右旋转连接件12用于实现转动连通，具体结构采用现有技术即可。

进一步的，所述驱动机构包括安装固定于若干所述输送干燥筒9同一端的传动带轮11，相邻的两个所述输送干燥筒9的传动带轮11通过传动带14连接，其中一个所述输送干燥筒9的传动带轮11还通过驱动带15与主动带轮16连接，所述主动带轮16安装固定于驱动电机17的输出轴上，所述驱动电机17安装固定于左侧架4或右侧架10上，通过驱动电机17工作即可带动若干输送干燥筒9同方向同步转动。

进一步的，如图1所示，所述上通风箱6和下通风箱20的内腔主视投影均为菱形状，上进气管3和下出气管18分别与上通风箱6和下通风箱20的内腔连通，所述上通风箱6的底部中间安装有多个用于将输送干燥筒9上侧的空气抽入到上通风箱6内腔中的上温控风机8，所述下通风箱20的顶部中间安装有多个用于将下通风箱20内腔中的空气向输送干燥筒9下侧空间输送的下温控风机22；所述下通风箱20的内腔中还安装有过滤网23，过滤网23为中部弧形向下突出结构，过滤网23根据需要设置即可，可采用无纺布或hepa过滤网等，下出气管18与下通风箱20内的过滤网23下侧空间连通，下温控风机22的进风口与下通风箱20内的过滤网23上侧空间连通，通过过滤网23用于对空气中的粉尘过滤，所述下通风箱20的底部中间还设有排尘口21，通过排尘口21用于粉尘的清理排出。

实施例2

请参阅图3-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述输送干燥筒9包括圆柱形结构的通风网筒7，通风网筒7的两端分别安装固定有一个圆形状的挡板5，所述通风网筒7左侧的挡板5中部安装固定有左转管2，左转管2的右端与通风网筒7内腔连通，左转管2的左端通过左旋转连接件1与上进气管3或下出气管18连接，所述通风网筒7右侧的挡板5中部安装固定有右转管13，右转管13的左端与通风网筒7内腔连通，右转管13的右端通过右旋转连接件12与上进气管3或下出气管18连接；所述传动带轮11安装固定于左转管2或右转管13上，所述左转管2和右转管13分别与左侧架4和右侧架10转动连接；所述通风网筒7的内侧安装固定有一个布风筒24，所述布风筒24为中部弧形内凹的圆柱形结构，布风筒24的两端分别与两个挡板5的外圈密封连接固定，所述布风筒24上还开设有若干通气孔25，所述布风筒24的内侧和外侧中部分别设置有内中隔板27和外中隔板26，内中隔板27和外中隔板26均平行于挡板5设置，所述内中隔板27的外圈与布风筒24内壁密封连接固定，外中隔板26的内圈与布风筒24外壁密封连接固定，外中隔板26的外圈与通风网筒7内壁密封连接固定。

该印刷电路板加工用自动化干燥装置，在实际应用时，通过对输送干燥筒9进行结构设置，以及对输送干燥筒9两端的连接进行限定，在上温控风机8、下温控风机22及驱动机构工作时，通过驱动机构可驱动输送干燥筒9同方向同步旋转，利于对放置于输送干燥筒9上的印刷电路板进行输送；在对印刷电路板输送的同时，通过上温控风机8工作，可将输送干燥筒9上侧空气抽到上通风箱6内腔中，经加热后向上进气管3输送，通过上进气管3可将热空气输送到输送干燥筒9的两侧内腔中；通过下温控风机22工作，可将输送干燥筒9两侧内腔的空气抽出，经下出气管18输送到下通风箱20内腔中，通过过滤网23对空气滤尘，后经下温控风机22对空气加热后排出到输送干燥筒9的下侧空间；通过输送干燥筒9的结构设置，布风筒24、外中隔板26和内中隔板27可将通风网筒7内腔一分为二，相邻的两个输送干燥筒9的通风网筒7左侧和右侧腔体空气方向不同（如图2所示），使得通风网筒7外侧具有较佳的空气流动性，提升对印刷电路板的干燥效果，同时热量能够得到充分利用，节能环保。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。