一种软板折弯保压机的制作方法

本发明涉及塑料保压技术领域，具体为一种软板折弯保压机。

背景技术：

随着科技的发展，生活中所见到的电子产品种类也越来越多，且形状多样，有曲面结构、直板结构等，针对成品智能电子产品pcb板上软板折弯均采用单片折弯、多气缸或多电机联合作业的方式，最终实现软板的折弯保压，具有以下缺陷：

在对pcb板进行保压时，压头在驱动力的作用下，将会快速的对pcb板进行冲击，将pcb板折弯保压，压头在强驱力的作用下，对pcb板进行折弯时，pcb板在强压力的作用下，容易被压头压碎掉，致使pcb板会出现断裂的问题发生。

本

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种软板折弯保压机，解决了在对pcb板进行保压时，压头在驱动力的作用下，将会快速的对pcb板进行冲击，将pcb板折弯保压，压头在强驱力的作用下，对pcb板进行折弯时，pcb板在强压力的作用下，容易被压头压碎掉，致使pcb板会出现断裂的问题发生的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种软板折弯保压机，其结构包括折弯保压缓冲机构、软板放置加工机构、驱动升降器、控制面板、保压基座、防护罩、侧板、工作平台，所述折弯保压缓冲机构贯穿于防护罩下端，所述软板放置加工机构固定安装于工作平台上方，所述控制面板与保压基座电连接，所述折弯保压缓冲机构上端与驱动升降器下端固定连接，所述工作平台镶嵌于保压基座上方，所述侧板下端与工作平台上方相焊接，所述防护罩下端与侧板上端相焊接，所述折弯保压缓冲机构包括稳定器、按压缓冲机构、驱动升降器，所述稳定器下端与按压缓冲机构上端相焊接，所述驱动升降器下端与按压缓冲机构上端机械连接。

作为优选，所述稳定器包括固定防护环、滚动球、平衡杆、内导环，所述固定防护环内圈与内导环外圈紧固连接，所述内导环环绕在滚动球外侧，所述滚动球与平衡杆外侧点连接，所述固定防护环与平衡杆为同一轴心，所述平衡杆呈圆柱体结构。

作为优选，所述按压缓冲机构包括连接架、按压板、凸板、第一缓冲弹簧、第一定位柱，所述连接架下表面与按压板上表面相互平行，所述凸板上方与按压板下方相焊接，所述第一定位柱下方与按压板上方相焊接，所述第一定位柱贯穿于第一缓冲弹簧，所述按压板呈长方体结构。

作为优选，所述驱动升降器包括固定连接头、外支壳、第二缓冲弹簧、连接盘、冲击柱，所述固定连接头下方与冲击柱上方呈一体浇铸成型，所述冲击柱贯穿于第二缓冲弹簧，所述固定连接头外环贴合于外支壳内壁，所述连接盘上方与冲击柱下方相焊接，所述连接盘上设有四个固定槽口，且均匀分布在连接盘四周。

作为优选，所述软板放置加工机构包括上放置架、滑动底板、限位滑杆，所述上放置架嵌入安装于滑动底板上方，所述滑动底板设于限位滑杆之间，所述限位滑杆呈长方体结构。

作为优选，所述上放置架包括第二定位柱、上支板、凹槽、第三缓冲弹簧、底板、嵌入滑块，所述第二定位柱上方与上支板下方相焊接，所述上支板与凹槽为一体化结构，所述第二定位柱贯穿于第三缓冲弹簧，所述底板下方与嵌入滑块上方相焊接，所述第三缓冲弹簧设于上支板与底板之间且固定连接，所述嵌入滑块侧视呈“凸”型结构。

（三）有益效果

本发明提供了一种软板折弯保压机。具备以下有益效果：

本发明通过设置按压缓冲机构与驱动升降器，使驱动升降器带动固定连接头沿着外支壳向下移动，致使固定连接头带动冲击柱向下移动，同时对第二缓冲弹簧进行压缩，让第二缓冲弹簧来减缓向下压动力，使得冲击柱下方所连接的连接盘带动连接架向下移动，对第一缓冲弹簧进行挤压，致使第一缓冲弹簧再次的对挤压力进行缓冲，然后在带动按压板、凸板向下移动，使按压板、凸板对pcb板进行折弯保压，从而能够有效的放置在对pcb板进行保压折弯时，将pcb板压坏、压碎等问题发生。

附图说明

图1为本发明一种软板折弯保压机的结构示意图；

图2为本发明折弯保压缓冲机构正视的结构示意图；

图3为本发明稳定器俯视的结构示意图；

图4为本发明按压缓冲机构侧视的结构示意图；

图5为本发明驱动升降器正视的结构示意图；

图6为本发明固定连接头立体的结构示意图；

图7为本发明软板放置加工机构立体的结构示意图；

图8为本发明上放置架正视的结构示意图；

图9为本发明嵌入滑块立体的结构示意图。

图中：折弯保压缓冲机构-1、软板放置加工机构-2、驱动升降器-3、控制面板-4、保压基座-5、防护罩-6、侧板-7、工作平台-8、稳定器-11、按压缓冲机构-12、驱动升降器-13、固定防护环-111、滚动球-112、平衡杆-113、内导环-114、连接架-121、按压板-122、凸板-123、第一缓冲弹簧-124、第一定位柱-125、固定连接头-131、外支壳-132、第二缓冲弹簧-133、连接盘-134、冲击柱-135、上放置架-21、滑动底板-22、限位滑杆-23、第二定位柱-211、上支板-212、凹槽-213、第三缓冲弹簧-214、底板-215、嵌入滑块-216。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明实施例提供一种软板折弯保压机，其结构包括折弯保压缓冲机构1、软板放置加工机构2、驱动升降器3、控制面板4、保压基座5、防护罩6、侧板7、工作平台8，所述折弯保压缓冲机构1贯穿于防护罩6下端，所述软板放置加工机构2固定安装于工作平台8上方，所述控制面板4与保压基座5电连接，所述折弯保压缓冲机构1上端与驱动升降器3下端固定连接，所述工作平台8镶嵌于保压基座5上方，所述侧板7下端与工作平台8上方相焊接，所述防护罩6下端与侧板7上端相焊接，所述折弯保压缓冲机构1包括稳定器11、按压缓冲机构12、驱动升降器13，所述稳定器11下端与按压缓冲机构12上端相焊接，所述驱动升降器13下端与按压缓冲机构12上端机械连接。

其中，所述稳定器11包括固定防护环111、滚动球112、平衡杆113、内导环114，所述固定防护环111内圈与内导环114外圈紧固连接，所述内导环114环绕在滚动球112外侧，所述滚动球112与平衡杆113外侧点连接，所述固定防护环111与平衡杆113为同一轴心，所述平衡杆113呈圆柱体结构，通过滚动球112与平衡杆113相互配合，使得平衡杆113能够在滚动球112上进行滚动滑动，从而能够大大的减小摩擦力。

其中，所述按压缓冲机构12包括连接架121、按压板122、凸板123、第一缓冲弹簧124、第一定位柱125，所述连接架121下表面与按压板122上表面相互平行，所述凸板123上方与按压板122下方相焊接，所述第一定位柱125下方与按压板122上方相焊接，所述第一定位柱125贯穿于第一缓冲弹簧124，所述按压板122呈长方体结构，当连接架121向下移动时，将会向下压动第一缓冲弹簧124，从而使第一缓冲弹簧124带动按压板122向下移动，从而使按压板122对pcb板进行保压。

其中，所述驱动升降器13包括固定连接头131、外支壳132、第二缓冲弹簧133、连接盘134、冲击柱135，所述固定连接头131下方与冲击柱135上方呈一体浇铸成型，所述冲击柱135贯穿于第二缓冲弹簧133，所述固定连接头131外环贴合于外支壳132内壁，所述连接盘134上方与冲击柱135下方相焊接，所述连接盘134上设有四个固定槽口，且均匀分布在连接盘134四周，当固定连接头131在驱动升降器3带动下能够进行上下移动，从而能够驱动冲击柱135上下伸缩移动，从而使连接架121上下移动，而内部的第二缓冲弹簧133能够减缓由于驱动升降器3驱动力过大，而致使冲击柱135快速进行伸缩的问题发生。

其中，所述软板放置加工机构2包括上放置架21、滑动底板22、限位滑杆23，所述上放置架21嵌入安装于滑动底板22上方，所述滑动底板22设于限位滑杆23之间，所述限位滑杆23呈长方体结构。

其中，所述上放置架21包括第二定位柱211、上支板212、凹槽213、第三缓冲弹簧214、底板215、嵌入滑块216，所述第二定位柱211上方与上支板212下方相焊接，所述上支板212与凹槽213为一体化结构，所述第二定位柱211贯穿于第三缓冲弹簧214，所述底板215下方与嵌入滑块216上方相焊接，所述第三缓冲弹簧214设于上支板212与底板215之间且固定连接，所述嵌入滑块216侧视呈“凸”型结构，当按压板122、凸板123在对pcb板进行保压时，从而将会带动上支板212向下挤压第三缓冲弹簧214来达到缓冲的作用，避免按压板122、凸板123用力过大，对pcb板造成破坏，致使pcb板发生断裂等问题。

具体工作流程如下：

当需要对pcb板进行折弯保压时，通过控制面板4控制驱动升降器3运转，从而使驱动升降器3带动固定连接头131沿着外支壳132向下移动，致使固定连接头131带动冲击柱135向下移动，同时对第二缓冲弹簧133进行压缩，让第二缓冲弹簧133来减缓向下压动力，使得冲击柱135下方所连接的连接盘134带动连接架121向下移动，对第一缓冲弹簧124进行挤压，致使第一缓冲弹簧124再次的对挤压力进行缓冲，然后在带动按压板122、凸板123向下移动，而两侧的平衡杆113将会在内导环114上的滚动球112中进行滚动，从而来对驱动升降器13向下移动起到辅助的作用，保证驱动升降器13向下移动能够平稳的进行，有效的避免驱动升降器13向下移动时，冲击柱135发生倾斜等现象，通过按压板122对上支板212上的软板进行保压，同时凸板123将会对pcb板进行折弯，而当pcb所受到的挤压力还是过大时，将会致使上支板212对其下方的第三缓冲弹簧214进行挤压，来对上方的压力进行分解，避免pcb板在高挤压力的作用下发生断裂等问题，而当需要对pcb板的位置进行调整时，可以通过推动滑动底板22在限位滑杆23内侧进行移动，将上放置架21推至到合适的位置后即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。