转盘控制机构及设备的制作方法

本实用新型属于塑胶生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种转盘控制机构及设备。

背景技术：

转盘结构广泛应用于自动化设备上，转盘结构在使用时一般是通过接近开关控制其定点停止，但是现有的接近开关在安装和使用过程中容易受到转盘安装空间和使用环境的影响，导致其不便于安装和调节，而且在使用过程中接近开关容易受到其他因素(如转盘上掉落的异物以及转盘上向下滴落的润滑油脂等)的影响，导致其灵敏度降低，从而影响设备的整体性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转盘控制机构，以解决现有技术中存在的接近开关不便于安装及调节的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种转盘控制机构，包括：

圆盘，所述圆盘的外周壁上设有检测件；

驱动机构，与所述圆盘连接，用于驱动所述圆盘转动；

接近开关，与所述驱动机构电连接，设于所述圆盘外周，用于在所述圆盘转动过程中与所述检测件感应连接以控制所述圆盘停止；所述检测件和所述接近开关上方设有用于防止异物掉落到所述检测件和所述接近开关上的遮挡结构。

进一步地，所述遮挡结构包括设置在所述转盘外周并用于遮挡所述接近开关或者遮挡所述接近开关和所述检测件的防护板。

进一步地，所述遮挡结构还包括沿所述圆盘的外周壁开设的凹槽，所述防护板与所述凹槽的上侧壁部分重叠设置以遮挡所述接近开关及所述检测件。

进一步地，所述遮挡结构还包括沿所述圆盘外周壁周向设置的第一凸环，所述防护板与所述第一凸环部分重叠设置以遮挡所述接近开关及所述检测件。

进一步地，所述转盘控制机构还包括固定件，所述接近开关可拆卸地固定在所述固定件上，且所述接近开关与所述固定件固定位置可调。

优选地，所述圆盘外周壁上设有沿其周向等间距分布的第一轮齿，所述检测件及所述接近开关间隔设于所述遮挡结构与各所述第一轮齿之间，所述检测件朝向所述接近开关的一侧沿所述圆盘轴向的投影与所述第一轮齿沿所述圆盘轴向的投影间隔错位设置。

优选地，所述圆盘外周壁上凸设有沿其周向延伸的第二凸环，所述第二凸环外周壁上设有沿其周向等间距分布的第二轮齿，所述检测件及所述接近开关间隔设于所述遮挡结构与所述第二凸环之间，所述接近开关朝向所述检测件的一侧沿所述圆盘轴向的投影与各所述第二轮齿沿所述圆盘轴向的投影间隔错位设置。

进一步地，所述接近开关朝向所述检测件的一侧沿所述圆盘轴向的投影位于所述第二轮齿内侧。

进一步地，所述第二轮齿外周设有用于遮挡所述第二轮齿的挡块。

本实用新型还提供了一种设备，包括上述转盘控制机构。

本实用新型提供的设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的转盘控制机构通过在圆盘的外周壁上设有至少一检测件，且接近开关设置于圆盘外周，这样，接近开关相对于设置在圆盘底部更加便于安装和调节，检测件设置在圆盘外周壁上，便于在圆盘安装到设备上以后根据测试和实际需要通过手钻加工出对应的检测件安装孔，以防止由于圆盘过大，其上的各工位加工和安装时位置度存在偏差，导致接近开关与检测件感应停止的位置与工位实际需要停止的位置存在偏差的问题，从而提高设备的精度；检测件设置在圆盘的外周壁上，接近开关设置在圆盘外周后能够防止圆盘上的润滑油脂滴落到检测件和接近开关上，同时遮挡结构能够防止圆盘上的异物掉落到检测件和接近开关上，从而保证检测件与接近开关间感应效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的设备的结构示意图；

图2为图1中设备去掉转盘防护板的结构示意图；

图3为图2中的转盘的剖视示意图；

图4为图2的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例三提供的设备去掉转盘防护板的结构示意图；

图6为图5中的转盘的剖视示意图；

图7为图5的局部剖视示意图。

其中，图中各附图标记：

1-转盘结构；2-驱动机构；3-接近开关；4-检测件；5-防护板；6-挡块；7-固定件；8-螺母；11-圆盘；12-第一凸环；13-第一轮齿；14-第二凸环；15-第二轮齿；70-通孔；71-第一安装板；72-第二安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

请一并参阅图2及图4，现对本实用新型提供的转盘控制机构进行说明。转盘控制机构包括圆盘11、驱动机构2及至少一接近开关3。圆盘11呈圆形的薄板状，圆盘11的外周壁上设有至少一检测件4，各检测件4沿圆盘11周向等间距分布。驱动机构2与圆盘11连接，驱动机构2用于驱动圆盘11转动。各接近开关3分别与驱动机构2电连接，各接近开关3等间隔设于圆盘11外周，且各接近开关3以圆盘11为中心呈环形排列，各接近开关3用于在圆盘11转动过程中与检测件4感应连接以使圆盘11停止，检测件和接近开关上方设有用于防止异物掉落到检测件和接近开关上的遮挡结构(未示出)。

本实用新型提供的转盘控制机构，与现有技术相比，本实用新型的转盘控制机构通过在圆盘11的外周壁上设有至少一检测件4，且各接近开关3设置于圆盘11外周，这样，接近开关3相对于设置在圆盘11底部更加便于安装和调节，检测件4设置在圆盘11外周壁上，便于在圆盘11安装到设备上以后根据测试和实际需要通过手钻加工出对应的检测件4安装孔，以防止由于圆盘11过大，其上的各工位加工和安装时位置度存在偏差，导致接近开关3与检测件感应停止的位置与工位实际需要停止的位置存在偏差的问题，从而提高设备的精度；检测件4设置在圆盘11的外周壁上，接近开关3设置在圆盘11外周后能够防止圆盘11上的润滑油脂滴落到检测件4和接近开关3上，同时遮挡结构能够防止圆盘11上的异物掉落到检测件和接近开关上，从而保证检测件4与接近开关3间感应效果良好。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的转盘控制机构的一种具体实施方式，上述遮挡结构包括沿圆盘11的外周壁周向设置的凹槽(图中未示出)，检测件4设于凹槽中并不伸出圆盘11的外周壁，圆盘11外周设有防护板5，防护板5与凹槽的上侧壁部分重叠设置以遮挡各接近开关3及各检测件4，从而防止圆盘11上的异物掉落到接近开关3和检测件4上，影响接近开关3和检测件4的使用效果。在本实施例中，上述凹槽的开口朝向远离圆盘11中心的一侧，且检测件4沿圆盘11径向设置。

具体的，参阅图1和图3，防护板5一端设于凹槽的上侧壁上方或下方，以使得防护板5与凹槽的上侧壁部分重叠，从而防止圆盘11转动过程中其上的异物掉落到接近开关3或者检测件4上而影响接近开关3的使用精度。在本实施例中，防护板5一端位于凹槽的上侧壁下方，且与凹槽的上侧壁间隔设置，这样既不影响圆盘11的转动，而且可以防止异物从防护板5或者圆盘11落至接近开关3和检测件4上；本实施例中，防护板5将圆盘11外周下方完全遮挡，在其他实施例中，若检测件4上方被圆盘11遮挡，则防护板5也可仅遮挡接近开关3上方。

进一步地，作为本实用新型提供的转盘控制机构的一种具体实施方式，上述接近开关3与检测件4的位置可调。具体的，在本实施例中，上述接近开关3朝向圆盘11的一端的延长线经过圆盘11的中心，当接近开关3与检测件4正对设置时，二者之间的间距最近，此时可以通过调节接近开关3与检测件4间距，让接近开关3与检测件4达到最好的感应连接效果，从而保证接近开关3对圆盘11的控制效果最好。

进一步地，请参阅图2及图4，作为本实用新型提供的转盘控制机构的一种具体实施方式，上述转盘控制机构还包括固定件7，接近开关3通过固定件7固定于圆盘11外周，接近开关3在固定件7上的位置可调，这样可以通过改变接近开关3在固定件7上的位置以调节接近开关3与检测件4的间距，以与检测件4达到更好的感应连接效果。

具体的，在本实施例中，上述接近开关3呈柱状结构，接近开关3上设有外螺纹，固定件7上开设有通孔70，接近开关3穿设于通孔70中，接近开关3上套设有两螺母8，两螺母8分别设于固定件7的相对两侧，两螺母8将接近开关3锁紧于固定件7上。本实施例中的转盘控制机构，当需要调节接近开关3的位置时，只需将螺母8松开，待接近开关3位置调好之后再锁紧。本实施例通过两螺母8的设置，从而便于安装、调节和更换，十分方便，从而保证接近开关3的使用效果。

具体的，请参阅图2及图4，上述固定件7呈L型，固定件7包括相互垂直连接的第一安装板71及第二安装板72，第一安装板71与圆盘11平行设置并固定于设备上，第二安装板72沿圆盘11轴向延伸，接近开关3安装于第二安装板72的顶端。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的转盘控制机构的一种具体实施方式，上述圆盘11外周壁上设有若干第一轮齿13，若干第一轮齿13设于圆盘11外周壁底部并沿圆盘11外周壁周向等间距分布，各检测件4及各接近开关3间隔设于凹槽的上侧壁与各第一轮齿13之间，检测件4朝向接近开关3的一侧沿圆盘11轴向的投影与各第一轮齿13沿圆盘11轴向的投影间隔错位设置，这样能够尽量避免各第一轮齿13上的润滑油脂过多时，润滑油脂随圆盘11转动过程中粘覆到检测件4朝向接近开关3的一侧，从而保证了接近开关3与检测件4之间感应连接的稳定性。

具体的，在本实施例中，上述驱动机构2包括电机、主轴和主动齿轮，主轴与电机连接，主动齿轮设于主轴上并位于圆盘11外周一侧，主动齿轮与各第一轮齿13啮合连接，从而通过电机带动第一轮齿13进而带动转盘11转动。

优选地，在本实施例中，上述圆盘11、凹槽与各第一轮齿13一体成型。

本实用新型还提供了一种设备，该设备可以为注塑机、硅胶机或者热压成型机等中的一种。设备包括上述转盘控制机构。本实用新型提供的设备通过上述转盘控制机构的设置，其不仅便于接近开关3及检测件4的安装和拆卸，同时提高了接近开关3的控制精度，同时也防止了转盘1上的润滑油脂及设备外的异物落入接近开关3和检测件4上。

实施例二：

本实施例中转盘控制机构的技术特征与实施例一中转盘控制机构的技术特征基本相同，其区别在于：在本实施例中，请参阅图4，上述遮挡结构包括凸设于圆盘11外周壁上的第一凸环12，第一凸环12沿圆盘11外周壁周向延伸，圆盘11外周设有防护板5，防护板5与第一凸环12部分重叠设置以遮挡各接近开关3及各检测件4，从而防止圆盘11上的异物掉落到接近开关3和检测件4上，影响接近开关3和检测件4的使用效果。

具体的，请参阅图1和图4，防护板5一端设于第一凸环12上方或下方，以使得防护板5与第一凸环12部分重叠，从而防止圆盘11转动过程中其上的异物掉落到接近开关3或者检测件4上而影响接近开关3的使用精度。在本实施例中，上述第一凸环12设于圆盘11外周壁的上端，且第一凸环12顶部与圆盘11顶部平齐，防护板5一端位于第一凸环12下方，且与第一凸环12间隔设置，这样既不影响圆盘11的转动，而且可以防止异物从防护板5或者圆盘11落至接近开关3和检测件4上；本实施例中，防护板5将圆盘11外周下方完全遮挡，在其他实施例中，若检测件4上方被圆盘11遮挡，则防护板5也可仅遮挡接近开关3上方。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的转盘控制机构的一种具体实施方式，上述圆盘11外周壁上设有若干第一轮齿13，若干第一轮齿13设于圆盘11外周壁底部并沿圆盘11外周壁周向等间距分布，各检测件4及各接近开关3间隔设于第一凸环12与各第一轮齿13之间，检测件4朝向接近开关3的一侧沿圆盘11轴向的投影与各第一轮齿13沿圆盘11轴向的投影间隔错位设置，这样能够尽量避免各第一轮齿13上的润滑油脂过多时，润滑油脂随圆盘11转动过程中粘覆到检测件4朝向接近开关3的一侧，从而保证了接近开关3与检测件4之间感应连接的稳定性。

具体的，在本实施例中，上述驱动机构2包括电机、主轴和主动齿轮，主轴与电机连接，主动齿轮设于主轴上并位于圆盘11外周一侧，主动齿轮与各第一轮齿13啮合连接，从而通过电机带动第一轮齿13带动转盘11转动。

优选地，在本实施例中，上述圆盘11、第一凸环12与各第一轮齿13一体成型。

实施例三：

本实施例中转盘控制机构的技术特征与实施例一或者二中转盘控制机构的技术特征基本相同，其区别在于：在本实施例中，请参阅图5至图7，上述圆盘11外周壁上凸设有第二凸环14，第二凸环14设于圆盘11外周壁下端，且第二凸环14底端与圆盘11底端平齐，第二凸环14沿圆盘11外周壁周向延伸。第二凸环14圆盘11外周壁上设有若干第二轮齿15，若干第二轮齿15设于第二凸环14外周壁底部并沿第二凸环14周向等间距分布，各检测件4及各接近开关3间隔设于凹槽的上侧壁与第二凸环14之间或者第一凸环12与第二凸环14之间，且接近开关3朝向检测件4的一侧沿圆盘11轴向的投影与各第二轮齿15沿圆盘11轴向的投影间隔错位设置，这样能够尽量避免各第二轮齿15上的润滑油脂过多时，润滑油脂随圆盘11转动过程中粘覆到接近开关3朝向检测件4的一侧，从而保证了接近开关3与检测件4之间感应连接的稳定性。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的转盘控制机构的一种具体实施方式，上述接近开关3朝向检测件4的一侧朝向接近开关3朝向待检测件4的一侧沿圆盘11轴向的投影位于各第二轮齿15沿圆盘11轴向的投影内侧，这样能够防止圆盘11上的润滑油脂过多时，润滑油脂随圆盘11转动时粘覆到接近开关3朝向检测件4的一侧，从而保证接近开关3与检测件之间感应连接的稳定性。

优选地，在本实施例中，上述圆盘11、第二凸环14与各第二轮齿15一体成型。

实施例四：

本实施例中转盘控制机构的技术特征与实施例一、二或者三中转盘控制机构的技术特征基本相同，其区别在于：在本实施例中，请参阅图2及图5，转盘控制机构还包括挡块6，挡块6设于第一轮齿13或者第二轮齿15外周，挡块6用于遮挡第一轮齿13的顶面或者第二轮齿15顶面和外侧面，这样当第一轮齿13或者第二轮齿15外部的润滑油脂过多时，挡块6可以挡住各第一轮齿13或者各第二轮齿15顶面和外侧面多余的润滑油脂，从而防止润滑油脂粘覆到接近开关3朝向检测件4的一侧，从而保证接近开关3与检测件4之间感应连接的稳定性。

具体的，在本实施例中，请参阅图2，上述转盘控制机构包括多个挡块6，各挡块6沿圆盘11周向间隔分布，挡块6呈倒L型，通过倒L型挡块6挡住各第二轮齿15的顶面和外侧面，从而防止第二轮齿15多余的润滑油脂粘覆在接近开关3上。当然，在本实用新型的其他实施例中，上述挡块6也可以呈平板状并仅挡住第二轮齿15的顶面，防止若干第二轮齿15上的润滑油脂过多时，润滑油脂粘覆到其上方的接近开关3上，从而影响接近开关3的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。