一种组合式耐热型硬质电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种组合式耐热型硬质电路板。

背景技术：

电路板按照层数可分为单面板、双面板和多层板三大类，单面板是零件集中在其中的一面，导线则集中在另一面上，双面板是单面板的延伸，通过孔的方式来导通两层之间的线路，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成。

硬质电路板在使用过程中会产生高温，高温会影响电路板的工作状态以及对其上的电子零件造成损坏，降低了硬质电路板的使用寿命，同时现如今的硬质电路板大多为一个整体，不能够对其进行组合式安装，降低了硬质电路板的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式耐热型硬质电路板，以解决上述背景技术中提出硬质电路板在使用过程中会产生高温，高温会影响电路板的工作状态以及对其上的电子零件造成损坏，降低了硬质电路板的使用寿命，同时现如今的硬质电路板大多为一个整体，不能够对其进行组合式安装，降低了硬质电路板实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式耐热型硬质电路板，包括主电路板和副电路板，所述主电路板的右侧开设有卡槽，所述副电路板的左侧设置有卡块，所述卡块和卡槽上对应开设有定位孔，所述定位孔内部固定安装有销轴，所述卡槽的内部设置有连接头，所述连接头的外侧固定安装有密封圈，所述卡块的左侧开设有连接口，所述连接头位于连接口内部，所述主电路板和副电路板内部安装有导管，所述主电路板和副电路板的底部设置有底板，且底板上固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的上端设置有加液口，所述导管通过回流管与冷却液箱相连接，且冷却液箱连接有微型冷却液泵的进液口，并且微型冷却液泵的出液口与导管相连接，所述主电路板和副电路板的上端固定安装有散热片。

优选的，所述卡槽与卡块相适配，且卡槽与卡块上均等间距开设有三个定位孔。

优选的，所述连接头在卡槽内部设置有两个，且连接头与连接口一一对应。

优选的，所述导管呈“口”字形分布在主电路板和副电路板的内部。

优选的，所述散热片分别对称设置有两组在主电路板和副电路板的上端。

优选的，所述底板采用玻璃纤维材料制作，且底板完全覆盖主电路板和副电路板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式耐热型硬质电路板，分为主电路板和副电路板，主电路板和副电路板通过卡槽和卡块相组合，并且通过定位孔和销轴进行精准定位，实现快速组合，同时在主电路板和副电路板的内部均设置有导管，通过冷却液在导管内流动，吸附并带走主电路板和副电路板上的热量，同时通过主电路板和副电路板上的散热片对其外部进行散热，通过玻璃纤维制作的底板隔绝其他散热体上的热量传递到主电路板和副电路板上，大大提高了整体的耐热性。

附图说明

图1为本实用新型拆分结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型导管分布结构示意图；

图4为本实用新型副电路板立体结构示意图；

图5为本实用新型a处结构示意图。

图中：1、主电路板；2、卡槽；3、副电路板；4、卡块；5、定位孔；6、销轴；7、连接头；8、密封圈；9、连接口；10、导管；11、回流管；12、冷却液箱；13、加液口；14、微型冷却液泵；15、散热片；16、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式耐热型硬质电路板，包括主电路板1、卡槽2、副电路板3、卡块4、定位孔5、销轴6、连接头7、密封圈8、连接口9、导管10、回流管11、冷却液箱12、加液口13、微型冷却液泵14、散热片15和底板16，主电路板1的右侧开设有卡槽2，副电路板3的左侧设置有卡块4，卡块4和卡槽2上对应开设有定位孔5，定位孔5内部固定安装有销轴6，卡槽2的内部设置有连接头7，连接头7的外侧固定安装有密封圈8，卡块4的左侧开设有连接口9，连接头7位于连接口9内部，主电路板1和副电路板3内部安装有导管10，主电路板1和副电路板3的底部设置有底板16，且底板16上固定安装有冷却液箱12，冷却液箱12的上端设置有加液口13，导管10通过回流管11与冷却液箱12相连接，且冷却液箱12连接有微型冷却液泵14的进液口，并且微型冷却液泵14的出液口与导管10相连接，微型冷却液泵14的型号为hsp11050，主电路板1和副电路板3的上端固定安装有散热片15。

进一步的，卡槽2与卡块4相适配，且卡槽2与卡块4上均等间距开设有三个定位孔5，主电路板1和副电路板3通过卡槽2和卡块4进行组合安装，通过将销轴6插入到定位孔5内进行定位，实现快速拼接。

进一步的，连接头7在卡槽2内部设置有两个，且连接头7与连接口9一一对应，通过连接头7和连接口9将主电路板1和副电路板3内部的导管10相连接，通过密封圈8的设置，加强连接处的密封性，避免泄漏。

进一步的，导管10呈“口”字形分布在主电路板1和副电路板3的内部，冷却液在导管10内流动，流动过程中吸附并带走主电路板1和副电路板3上的热量，对主电路板1和副电路板3的内部进行降温，提高耐热性。

进一步的，散热片15分别对称设置有两组在主电路板1和副电路板3的上端，通过散热片15对主电路板1和副电路板3的外部进行散热。

进一步的，底板16采用玻璃纤维材料制作，且底板16完全覆盖主电路板1和副电路板3的底部，玻璃纤维制作的底板16具有一定的隔热和耐热效果，能够隔绝来自其他散热体上传递过来的热量。

工作原理：首先对主电路板1和副电路板3进行组合，将副电路板3上的卡块4插入到主电路板1上的卡槽2内部，使卡槽2和卡块4上的定位孔5位置相对应，然后将销轴6插入到定位孔5内部，在卡槽2和卡块4相连接的同时，连接头7也插入到连接口9内部，使主电路板1和副电路板3内部的导管10相连接，并通过密封圈8加强连接处的密封性，避免泄漏，组合完毕之后，将冷却液通过加液口13注入到冷却液箱12内部，微型冷却液泵14连接外接电源，微型冷却液泵14将冷却液箱12内部的冷却液抽取到导管10内部，使冷却液在导管10内部流动，然后冷却液再通过回流管11流入到冷却液箱12内部，循环使用，冷却液在流动过程中，吸附并带走电路板内部的热量，对其进行降温，同时散热片15对主电路板1和副电路板3的外部进行散热，主电路板1和副电路板3底部的底板16采用玻璃纤维制作，能够隔绝来自其他散热体上传递过来的热量，大大提高了整体的耐热性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。