一种制造抗氧化线路板的装置的制作方法

本实用新型涉及线路板生产制造领域，尤其涉及一种制造抗氧化线路板的装置。

背景技术：

抗氧化电路板包括电路板主体、电子元件及连接部，电路板主体与连接部相连，连接部表面设有金属薄片，金属薄片上设有金属点，电路板主体背部设有加强板，电路板主体内部设有铜锡层，该电路板抗氧化性强，且利用金属点来与外部电子元件电连接，因此不必担心金属薄片氧化的问题，同时还可根据实际情况选择电路板的薄厚程度，灵活实用，另外抗氧化电路板还实现了把铜锡层设置在基材内部，使其方便连接电容。

在生产制造抗氧化电路板时，由于是通过流水线生产电路板，这样会导致电路板的插件孔内部附着了许多的粉尘，若在镀抗氧化膜前未处理掉这些粉尘，会导致后续生产出的电路板质量不过关，因此，解决这一问题就显的十分必要了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制造抗氧化线路板的装置，解决了插件孔内部附着的粉尘会影响电路板质量的问题，本实用新型为解决技术问题而采用如下技术方案：包括传送带，传送带用于传送线路板，传送带上方设有支架，支架底部从左向右依次设有至少3个安装座，安装座数量根据实际生产需求确定，每两个安装座之间设有一个气管，安装座底端设有机械手臂，机械手臂底端设有连接板，连接板底部中间端设有拆卸式毛刷，毛刷左右两侧均设有离子风机，气管底端设有喷头，支架顶端设有送风管道，气管顶端与送风管道相连通，传送带前后两侧均设有静电除尘器。

进一步改进在于：所述安装座为电动升降台，通过安装座上升或下降，调整毛刷的高度，使得本实用新型适用于不同型号的线路板。

进一步改进在于：所述喷头为旋转式喷，提高了喷头清除灰尘的效率。

进一步改进在于：所述传送带上设有拆卸式限位栓，通过限位栓固定线路板，使得毛刷与喷头对线路板进行清洁时线路板不会移动位置，方便清洁。

进一步改进在于：所述送风管道输送的风为冷风。

进一步改进在于：所述气管上设有流量调节阀，通过流量调节阀控制不同气管上喷头的冷气流量，能够更加合理的对线路板进行清洁。

本实用新型的有益效果是：在线路板经过支架下方，此时通过机械手臂转动并调整毛刷的角度，使得毛刷对线路板表面各个插件孔进行清洁，同时，离子风机对准线路板吹风，避免产生静电，线路板经过喷头下方时，通过旋转式喷头喷出冷风，对线路板表面及插件孔内部的灰尘进行清除，提高了清除效率，通过静电除尘器对空气中的灰尘进行清除，为生产线路板提供了良好生产环境，同时也提高了工作人员工作环境的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中传送带的俯视图。

其中：1-传送带，2-支架，3-安装座，4-气管，5-机械手臂，6-连接板，7-毛刷，8-离子风机，9-喷头，10-送风管道，11-静电除尘器，12-限位栓，13-流量调节阀。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2示，本实施例提供了一种制造抗氧化线路板的装置，包括传送带1，传送带1上设有拆卸式限位栓12，传送带1传送线路板时将线路板放入限位栓12内即可，传送带1上方设有支架2，支架2底部从左向右依次设有3个安装座3，安装座3为电动升降台，每两个安装座3之间设有一个气管4，安装座3底端设有机械手臂5，机械手臂5底端设有连接板6，连接板6底部中间端设有拆卸式毛刷7，毛刷7左右两侧均设有离子风机8，气管4底端设有喷头9，喷头9为旋转式喷头，支架2顶端设有送风管道10，送风管道10输送的风为冷风，气管4顶端与送风管道10相连通，气管4上设有流量调节阀13，传送带1前后两侧均设有静电除尘器11，在生产制造抗氧化线路板时，对放置在传送带1上的线路板进行流水作业，在对线路板进行镀抗氧化膜层前，线路板经过支架2下方，此时通过机械手臂5转动并调整毛刷7的角度，使得毛刷7对线路板表面各个插件孔进行清洁，同时，离子风机8对准线路板吹风，避免产生静电，并且可以通过安装座3上升或下降，调整毛刷的高度，适用于不同型号的线路板，之后线路板经过喷头9下方，此时通过旋转式喷头9喷出冷风，对线路板上毛刷7扫出的灰尘进行清除，并通过气流对插件孔内部的灰尘进行清除，如图1所示，分别通过3个毛刷7与2个喷头9对线路板进行清洁灰尘，提高了清除效率，在清洁的同时，通过静电除尘器对空气中的灰尘进行清除，为生产线路板提供了良好生产环境，同时也提高了工作人员工作环境的质量。