一种船舶电子电气设备的散热装置的制作方法

本实用新型涉及散热装置技术领域，具体涉及一种船舶电子电气设备的散热装置。

背景技术：

目前市场上销售的各种电子电气设备，在工作状态下都会发热，甚至产生高温，而这些设备所采用的散热方式往往都是利用自然对流的原理，而随之不断的发展，现在往往采用散热效果更加明显的机械散热方式进行散热，但是现有技术不便于快速调节电子电气散热出来的热风为固定方向流动，长时间使得部分使用者难以忍受散热出来的热风以及热风中的味道，并且现有的散热装置散热效果较差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种船舶电子电气设备的散热装置，解决了现有技术不便于快速调节电子电气散热出来的热风为固定方向流动，长时间使得部分使用者难以忍受散热出来的热风以及热风中的味道，并且现有的散热装置散热效果较差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种船舶电子电气设备的散热装置，包括箱体、安装槽、连接板、控制器、散热风机和透气口，所述安装槽开设于箱体前端面中部，所述连接板焊接于箱体前后端面底部四端且连接板顶部开设有安装螺纹孔，所述控制器安装于箱体右端面，所述散热风机后端面通过螺母锁合于安装槽内侧后端面，所述透气口贯通于安装槽内侧后端面和箱体后端面且透气口位于散热风机后端面中部；

其特征在于：还包括导风器和冷却结构，所述导风器由主导风板、第一插块、第一插槽、副导风板、第二插块、第二插槽、出风口、过滤网和防滑橡胶片组成，所述主导风板左右端面顶侧通过转轴与箱体前端面顶侧设置的凸块内侧左右端面转动连接，所述第一插块设置于主导风板后端面左右侧且第一插块与主导风板为一体化结构，所述第一插槽设置于箱体前端面且位于安装槽前端左右侧，并且第一插槽内侧端面紧密贴合于第一插块外侧端面，所述副导风板左右端面底侧通过转轴与主导风板前端面底侧设置的凸块内侧左右端面转动连接，所述第二插块设置于副导风板后端面左右侧且第二插块与副导风板为一体化结构，所述第二插槽设置于副导风板前端面左右侧且第二插槽内侧端面紧密贴合于第二插块外侧端面，所述出风口贯通于主导风板前后端面中部，并且出风口位于两个第二插槽之间中部，所述过滤网安装于出风口内侧端面且过滤网后端面完全覆盖于出风口内侧后端，所述防滑橡胶片分布于第一插块外表面和第二插块外表面。

进一步的，所述冷却结构由循环通道、塞块、循环水泵、对流通道、散热鳍片、圆辊和固定片组成，所述循环通道相贯通设置于箱体内部x轴与z轴方向上，所述塞块底端面贯穿于箱体顶端面后侧和循环通道内侧顶端中部，所述循环水泵输入端与输出端分别无缝衔接于循环通道的首尾两端，所述对流通道贯通于箱体前端面左右两侧和后端面左右两侧，并且对流通道位于循环通道外侧，所述散热鳍片左右端面分别固定连接于对流通道内侧左右端面，所述圆辊左右端面中部通过轴杆与循环通道内侧左右端面转动连接，并且圆辊分布有两个分别位于循环水泵的顶部和底部，所述固定片等间距呈环形状分布有四个于圆辊外表面。

进一步的，所述主导风板的前端面底侧和副导风板前端面顶侧均设置有凸块。

进一步的，所述箱体的内侧顶端设置有密封圈，并且密封圈的内侧端面紧密贴合于塞块的外侧表面。

进一步的，所述循环通道的内侧底端设置有支撑柱，并且支撑柱位于箱体的内侧底端。

进一步的，所述透气口的内侧端面上安装有防尘网。

进一步的，所述散热鳍片等间距分布有两个以上于对流通道内侧。

进一步的，所述散热风机型号为ha12025bhl/220v风机。

进一步的，所述循环水泵型号为dc400-1270a。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术不便于快速调节电子电气散热出来的热风为固定方向流动，长时间使得部分使用者难以忍受散热出来的热风以及热风中的味道的问题，通过设置了导风器在箱体的前端，通过仅转动转动住导风板或者副导风板至一定的角度，使得散热风机所散发的风通过主导风板或者副导风板的作用下斜向下或者斜向上吹，达到了散热风机吹出的风正对人体造成人体不适的有益效果。

2)、为解决现有的散热装置散热效果较差的问题，通过设置了冷却结构在箱体的内部，通过在循环通道内注入一定量的冷却液，使得冷却液在循环水泵的作用下进行流通，使散热风机所吹出的风转化为冷风，达到了将散热风机吹出的风转化为冷风，提高散热效果的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的导风器结构示意图；

图4为本实用新型的冷却结构结构示意图；

图5为本实用新型的a结构放大示意图；

图中：箱体-1、安装槽-2、连接板-3、控制器-6、散热风机-7、透气口-8、导风器-4冷却结构-5、主导风板-41、第一插块-42、第一插槽-43、副导风板-44、第二插块-45、第二插槽-46、出风口-47、过滤网-48防滑橡胶片-49、循环通道-51、塞块-52、循环水泵-53、对流通道-54、散热鳍片-55、圆辊-56固定片-57。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种船舶电子电气设备的散热装置：包括箱体1、安装槽2、连接板3、控制器6、散热风机7、透气口8、导风器4和冷却结构5，安装槽2开设于箱体1前端面中部，连接板3焊接于箱体1前后端面底部四端且连接板3顶部开设有安装螺纹孔，控制器6安装于箱体1右端面，散热风机7后端面通过螺母锁合于安装槽2内侧后端面，透气口8贯通于安装槽2内侧后端面和箱体1后端面且透气口8位于散热风机7后端面中部，导风器4由主导风板41、第一插块42、第一插槽43、副导风板44、第二插块45、第二插槽46、出风口47、过滤网48和防滑橡胶片49组成，主导风板41左右端面顶侧通过转轴与箱体1前端面顶侧设置的凸块内侧左右端面转动连接，第一插块42设置于主导风板41后端面左右侧且第一插块42与主导风板41为一体化结构，第一插槽43设置于箱体1前端面且位于安装槽2前端左右侧，并且第一插槽43内侧端面紧密贴合于第一插块42外侧端面，副导风板44左右端面底侧通过转轴与主导风板41前端面底侧设置的凸块内侧左右端面转动连接，第二插块45设置于副导风板44后端面左右侧且第二插块45与副导风板44为一体化结构，第二插槽46设置于副导风板44前端面左右侧且第二插槽46内侧端面紧密贴合于第二插块45外侧端面，出风口47贯通于主导风板41前后端面中部，并且出风口47位于两个第二插槽46之间中部，过滤网48安装于出风口47内侧端面且过滤网48后端面完全覆盖于出风口47内侧后端，防滑橡胶片49分布于第一插块42外表面和第二插块45外表面。

其中，所述冷却结构5由循环通道51、塞块52、循环水泵53、对流通道54、散热鳍片55、圆辊56和固定片57组成，所述循环通道51相贯通设置于箱体1内部x轴与z轴方向上，所述塞块52底端面贯穿于箱体1顶端面后侧和循环通道51内侧顶端中部，所述循环水泵53输入端与输出端分别无缝衔接于循环通道51的首尾两端，所述对流通道54贯通于箱体1前端面左右两侧和后端面左右两侧，并且对流通道54位于循环通道51外侧，所述散热鳍片55左右端面分别固定连接于对流通道54内侧左右端面，所述圆辊56左右端面中部通过轴杆与循环通道51内侧左右端面转动连接，并且圆辊56分布有两个分别位于循环水泵53的顶部和底部，所述固定片57等间距呈环形状分布有四个于圆辊56外表面，提高对电子电气设备的散热效果。

其中，所述主导风板41的前端面底侧和副导风板44前端面顶侧均设置有凸块，便于通过凸块向前拉动主导风板41和副导风板44。

其中，所述箱体1的内侧顶端设置有密封圈，并且密封圈的内侧端面紧密贴合于塞块52的外侧表面，防止循环通道51内的冷却液向外流出。

其中，所述循环通道51的内侧底端设置有支撑柱，并且支撑柱位于箱体1的内侧底端，增大安装槽2内电子电气设备安装的稳定性。

其中，所述透气口8的内侧端面上安装有防尘网，防止外界的灰尘进入到安装槽2内的电子电气上。

其中，所述散热鳍片55等间距分布有两个以上于对流通道54内侧，提高对对流散热效果。

其中，所述散热风机7型号为ha12025bhl/220v风机，风力较大，散热效果好。

其中，所述循环水泵53型号为dc400-1270a，体积较小，便于安装。

本专利所述的：散热鳍片55，在电子工程设计的领域中被归类为"被动性散热元件"，常用名为散热片，以导热性佳、质轻、易加工之金属(多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用)贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热，其包括一个主体部和两个连接部，在该主体部的两端各设有两个固定孔，其中部开设有一个穿孔，并且在该穿孔处向该散热鳍片的一侧凸伸一接合部，使该种散热鳍片通过穿孔和连接部与热管接合，该连接部是从该主体部的两端分别垂直向外延伸而成的，其包括一竖直部和一承载部，该竖直部包括一个第一收容块和两个第二收容块，该第一收容块的两侧各形成一第一收容部，而该第二收容块之间则形成一第二收容部，该承载部是从该竖直部的第二收容部处向内垂直延伸形成，且其与该主体部平行，并且在其上对应于该主体部的固定孔处凸设有两个固定凸起。

工作原理：首先将船舶上的电子电气设备安装固定在安装槽2内，并且将该散热装置通过箱体1前后端面底侧的连接板3上的安装螺纹孔规定安装在指定的地点，然后使用者根据实际需要拉动主导风板41或者副导风板44向前转动，当主导风板41或者副导风板44转动至恰当的角度时停止继续转动主导风板41和副导风板44，使得主导风板41和副导风板44在外侧表面的防滑橡胶片49的作用下进行固定防滑，然后向上拉动塞块52，并且通过箱体1底端面的塞块52插接处的开口向循环通道51内注入适当量的冷却液，当注入完毕后再通过塞块将循环通道51进行密封，然后通过控制器6同时打开散热风机7和循环水泵53，通过散热风机7得电产生向前的风力，由循环水泵53得电将循环通道51内的冷却液进行抽取，实现冷却液在循环通道51内循环流动，使得冷却液对箱体1的内部进行冷却降温，是散热风机7与循环通道51内的冷却液所散发的冷气结合为冷风，从而提高对电子电气设备的散热效果，而安装槽2内散发出来的热气在主导风板41和副导风板44的作用下进行向上或向下流动，并且通过对流通道54内的散热鳍片55对箱体1的外表面进行进一步的散热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。