PCB板防崩口切断装置的制作方法

本实用新型属于pcb板加工设备技术领域，特别是涉及一种pcb板防崩口切断装置。

背景技术：

pcb板，中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板分为单层板、双面板、多层板和挠性板，挠性板在加工完成时需要将四边毛边切除，现有方法采用切纸刀进行手动切断，在切断前，先使用压块将挠性板压紧，由于切断和压紧工艺不连续，导致耗时长，切断效率低下。申请号为201620894531.4公开了一种挠性pcb板切断机构，包括立柱、气缸、托板、伸缩机构、压块、连接杆、刀板、切刀，所述的气缸位于立柱上端，所述的气缸与立柱螺纹相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的伸缩机构位于托板下端，所述的伸缩机构与托板螺纹相连，所述的压块位于伸缩机构底部，所述的压块与伸缩机构螺纹相连，所述的连接杆位于托板下端，所述的连接杆与托板螺纹相连，所述的刀板位于连接杆下端且位于压块一侧，所述的刀板与连接杆螺纹相连且与压块滑动相连，所述的切刀位于刀板下端，所述的切刀与刀板螺纹相连。该挠性pcb板切断机构，工作时，气缸带动托板下移，当压块接触待切pcb板后，随着气缸继续工作，伸缩机构压缩，与托板固连的连接杆推动与刀板固连的切刀沿压块下移将pcb板切断，将预压和切断集成在一起，极大降低控制成，且预压和切断动作连续性好。设计的装置适用于平滑过渡面的pcb板，在进行带有支耳的pcb板的边缘冲裁剪切时，由于支耳强度较低在进行同步冲裁时，容易使支耳崩断，不利于优质带支耳挠性pcb板的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb板防崩口切断装置，通过设计的切断组件在使用时先进行压紧后将保留的支耳分隔开后进行冲裁，解决了现有同步冲裁装置造成支耳崩断的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种pcb板防崩口切断装置，包括机架，所述机架包括底座板；所述底座板上表面固定有四个固定立柱固定有上支撑板；所述底座板上表面中部固定有pcb板安装台；所述pcb板安装台上端周表面均布固定有l形支爪；所述上支撑板通过双杆气缸连接有切断组件；所述切断组件包括内压环筒、剪切筒；所述内压环筒周侧面与剪切筒内壁滑动连接；所述内压环筒上端面与剪切筒上端内壁间设置有弹簧；所述剪切筒下端面环形均布设置有切割刀；所述剪切筒周侧面环形均布固定有切割装置；所述压环筒与剪切筒均为开口向下的圆筒结构。

进一步地，所述剪切筒周表面环形排列开有腰圆长孔；所述腰圆长孔内壁与压环筒周侧面设置的限位圆柱滑动配合；所述剪切筒上端面与双杆气缸下端推板连接。

进一步地，所述切割装置包括倒l形连杆和电机；所述倒l形连杆上端面与剪切筒周表面连接；所述倒l形连杆下端部一相对侧面分别固定有一安装板；两所述安装板间转动配合有主轴；所述主轴上固定有两圆形刀片；所述电机固定在安装板一侧面且与主轴连接。

进一步地，所述压环筒下端面固定有环形橡胶垫。

进一步地，所述压环筒下端周侧面环形排列固定有与l形支爪配合的矩形压板，所述pcb板安装台为圆柱体结构；所述切割刀共有四块，相邻两块切割刀之间设有l形支爪可通过的间隙，切割刀为小于四分之一圆的圆弧形结构，切割刀下端为切割刃口。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的切断组件在使用时内压环筒先对待裁剪的pcb板进行压紧，后切割装置将保留的支耳分隔开，最后剪切筒下端的切割刀对pcb板飞边部分进行冲裁，整个过程连贯，切割效果好的同时防止支耳板的崩断。

2、本实用新型设计的pcb板防崩口切断装置结构合理简单，连续多工序加工，使用方便可靠，适合推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种pcb板防崩口切断装置的结构示意图；

图2为切断组件的结构示意图；

图3为切断组件的内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-pcb板安装台，3-双杆气缸，4-切断组件，5-内压环筒，6-剪切筒，7-弹簧，8-切割刀，9-切割装置，10-倒l形连杆，11-电机，12-主轴，13-圆形刀片，14-安装板，101-底座板，102-固定立柱，103-上支撑板，201-l形支爪，501-限位圆柱，601-腰圆长孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种pcb板防崩口切断装置，包括机架1，机架1包括底座板101；底座板101上表面固定有四个固定立柱102固定有上支撑板103；

底座板101上表面中部固定有pcb板安装台2；pcb板安装台2上端周表面均布固定有四个l形支爪201；上支撑板103通过双杆气缸3连接有切断组件4；

切断组件4包括内压环筒5、剪切筒6；内压环筒5周侧面与剪切筒6内壁滑动连接；内压环筒5上端面与剪切筒6上端内壁间设置有弹簧7；剪切筒6下端面环形均布设置有切割刀8；剪切筒6周侧面环形均布固定有四个切割装置9；压环筒5与剪切筒6均为开口向下的圆筒结构，在静置状态下，切割装置9的有效切割范围位于剪切筒6上的切割刀8与内压环筒5下端口之间；上支撑板103上表面分别固定有同时控制四个切割装置9的第一开关和控制双杆气缸3升降的第二开关。

其中如图2所示，剪切筒6周表面环形排列开有腰圆长孔601；腰圆长孔601内壁与压环筒5周侧面设置的限位圆柱501滑动配合；剪切筒6上端面与双杆气缸3下端推板连接。

其中如图2所示，切割装置9包括倒l形连杆10和电机11；倒l形连杆10上端面与剪切筒6周表面连接；倒l形连杆10下端部一相对侧面分别固定有一安装板14；两安装板14间转动配合有主轴12；主轴12上固定有两圆形刀片13；电机11固定在安装板14一侧面且与主轴12连接。

其中，压环筒5下端面固定有环形橡胶垫，减小对pcb板的压力损伤。

其中，压环筒5下端周侧面环形排列固定有与l形支爪201配合的矩形压板，对pcb板要保留的直角进行压紧保护，pcb板安装台2为圆柱体结构；切割刀8共有四块，相邻两块切割刀8之间设有l形支爪201可通过的间隙，切割刀8为小于四分之一圆的圆弧形结构，切割刀8下端为切割刃口对pcb板边缘进行切割。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，将需要裁剪的圆形pcb板放置到pcb板安装台2的上表面，依次打开第一开关使电机11转动、打开第二开关使双杆气缸3向下运动，在运动过程中内压环筒5下端面先与pcb板接触，在弹簧7的作用下双杆气缸3的下压动作减缓，在切割装置9中的圆形刀片13接触到pcb板时对pcb板进行切割，将需要保留的支耳部分与需要剪切的部分进行先行分离预防后续剪切时的崩断，切割完成后剪切筒6继续下移，切割刀8把两切割装置9之间的pcb板冲裁掉，限位圆柱501与腰圆长孔601上端接触形成结束，依次调整关闭第一开关使电机11停止转动、第二开关旋转为双杆气缸3向上运动，直至切断组件4上移到位，将第二开关旋转为空挡，取下切割好的带有支耳的pcb板，即完成一次冲裁作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。