一种中控电路板加工用载具打孔装置的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体涉及一种中控电路板加工用载具打孔装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为（printedcircuitboard）pcb、（flexibleprintedcircuitboard）fpc线路板（fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。

目前，中控电路板加工用载具打孔装置不便于在中控电路板的每一个位置进行固定，使用不够灵活，同时夹紧固定相对不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中控电路板加工用载具打孔装置，用以解决上述背景技术中提到的中控电路板加工用载具打孔装置不便于在中控电路板的每一个位置进行固定，使用不够灵活，同时夹紧固定相对不够方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中控电路板加工用载具打孔装置，包括安装平台和支腿，所述支腿固定在安装平台的底部，所述安装平台的顶面前后两侧固定有挡板，所述挡板的内壁上开设有滑槽，所述挡板的一端内部镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内环中安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上螺接有内螺纹块，所述内螺纹块紧贴安装平台的表面，所述内螺纹块的顶面一侧中间位置镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内环中安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外壁上螺接有支撑板，所述支撑板的顶面固定有竖板，所述支撑板的内部活动连接有门型框架，所述门型框架的端部固定有l型夹紧板，所述门型框架的内侧外壁与支撑板的一侧外壁之间固定有弹簧，所述支撑板的外壁与内螺纹块的一侧外壁之间固定有伸缩杆，所述安装平台的顶面位于第二螺纹杆相对的一端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的端部固定有活动块，所述活动块的两侧外壁上均安装有万向滚珠，所述万向滚珠的滚动在滑槽的内壁，所述活动块的顶面安装有电机，所述电机的输出轴的端部通过联轴器固定连接有转头。

优选的，所述伸缩杆包括外套筒，所述外套筒的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定在支撑板的外壁上。

优选的，所述第一螺纹杆的端部贯穿挡板的外壁和第二螺纹杆的端部均安装有转动手柄。

优选的，所述l型夹紧板的端部通过胶水黏贴有橡胶块。

优选的，所述支腿至少设置有四组，且四组支腿为两两对称设置。

优选的，所述万向滚珠至少设置有八组，且八组万向滚珠均匀分布在活动块的两侧外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于在中控电路板的不同位置进行打孔，打孔比较灵活方便，同时夹紧固定效果好，操作比较简单，方便；

2、本实用新型通过加入第一螺纹杆、第二螺纹杆、支撑板、内螺纹块、气缸和活塞杆的设置，可以通过转动第一螺纹杆使内螺纹块进行左右的移动，调整左右的打孔位置，通过转动第二螺纹杆使支撑板进行上下的移动，调节上下的打孔位置，这样可以便于在中控电路板的每一个位置进行打孔；

3、本实用新型通过加入门型框架、l型夹紧板和弹簧的设置，使用时只需要按压门型框架，使门型框架端部的l型夹紧板向后移动，然后将中控电路放置在竖板的表面，然后松开按压在弹簧的弹性作用下对中控电路板进行夹紧固定，这样使夹紧固定更加的方便，便于进行打孔操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、安装平台；2、支腿；3、挡板；4、滑槽；5、第一轴承；6、第一螺纹杆；7、内螺纹块；8、第二轴承；9、第二螺纹杆；10、支撑板；11、门型框架；12、l型夹紧板；13、竖板；14、弹簧；15、伸缩杆；1501、外套筒；1502、支撑杆；16、活动块；17、万向滚珠；18、电机；19、转头；20、气缸；21、活塞杆；22、转动手柄；23、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种技术方案，一种中控电路板加工用载具打孔装置，包括安装平台1和支腿2，所述支腿2固定在安装平台1的底部，所述安装平台1的顶面前后两侧固定有挡板3，所述挡板3的内壁上开设有滑槽4，所述挡板3的一端内部镶嵌有第一轴承5，所述第一轴承5的内环中安装有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6的外壁上螺接有内螺纹块7，内螺纹块7的内壁上开设有与第一螺纹杆6相匹配的螺纹孔，所述内螺纹块7紧贴安装平台1的表面，所述内螺纹块7的顶面一侧中间位置镶嵌有第二轴承8，所述第二轴承8的内环中安装有第二螺纹杆9，所述第二螺纹杆9外壁上螺接有支撑板10，所述支撑板10的顶面固定有竖板13，所述支撑板10的内部活动连接有门型框架11，所述门型框架11的端部固定有l型夹紧板12，所述门型框架11的内侧外壁与支撑板10的一侧外壁之间固定有弹簧14，所述支撑板10的外壁与内螺纹块7的一侧外壁之间固定有伸缩杆15，所述安装平台1的顶面位于第二螺纹杆9相对的一端安装有气缸20，所述气缸20的输出端连接有活塞杆21，所述活塞杆21的端部固定有活动块16，所述活动块16的两侧外壁上均安装有万向滚珠17，所述万向滚珠17的滚动在滑槽4的内壁，所述活动块16的顶面安装有电机18，所述电机18的输出轴的端部通过联轴器固定连接有转头19。

具体的，所述伸缩杆15包括外套筒1501，所述外套筒1501的内部滑动连接有支撑杆1502，所述支撑杆1502的端部固定在支撑板10的外壁上，防止在转动第二螺纹杆9时导致支撑板10重动。

具体的，所述第一螺纹杆6的端部贯穿挡板3的外壁和第二螺纹杆9的端部均安装有转动手柄22，便于通过转动转动手柄22调节内螺纹块7的位置和支撑板10的高度。

具体的，所述l型夹紧板12的端部通过胶水黏贴有橡胶块23，可以防止l型夹紧板12直接与中控电路板进行接触，防止中控电路板表面损伤。

具体的，所述支腿2至少设置有四组，且四组支腿2为两两对称设置，可以使打孔装置放置的更加稳定。

具体的，所述万向滚珠17至少设置有八组，且八组万向滚珠17均匀分布在活动块16的两侧外壁上，这样可以使活动块16在通过气缸20移动时更加的稳定。

工作原理：使用时，可以通过按压门型框架11使门型框架11端部的l型夹紧板12向一侧移动，然后将中控电路板放置在竖板13的表面，这时松开按压，在弹簧14的弹性作用下将中控电路板固定在竖板13的表面，这样夹紧固定更加的简单，方便，这时再根据需要打孔的位置通过转动转动手柄22使第二螺纹杆9在第二轴承8的作用下进行转动，这时位于第二螺纹杆9外壁上的支撑板10就会在伸缩杆15的作用下进行上下的移动，再通过转动转动手柄22在第一轴承5的作用下使内螺纹块7进行前后的移动，这时再通过气缸20工作带动气缸20输出端的活塞杆21伸出，使活动板16在万向滚珠17的作用下进行移动，这时电机18接通电源带动转头19转动，从而可以对中控电路板的每个位置进行打孔操作，这样让使用更加的灵活，方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。