一种用于贴面人造板的锯片的制作方法

本实用新型涉及锯片，特别涉及一种用于贴面人造板的锯片。

背景技术：

目前在有贴面（纸质、PVC、三聚氰胺等）木质板材等行业裁切技术领域，生产时，裁切的板材的表面有易崩口，易起毛，易撕裂等不良现象,给生产厂家的浪费较为严重，对于降低制造成本和提高产品质量要求高,已经成为必然。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于贴面人造板的锯片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于贴面人造板的锯片，包括圆片状锯片本体、设置于所述锯片本体边缘的锯齿、设置在所述锯齿之间的排屑槽，所述锯片本体中心设有主安装孔， 5个相邻的所述锯齿为一组，所述锯片本体边缘设有多组锯齿，一组锯齿的齿型依次为左齿、右齿、平齿、左齿、右齿，锯齿的前角为-5°～25°，后角为10°～25°，轴向角为0～15°，所述前角为锯齿的前角面与刀体径向的夹角，所述后角为锯齿的后刀面与圆周切线的夹角，所述轴向角为锯齿的前刀面与锯片本体轴心线的夹角。

上述设计中通过不同齿型的锯齿排列以及锯齿角度的使得锯片切削时更加锋利，切削阻力更小，解决了板材锯切表面质量不佳，易起毛，翻遍等问题。

作为本设计的进一步改进，所述左齿和右齿的水平倾斜角角度为15°，所述左齿和所述右齿刀刃与所述后刀面的前后夹角为15°，进一步提高锯片的切削力。

作为本设计的进一步改进，所述锯齿为金刚石，使用寿命长。

作为本设计的进一步改进，相邻所述锯齿之间的排屑槽为U形，有利于降低锯片使用时的噪音。

作为本设计的进一步改进，所述主安装孔左右两侧设有副安装孔，所述副安装孔为葫芦状，便于安装。

作为本设计的进一步改进，所述锯片本体上设有消音槽，进一步降低锯片使用时的噪音。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过不同齿型的锯齿排列以及锯齿角度的使得锯片切削时更加锋利，切削阻力更小，解决了板材锯切表面质量不佳，易起毛，翻遍等问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的平齿正面示意图。

图3是本实用新型的平齿俯视示意图。

图4是本实用新型的左齿正面示意图。

图5是本实用新型的左齿俯视示意图。

图6是本实用新型的右齿正面示意图。

图7是本实用新型的右齿俯视示意图。

图8是本实用新型的锯齿侧面示意图。

图9是本实用新型的锯齿俯视示意图。

图10是本实用新型的一组锯齿侧面示意图。

在图中1.锯片本体，2.锯齿，3.主安装孔，4.消音槽，5.副安装孔，6.刀体径向，7.前角面，8.后刀面，9.圆周切线，10.轴心线，11.前刀面，12.轴向角，13.前角，14.后角，15.水平倾斜角，16.前后夹角，17.排屑槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种用于贴面人造板的锯片，包括圆片状锯片本体1、设置于所述锯片本体1边缘的锯齿2、设置在所述锯齿2之间的排屑槽17，所述锯片本体1中心设有主安装孔3， 5个相邻的所述锯齿2为一组，所述锯片本体1边缘设有多组锯齿2，一组锯齿2的齿型依次为左齿、右齿、平齿、左齿、右齿，锯齿2的前角13为-5°～25°，后角14为10°～25°，轴向角12为0～15°，所述前角13为锯齿2的前角13面7与刀体径向6的夹角，所述后角14为锯齿2的后刀面8与圆周切线9的夹角，所述轴向角12为锯齿2的前刀面11与锯片本体1轴心线10的夹角。

上述设计中通过不同齿型的锯齿2排列以及锯齿2角度的使得锯片切削时更加锋利，切削阻力更小，解决了板材锯切表面质量不佳，易起毛，翻遍等问题。

作为本设计的进一步改进，所述左齿和右齿的水平倾斜角15角度为15°，所述左齿和所述右齿刀刃与所述后刀面8的前后夹角16为15°，进一步提高锯片的切削力。

作为本设计的进一步改进，所述锯齿2为金刚石，使用寿命长。

作为本设计的进一步改进，相邻所述锯齿2之间的排屑槽17为U形，有利于降低锯片使用时的噪音且比普通锯片低10分贝。

作为本设计的进一步改进，所述主安装孔3左右两侧设有副安装孔5，所述副安装孔5为葫芦状，便于安装。

作为本设计的进一步改进，所述锯片本体1上设有消音槽4，进一步降低锯片使用时的噪音。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。