带尾孔设计的线路板用铜板钻带的制作方法

本实用新型涉及线路板打孔装置技术领域，具体为带尾孔设计的线路板用铜板钻带。

背景技术：

铜板钻带是用于钻孔工序的一种程序性文档，主要为钻机提供生产中数控钻需要坐标文件，指示钻头在程式的标记位置进行钻孔，铜板钻带是线路板打孔装置中重要元件之一，同时打孔装置是线路板加工不可或缺的一部分，但现有的打孔装置在使用过程中还存在以下的不足：

1、打孔装置结构简单，导致工作人员调整的物体易发生偏斜，进而导致打孔装置加工物体时易产生偏差，同时物体易不合格；

2、打孔装置与放置板通过多个螺钉进行固定，导致工作人员安装或拆卸起来比较麻烦，进而导致工作人员的劳动强度较大，同时不便于工作人员维修。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带尾孔设计的线路板用铜板钻带，解决了现有打孔装置导致工作人员调整的物体易发生偏斜和不便于工作人员维修的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带尾孔设计的线路板用铜板钻带，包括支架，所述支架的顶部连接有工作台，所述工作台的顶部连接有支杆，所述支杆的顶部连接有触摸屏，所述支杆的正面连接有电机，所述电机的底部连接有冲针，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽的内侧嵌入有放置板，所述凹槽的外侧设置有定位组件，所述定位组件与所述工作台连接，所述定位组件包括卡槽、定位尺和数值片，所述卡槽位于所述凹槽的外侧，所述定位尺位于所述卡槽的内部，所述数值片位于所述定位尺顶部，所述凹槽的内壁连接有凸片，所述凸片上放置有连接带，所述放置板的两侧连接有卡块，所述卡块的外侧连接有卡座。

进一步优化本技术方案，所述定位组件的数量为三个，两个所述定位组件位于凹槽的两侧，一个所述定位组件位于两个定位组件的对立面。

进一步优化本技术方案，所述放置板与凹槽通过卡块和卡座活动连接。

进一步优化本技术方案，所述凹槽的内径与放置板的外径相同。

进一步优化本技术方案，所述触摸屏内部连接有钻带。

进一步优化本技术方案，所述触摸屏上连接有视觉传感器。

进一步优化本技术方案，所述放置板和定位组件的顶部与工作台的顶部平齐。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了带尾孔设计的线路板用铜板钻带，具备以下有益效果：

1、该带尾孔设计的线路板用铜板钻带，通过设置定位尺和数值片组成定位组件，再通过设置卡槽将定位组件与工作台连接在一起，使得工作人员可以对照定位组件调节物体，从而使工作人员调节的物体不易发生偏斜，防止了打孔装置加工物体时易产生偏差，保证了物体易合格。

2、该带尾孔设计的线路板用铜板钻带，通过设置凹槽、卡块和卡座将放置板与工作台连接在一起，再通过设置凸片增大凹槽摩擦力，使得放置板与凹槽和工作台连接连接更紧密，使得工作人员安装或拆卸起来更方便，从而使工作人员的劳动强度减小，接着通过设置连接带可以将放置板轻松的从凹槽中取出，使得工作人员使用起来省力，增强了打孔装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b放大结构示意图。

图中：1、支架；2、工作台；3、支杆；4、触摸屏；5、电机；6、冲针；7、放置板；8、凹槽；9、定位组件；10、卡槽；11、定位尺；12、数值片；13、卡块；14、凸片；15、卡座；16、连接带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带尾孔设计的线路板用铜板钻带，包括支架1，支架1的顶部连接有工作台2，工作台2的顶部连接有支杆3，支杆3的顶部连接有触摸屏4，触摸屏4型号为sa-3.5a，支杆3的正面连接有电机5，电机5型号为gb/t14711-2013，电机5的底部连接有冲针6，工作台2上开设有凹槽8，凹槽8的内侧嵌入有放置板7，凹槽8的外侧设置有定位组件9，定位组件9与工作台2连接，定位组件9包括卡槽10、定位尺11和数值片12，卡槽10位于凹槽8的外侧，定位尺11位于卡槽10的内部，数值片12位于定位尺11顶部，通过设置定位尺11和数值片12组成定位组件9，再通过设置卡槽10将定位组件9与工作台2连接在一起，使得工作人员可以对照定位组件9调节物体，从而使工作人员调节的物体不易发生偏斜，防止了打孔装置加工物体时易产生偏差，保证了物体易合格，凹槽8的内壁连接有凸片14，凸片14上放置有连接带16，放置板7的两侧连接有卡块13，卡块13的外侧连接有卡座15，通过设置凹槽8、卡块13和卡座15将放置板7与工作台2连接在一起，再通过设置凸片14增大凹槽8摩擦力，使得放置板7与凹槽8和工作台2连接连接更紧密，使得工作人员安装或拆卸起来更方便，从而使工作人员的劳动强度减小，接着通过设置连接带16可以将放置板7轻松的从凹槽8中取出，使得工作人员使用起来省力，增强了打孔装置的实用性。

具体的，定位组件9的数量为三个，两个定位组件9位于凹槽8的两侧，一个定位组件9位于两个定位组件9的对立面，保证了工作人员可以直接对照三个定位组件9调节物体，使得物体的不易发生偏斜。

具体的，放置板7与凹槽8通过卡块13和卡座15活动连接，方便了工作人员连接放置板7与凹槽8。

具体的，凹槽8的内径与放置板7的外径相同，确保了凹槽8和放置板7可以卡合在一起。

具体的，触摸屏4内部连接有钻带，可以使工作人员查看钻带指示冲针6在程式的标记位置进行钻孔，同时通过钻带上具有的尾孔直接检验孔壁的质量，使得工作人员可以及时发现，并改善孔壁的异常。

具体的，触摸屏4上连接有视觉传感器，视觉传感器型号为ys-a43sony，缩短了扑捉影像的时间，工作人员只需将工件放至于ccd可视范围内任意一点，即可迅速打孔。

具体的，放置板7和定位组件9的顶部与工作台2的顶部平齐，保证了物体可以平稳放置在工作台2或放置板7上供后续加工。

在使用时，先将支架1、工作台2、支杆3、触摸屏4、电机5和冲针6连接在一起，并组成打孔装置供工作人员后续使用，再将连接带16放在凹槽8内部，接着将放置板7具有的卡块13与凹槽8具有的卡座15对齐，然后将放置板7和卡块13放入凹槽8和卡座15内部，使得放置板7与凹槽8卡合在一起，从而使工作人员安装或拆卸起来更方便，当放置板7需要维修或更换时，可以直接向上拉动连接带16，即可将放置板7从凹槽8内部取出，再将定位尺11和数值片12放入卡槽10内部，使得定位尺11和数值片12与工作台2连接在一起，从而使工作人员可以对照定位组件9调节物体，防止了工作人员调节的物体易发生偏斜，当打孔装置使用完毕后，将其搬运至需要的区域即可。

综上所述，该带尾孔设计的线路板用铜板钻带，通过设置定位尺11和数值片12组成定位组件9，再通过设置卡槽10将定位组件9与工作台2连接在一起，使得工作人员可以对照定位组件9调节物体，从而使工作人员调节的物体不易发生偏斜，防止了打孔装置加工物体时易产生偏差，保证了物体易合格，该带尾孔设计的线路板用铜板钻带，通过设置凹槽8、卡块13和卡座15将放置板7与工作台2连接在一起，再通过设置凸片14增大凹槽8摩擦力，使得放置板7与凹槽8和工作台2连接连接更紧密，使得工作人员安装或拆卸起来更方便，从而使工作人员的劳动强度减小，接着通过设置连接带16可以将放置板7轻松的从凹槽8中取出，使得工作人员使用起来省力，增强了打孔装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。