一种旋转式线圈加热装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种旋转式线圈加热装置。

背景技术：

目前应用于电池生产线隔膜纸机，加热结构采用单元化设计,每一套部件配一套加热装置。一台隔膜纸机48个工位需要48个用加热管发热的电加热形式，设备维护时就需要对48个工位加热设备进行维护，而且由于采用传统的电流通过相应导体发热的工作原理，因此每个部件温度上升缓慢加热时间长，需要一直开着，并不节能，并且接线复杂，往往还需要配一个温控显示箱大大增加设备结构复杂程度。不符合自动化设备结构简单，维护方便，低能耗的要求。

技术实现要素：

本实用新型主要解决了现有技术中加热结构采用单元化设计，存在结构复杂、维护困难的问题，以及采用传统发热方式升温慢、能耗高的问题，提供了一种旋转式线圈加热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式线圈加热装置，设置在隔膜纸机的旋转机构上，装置包括：

加热部件，具有若干个，设置在旋转机构上，隔膜纸位于加热部件上，加热部件对隔膜纸进行加热；

线圈，环绕形成至少一个加热通道，加热部件旋转进入加热通道，在加热通道内移动；

加热器，与线圈连接，用于对线圈通以高频电流产生高频磁场，加热部件移动中切割磁场产生感应电流进行加热。

本实用新型采用旋转式线圈高频加热结构，将线圈拗制成环绕形状，线圈中间形成加热通道，加热器对线圈通以高频电流，产生高频磁场，加热部件进入加热通道并沿加热通道移动，对磁场进行切割产生感应电流，感应电流聚积在加热部件表面产生热量。本实用新型可以实现对各个加热部件高效且方案的加热，无需对每一个加热部件增加一套加热装置，大大简化了整机设备结构。且由于切割磁场产生热量，磁场变化频率越高其相应产生的热量越大，比起传统加热模式具有更高的加热速度，在隔膜纸机维护时可以关闭加热节省能源，做到随开随关。

作为上述方案的一种优选方案，所述线圈为长形环绕圈，环绕圈整体呈圆弧形，在环绕圈的中间部分形成所述加热通道，加热通道形状与加热部件旋转轨迹相重合。本方案中环绕圈为弧形，形成的加热通道也为弧形，且该弧形与加热部件旋转的轨迹相重合，这样使得加热部件在旋转时能沿着加热通道移动，进行切割磁场产生热量。

作为上述方案的一种优选方案，所述线圈的两端分别外延形成引出段，引出段连接到加热器上。

作为上述方案的一种优选方案，所述加热部件为铁磁性材料。加热部件为铁磁性材料制成，加热部件切割磁场过程中在表面产生感应电流，由于趋肤效应，感应电流聚积在加热部件表面产生热量，达到相变温度。

作为上述方案的一种优选方案，所述加热器为中频加热器。

作为上述方案的一种优选方案，所述旋转机构还具有升降部，用于对加热部件进行升降，加热部件旋转至加热通道一端时升起加热部件，加热部件进入加热通道，加热部件旋转至加热通道另一端时降下加热部件，加热部件脱离加热通道。本方案中线圈形成环绕圈为平面状，旋转机构设置升降部，在加热部件能通过升起进入加热通道，加热部件能够在加热通道内切割磁场而产生热量，加热部件加热后通过降下而脱离加热通道。

作为上述方案的一种优选方案，所述环绕圈的两端分别向上翘起，分别形成供加热部件进入和离开的进入口和脱离口。本方案中旋转机构可以不用进行升降，环绕圈两端翘起形成进入口和脱离扣，加热部件可以通过进入口进入加热通道，并通过脱离口离开加热通道，只需对环绕圈两端进行弯折即可，使得旋转机构的结构更加简单，降低了旋转机构的制作要求和成本。

作为上述方案的一种优选方案，还包括安装平台，安装平台上设置有通孔，所述加热器设置于安装平台下侧且位于通孔处，所述线圈位于安装平台上侧，线圈两端通过通过连接在加热器上。本方案将加热器安装在安装平台下方，在平台上部只露出线圈部分，使得整体结构更加紧凑和整洁。

作为上述方案的一种优选方案，在安装平台上设置有支撑部，所述线圈支撑在支撑部上。本方案中支撑部对线圈起到支撑作用，防止线圈因重力而形成下垂，加热部件离开加热通道范围，无法进行切割磁场进行加热的问题。支撑部支撑在线圈位于加热通道与加热器之间的部分上，也可以支撑在线圈加热通道的部分上。

本实用新型的优点是：

1.采用线圈和中频加热器连接的结构，加热器对线圈通以高频电流，产生高频磁场，加热部件对磁场进行切割产生感应电流，感应电流聚积在加热部件表面产生热量，实现对各个加热部件高效且方案的加热，无需对每一个加热部件增加一套加热装置，大大简化了整机设备结构。

2.由于切割磁场产生热量，磁场变化频率越高其相应产生的热量越大，比起传统加热模式具有更高的加热速度，在隔膜纸机维护时可以关闭加热节省能源，做到随开随关。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种侧视结构示意图；

图3是本实用新型中线圈的一种结构示意图。

1-加热器2-线圈3-环绕圈4-加热通道5-加热部件6-引出段7-安装平台8-通孔9-支撑部10-进入口11-脱离口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1：

本实施例一种旋转式线圈加热装置，该装置设置在隔膜纸机的旋转机构处，与旋转机构相配合。如图1所示，装置包括加热部件、线圈和加热器。隔膜纸位于加热部件上，由加热部件对隔膜纸进行加热，加热部件具有若干个，分别均匀排列设置在旋转机构上，随旋转机构转动而转动。线圈环绕形成至少一个加热通道，加热部件在转动过程中进入加热通道，在加热通道内移动。加热器与线圈相连接，加热器对线圈通以高频电流产生高频磁场，加热部件移动中切割磁场。

本实施例装置的工作原理为：加热器对线圈通以高频电流，产生高频磁场，加热部件进入加热通道并沿加热通道移动，对磁场进行切割产生感应电流，感应电流聚积在加热部件表面产生热量。

加热装置采用上述结构使得可以对各个加热部件高效且方案的加热，无需对每一个加热部件增加一套加热装置，大大简化了整机设备结构。且由于切割磁场产生热量，磁场变化频率越高其相应产生的热量越大，比起传统加热模式具有更高的加热速度，在隔膜纸机维护时可以关闭加热节省能源，做到随开随关。

本实施例中加热器采用中频加热器，加热部件采用铁磁性材料制成，这使得产生的感应电流能更好的聚积在加热部件表面产生热量，达到相变温度。

在本实施例中以形成一个加热通道为例，线圈拗制成长形环绕圈3，该环绕圈整体弯曲成圆弧形，环绕圈中间部分就形成了加热通道，加热通道弧形形状与加热部件旋转轨迹相重合，使得加热部件能够始终沿着加热通道移动进行磁场切割。线圈的两个端头在相靠近处分别外延形成有引出端6，引出端连接到加热器上。

装置还包括安装平台，用于安装加热器和线圈。具体的，如图2所示，在安装平台上设置有通孔8，加热器设置与安装平台西侧且位于通孔处，加热器的连接端部分露置在通孔上，线圈位于在安装平台上，线圈的两端穿过通孔与加热器进行连接。

为了防止线圈因重力而形成下垂，在安装平台上设置有支撑部9，线圈支撑在支撑部上。

为了加热部件在旋转过程中能进入到加热通道内，而不会与线圈发射碰撞，在旋转机构上还设置有升降部，加热部件设置在升降部上，升降部采用电机驱动的升降结构，升降部用于对旋转机构上的加热部件进行升降。初始状态时，加热部件高度低于加热通道所在高度。在加热部件旋转至靠近加热通道一端时，升降部带动加热部件升起，使得加热部件进入到加热通道内，这样加热部件就能在加热通道内移动进行磁场切割，在加热部件移动到加热通道另一端时，升降部带动加热部件下降，使加热部件离开加热通道继续向前移动，以进行后续工作。

实施例2：

本实施例给出了一种旋转式线圈加热装置的第二种结构，与实施例1中结构不同地方在于线圈的结构。本实施例中线圈拗制成长形环绕圈3，环绕圈整体弯曲成圆弧形，环绕圈中间部分形成了加热通道。如图3所示，环绕圈的两端分别向上翘起，分别形成供加热部件进入和离开的进入口10和脱离口11（图中由于侧视角度，进入口和脱离口重合在一起）。则在加热过程中加热部件无需进行提升或下降，旋转机构也无需再增加升降部，设备结构更加简单，成本更低。加热部件只需由翘起的进入口进入，在加热通道内移动后再从脱离口离开。本实施例其他结构与实施例1中的结构相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了加热器、线圈、环绕圈、加热通道、加热部件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。