风机夹具、机箱及电器设备的制作方法

本实用新型属于计算机硬件技术领域，更具体地说，是涉及一种风机夹具、采用该风机夹具的机箱及采用该风机夹具的电器设备。

背景技术：

风机夹具主要应用于ups及配套产品上。由于ups内部配置大量的电力和通讯设备，比如变频器、断路器、熔断器、计量表等等元器件，这些元器件在室外温度过高时，再加上自身长时间运行的过程中也会产生大量的热量，很容易使内部温度达到40°以上，若长期保持在这个温度运行，将会严重影响我们ups设备的运行稳定性以及使用寿命。一般会在设备内部安装散热风机进行工作，让设备外部空气与内部空气进行对流降温。风机长时间工作，外界的灰尘会吸附在风机网罩上，为了避免影响ups设备的散热，需要经常对风机进行拆卸清理，甚至更换风机。

传统的夹具固定风机时，需要选用与风机型号匹配的夹具，将夹具固定在钣金安装板上，并将风机固定在夹具上，最后使用螺钉将夹具和风机固定，在从风机上拆卸夹具时，需要使用螺丝刀拆卸螺钉，由于机箱内的空间受限，常常造成风机拆装困难，同时，若更换风机时，需要重新匹配相同型号的夹具，夹具的兼容性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风机夹具，旨在解决风机拆装困难，兼容性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种风机夹具，包括：

第一底座，上端面固定设置有第一安装部；

第一卡块，设置在所述第一安装部上用于和风机一端的安装孔卡接配合；

第二底座，上端面固定设置有第二安装部；以及

第二卡块，设置在所述第二安装部上用于和风机另一端的安装孔卡接配合；

所述第一安装部和所述第二安装部之间构成用于容纳风机的容置空间，风机借助所述第一卡块和所述第二卡块安装于所述容置空间内。

进一步地，所述第一底座的一端设有第一导轨，所述第二底座的一端设置有第一插槽，所述第一导轨和所述第一插槽插接配合。

进一步地，所述第一导轨的旁侧设置有第二插槽，所述第一插槽的旁侧设置有第二导轨，所述第二插槽和所述第二导轨相对设置且插接配合。

进一步地，所述第一底座的下端面开设有第一凹槽；所述第二底座的下端面开设有第二凹槽。

进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽内均设置有若干个加强筋。

进一步地，所述第一底座的远离所述第二底座的一侧的下端设置有第一连接板，所述第一连接板上开设有多个用于连接钣金安装板的第一连接孔，所述第二底座的远离所述第一底座的一侧的下端设置有第二连接板，所述第二连接板上开设有多个用于连接钣金安装板的第二连接孔。

进一步地，所述第一安装部包括：

第一卡板，固定设置在所述第一底座的上端面；和

第一固定板，数量为两个，固定设置在所述第一卡板的两侧，且与所述第一底座固定连接，并向所述第二底座的一侧延展。

进一步地，所述第二安装部包括：

第二卡板，固定设置在所述第二底座的上端面；和

第二固定板，数量为两个，固定设置在所述第二卡板的两侧，且与所述第二底座固定连接，并向所述第一底座的一侧延展。

本实用新型提供的风机夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型风机夹具，在安装风机时，先将风机的一端放入第一安装部内，两个第一卡块分别卡设在风机的一侧的下部的两个对称的安装孔内，完成风机的一侧的固定，根据不同型号风机的外形尺寸，移动第二底座，将两个第二卡块分别卡设风机的另一侧的下部的两个对称的安装孔，从而完成风机与夹具的固定，最后将两个调整好位置的底座固定在钣金安装板上完成安装，可调节第一底座和第二底座的安装尺寸，通用性高。当拆卸风机时，拆卸第一底座和第二底座中的任意一个即可，向外掰卸下的底座上的安装部，卡块脱离安装孔，移开卸下的底座，再向外掰另一底座上的安装部，卡块脱离安装孔，将风机从另一底座上移除，从而完成风机与夹具的拆卸，使得风机拆装简单。

本实用新型还提供一种机箱，包括任意一项上述的风机夹具。

本实用新型提供的抛丸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型风机夹具，在安装风机时，先将风机的一端放入第一安装部内，两个第一卡块分别卡设在风机的一侧的下部的两个对称的安装孔内，完成风机的一侧的固定，根据不同型号风机的外形尺寸，移动第二底座，将两个第二卡块分别卡设风机的另一侧的下部的两个对称的安装孔，从而完成风机与夹具的固定，最后将两个调整好位置的底座固定在钣金安装板上完成安装，可调节第一底座和第二底座的安装尺寸，通用性高。当拆卸风机时，拆卸第一底座和第二底座中的任意一个即可，向外掰卸下的底座上的安装部，卡块脱离安装孔，移开卸下的底座，再向外掰另一底座上的安装部，卡块脱离安装孔，将风机从另一底座上移除，从而完成风机与夹具的拆卸，使得风机拆装简单。

本实用新型还提供一种电器设备，包括任意一项上述的风机夹具。

本实用新型提供的抛丸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型风机夹具，在安装风机时，先将风机的一端放入第一安装部内，两个第一卡块分别卡设在风机的一侧的下部的两个对称的安装孔内，完成风机的一侧的固定，根据不同型号风机的外形尺寸，移动第二底座，将两个第二卡块分别卡设风机的另一侧的下部的两个对称的安装孔，从而完成风机与夹具的固定，最后将两个调整好位置的底座固定在钣金安装板上完成安装，可调节第一底座和第二底座的安装尺寸，通用性高。当拆卸风机时，拆卸第一底座和第二底座中的任意一个即可，向外掰卸下的底座上的安装部，卡块脱离安装孔，移开卸下的底座，再向外掰另一底座上的安装部，卡块脱离安装孔，将风机从另一底座上移除，从而完成风机与夹具的拆卸，使得风机拆装简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风机夹具的第一底座翻转后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风机夹具的工作状态示意图。

图中：1、第一底座；101、第一导轨；102、第二插槽；2、第一卡板；3、第一固定板；4、第一卡块；5、第二底座；501、第一插槽；502、第二导轨；6、第二卡板；7、第二固定板；8、第二卡块；9、加强筋；10、第一连接板；11、第一连接孔；12、第二连接板；13、第二连接孔；14、风机；15、钣金安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的风机14夹具进行说明。请参阅图1至图3，风机14夹具，包括第一底座1、第一安装部、第一卡块4、第二安装部、第二底座5和第二卡块8。

第一底座1的上端面固定设置有第一安装部；第一卡块4设置在所述第一安装部上用于和风机14一端的安装孔卡接配合；第二底座5的上端面固定设置有第二安装部；第二卡块8设置在所述第二安装部上用于和风机14另一端的安装孔卡接配合；所述第一安装部和所述第二安装部之间构成用于容纳风机14的容置空间，风机14借助所述第一卡块4和所述第二卡块8安装于所述容置空间内。

本实用新型提供的风机14夹具，与现有技术相比，本实用新型风机14夹具，在安装风机14时，先将风机14的一端放入第一安装部内，两个第一卡块4分别卡设在风机14的一侧的下部的两个对称的安装孔内，完成风机14的一侧的固定，根据不同型号风机14的外形尺寸，移动第二底座5，将两个第二卡块8分别卡设风机14的另一侧的下部的两个对称的安装孔，从而完成风机14与夹具的固定，最后将两个调整好位置的底座固定在钣金安装板15上完成安装，可调节第一底座1和第二底座5的安装尺寸，使第一安装部和第二安装部之间可容纳尺寸范围在55～95mm的风机14，兼容60*60*25、80*80*25以及90*90*25等标准风机14，通用性高。当拆卸风机14时，拆卸第一底座1和第二底座5中的任意一个即可，向外掰卸下的底座上的安装部，卡块脱离安装孔，移开卸下的底座，再向外掰另一底座上的安装部，卡块脱离安装孔，将风机14从另一底座上移除，从而完成风机14与夹具的拆卸，使得风机14拆装简单。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1，第一底座1靠近第二底座5的一端设有第一导轨101，第二底座5靠近第一底座1的一端设置有第一插槽501，第一导轨101和第一插槽501插接配合。本实施例中，第一导轨101与第一底座1的上端面同为一平面，第一插槽501的上端面与第一底座1的上端面呈阶梯面设置，当第一导轨101和第一插槽501插接配合时，第一底座1与第二底座5的上端面处于同一平面，保证用于固定的风机14底面平整，使风机14更加稳定。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，第一导轨101的旁侧设置有第二插槽102，第一插槽501的旁侧设置有第二导轨502，第二插槽102和第二导轨502相对设置且插接配合。本实施例中，第二插槽102与第一导轨101呈阶梯面设置，第一插槽501与第二导轨502呈阶梯面设置，第一导轨101与第一插槽501相对插接配合，第一导轨101与第一插槽501相对插接配合，两个相对的插接结构可以保证两个底座配合安装时的稳定性，当第一底座1和第二底座5通过导轨和插槽插接配合时，第一底座1与第二底座5的上端面处于同一平面，保证用于固定的风机14的底面的平整度，使风机14更加稳定。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图2，第一底座1的下端面开设有第一凹槽；第二底座5的下端面开设有第二凹槽。本实施例中，第一凹槽和第二凹槽分别开设于第一底座1和第二底座5的下部，可节省第一底座1和第二底座5的材料，降低成本，同时减薄了第一底座1和第二底座5的厚度，更有利于风机14的散热。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图2，第一凹槽和第二凹槽内均设置有若干个加强筋9。本实施例中，多个加强筋9分别安装在第一凹槽或第二凹槽的内侧壁之间，用于强化第一底座1和第二底座5的结构强度，防止底座由于开设凹槽而发生变形，同时，加强筋9也可用于支撑导轨和插槽，确保其强度，保证插接配合的稳定性。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一底座1的远离第二底座5的一侧的下端设置有第一连接板10，第一连接板10上开设有多个用于第一连接钣金安装板15的第一连接孔11，第二底座5的远离第一底座1的一侧的下端设置有第二连接板12，第二连接板12上开设有多个用于连接钣金安装板15的第二连接孔13。本实施例中，第一连接孔11和第二连接孔13的内径均为3.5mm。第一连接板10和第一底座1一体成型或粘接方式连接，第一连接孔11为两个，第一连接孔11内穿入螺钉将第一底座1固定在钣金安装板15上，同样的，第二连接板12和第二底座5一体成型或粘接方式连接，第二连接孔13为两个，第二连接孔13内穿入螺钉将第二底座5固定在钣金安装板15上，从而将夹具安装在钣金安装板15上。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述第一安装部包括第一卡板2和第一固定板3。

第一卡板2固定设置在第一底座1的上端面；第一固定板3的数量为两个，固定设置在第一卡板2的两侧，且与第一底座1固定连接，并向第二底座5的一侧延展。本实施例中，第一底座1的上端面的第一卡板2和两个第一固定板3围设成u形结构，用于固定风机14一侧的下部。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述第二安装部包括第二卡板6和第二固定板7。

第二卡板6固定设置在第二底座5的上端面；第二固定板7的数量为两个，固定设置在第二卡板6的两侧，且与第二底座5固定连接，并向第一底座1的一侧延展。本实施例中，第二底座5的上端面的第二卡板6和两个第二固定板7围设成u形结构，用于固定风机14另一侧的下部，从而使风机14开设在两个u形结构之间，保证风机14的稳定。第一卡板2、第二卡板6、两个第一固定板3和两个第二固定板7均为塑料制件。本实施例中，可采用环氧模塑料，塑料制件能够起到绝缘的作用，成本低，同时，由于其具备一定的强度和韧性，可方便的实现通过手掰方式使卡块脱离或进入风机14的安装孔。

本实用新型还提供一种机箱，所述抛丸机包括任意一项上述的风机14夹具。

本实用新型提供的抛丸机的有益效果在于：与现有技术相比，由于采用了该风机14夹具，在安装风机14时，先将风机14的一端放入第一安装部内，两个第一卡块4分别卡设在风机14的一侧的下部的两个对称的安装孔内，完成风机14的一侧的固定，根据不同型号风机14的外形尺寸，移动第二底座5，将两个第二卡块8分别卡设风机14的另一侧的下部的两个对称的安装孔，从而完成风机14与夹具的固定，最后将两个调整好位置的底座固定在钣金安装板15上完成安装，可调节第一底座1和第二底座5的安装尺寸，使第一安装部和第二安装部之间可容纳尺寸范围在55～95mm的风机14，兼容60*60*25、80*80*25以及90*90*25等标准风机14，通用性高。当拆卸风机14时，拆卸第一底座1和第二底座5中的任意一个即可，向外掰卸下的底座上的安装部，卡块脱离安装孔，移开卸下的底座，再向外掰另一底座上的安装部，卡块脱离安装孔，将风机14从另一底座上移除，从而完成风机14与夹具的拆卸，使得风机14拆装简单。

本实用新型还提供一种电器设备，所述抛丸机包括任意一项上述的风机14夹具。

本实用新型提供的抛丸机的有益效果在于：与现有技术相比，由于采用了该风机14夹具，在安装风机14时，先将风机14的一端放入第一安装部内，两个第一卡块4分别卡设在风机14的一侧的下部的两个对称的安装孔内，完成风机14的一侧的固定，根据不同型号风机14的外形尺寸，移动第二底座5，将两个第二卡块8分别卡设风机14的另一侧的下部的两个对称的安装孔，从而完成风机14与夹具的固定，最后将两个调整好位置的底座固定在钣金安装板15上完成安装，可调节第一底座1和第二底座5的安装尺寸，使第一安装部和第二安装部之间可容纳尺寸范围在55～95mm的风机14，兼容60*60*25、80*80*25以及90*90*25等标准风机14，通用性高。当拆卸风机14时，拆卸第一底座1和第二底座5中的任意一个即可，向外掰卸下的底座上的安装部，卡块脱离安装孔，移开卸下的底座，再向外掰另一底座上的安装部，卡块脱离安装孔，将风机14从另一底座上移除，从而完成风机14与夹具的拆卸，使得风机14拆装简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。