一种电子元件的组装插件元件的制作方法

本实用新型涉及电子元件技术领域，具体为一种电子元件的组装插件元件。

背景技术：

电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如，放大器、无线电接收机和振荡器，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上，电子元件也许是单独的封装电阻器、电容器、电感器、晶体管和二极管，或是各种不同复杂度的群组，例如，集成电路运算放大器、排阻和逻辑门，无论是电力、机械、矿冶、交通、石油、能源、化工和轻纺传统产业，还是通信、激光、机器人、环保、原子能和航天高技术产业，现有的电子元件涉及到电子元件的组装，目前多数企业在制作过程中仍然使用人工操作完成，由于电子电元件体积较小，在将待组装的电子元件安装到组装治具上时比较麻烦，并且是单个电子元件进行组装，不能进行多个组装，耗费的时间比较长，降低了工作效率，稳定性能较差，为此，我们提供了一种电子元件的组装插件元件来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子元件的组装插件元件，解决了安装比较麻烦，并且是单个电子元件进行组装，不能进行多个组装，耗费的时间比较长，降低了工作效率，稳定性能较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件的组装插件元件，包括机组箱，所述机组箱的上表面固定连接有相对称的第一滑杆，所述机组箱的上方设有扣压板，所述扣压板的底面设有等距离排列的电子元件，所述扣压板的底面开设有相对称的卡槽，所述扣压板的上表面开设有相对称的第一滑孔，所述机组箱的上表面设有等距离排列的插件，且插件与电子元件相适配，每个所述第一滑杆的顶端均贯穿第一滑孔并延伸至扣压板的上方，所述扣压板的底面固定连接有相对称的第二滑杆，所述机组箱的底面固定连接有插板，所述机组箱的上表面开设有相对称的第二滑孔，每个所述第二滑杆的底端均贯穿第二滑孔并延伸至机组箱的内部，所述机组箱的内底壁固定连接有相对称的固定板，所述机组箱的内部设有相对称的弹簧，每个所述弹簧的顶端均与滑板的底面固定连接，每个底端固定板的上表面与机组箱的内顶壁固定连接，每个所述机组箱的内部放置有相对称的滑板，每个所述滑板的上表面均与第二滑杆的底端固定连接，所述机组箱的上表面固定连接有相对称的卡柱，且卡柱与卡槽相适配。

优选的，每个所述卡柱的上表面均固定连接有防撞垫，所述防撞垫的厚度至少为五毫米。

优选的，所述扣压板的上方设有相对称的限位板，每个所述限位板的底面均与第一滑杆的顶端固定连接。

优选的，每个所述机组箱的内侧壁固定连接有相对称的三角板，两个所述三角板相互远离的一侧面分别与两个固定板相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，所述扣压板的上表面固定连接有把手，所述把手的外表面固定连接有防滑套。

优选的，所述机组箱的下方设有相对称的定位轴，每个所述定位轴的顶端均与机组箱的底面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电子元件的组装插件元件。具备以下有益效果：

(1)、该电子元件的组装插件元件，通过第一滑杆和第一滑孔的配合，起到了扣压板稳定的作用，有效的避免了扣压板发生偏移的现象，将扣压板和机组箱配合，能使多个电子元件和插件组装的作用，有效的避免了安装时比较麻烦的问题。

(2)、该电子元件的组装插件元件，通过卡柱和卡槽的配合，起到了电子元件和插件快速组装的作用，有效的避免了在组装的过程中降低工作效率的问题，通过设有限位板，能对扣压板起到限位的作用，有效的避免了在使用过程中弹簧弹力过大，使扣压板出现与第一滑杆脱离的问题，将扣压板和机组箱配合，能使多个电子元件和插件组装的作用，有效的避免了安装时比较麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型扣压板正视图的剖视图；

图2为本实用新型机组箱正视图的剖视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1机组箱、2插件、3扣压板、4把手、5防滑套、6电子元件、7限位板、8定位轴、9插板、10固定板、11三角板、12弹簧、13滑板、14第二滑孔、15第一滑孔、16第一滑杆、17第二滑杆、18卡柱、19防撞垫、20卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元件的组装插件元件，包括机组箱1，每个机组箱1的内侧壁固定连接有相对称的三角板11，两个三角板11相互远离的一侧面分别与两个固定板10相互靠近的一侧面固定连接，达到了固定板10的稳定性，避免了固定板10发生倾斜，机组箱1的下方设有相对称的定位轴8，每个定位轴8的顶端均与机组箱1的底面固定连接，达到了对插板9的定位，避免了插板9的损坏，机组箱1的上表面固定连接有相对称的第一滑杆16，机组箱1的上方设有扣压板3，扣压板3的上方设有相对称的限位板7，每个限位板7的底面均与第一滑杆16的顶端固定连接，提高了扣压板3的稳定性，避免了扣压板3发生脱滑，扣压板3的上表面固定连接有把手4，把手4的外表面固定连接有防滑套5，达到了对扣压板3的下压，避免了在下压过程中发生手滑的现象，扣压板3的底面设有等距离排列的电子元件6，扣压板3的底面开设有相对称的卡槽20，扣压板3的上表面开设有相对称的第一滑孔15，机组箱1的上表面设有等距离排列的插件2，且插件2与电子元件6相适配，每个第一滑杆16的顶端均贯穿第一滑孔15并延伸至扣压板3的上方，扣压板3的底面固定连接有相对称的第二滑杆17，机组箱1的底面固定连接有插板9，机组箱1的上表面开设有相对称的第二滑孔14，每个第二滑杆17的底端均贯穿第二滑孔14并延伸至机组箱1的内部，机组箱1的内底壁固定连接有相对称的固定板10，机组箱1的内部设有相对称的弹簧12，每个弹簧12的顶端均与滑板13的底面固定连接，每个底端固定板10的上表面与机组箱1的内顶壁固定连接，每个机组箱1的内部放置有相对称的滑板13，每个滑板13的上表面均与第二滑杆17的底端固定连接，机组箱1的上表面固定连接有相对称的卡柱18，每个卡柱18的上表面均固定连接有防撞垫19，防撞垫19的厚度至少为五毫米，达到了对卡柱18的保护，避免了再按压时卡柱18发生损坏，且卡柱18与卡槽20相适配。

使用时，首先先将插件2放置在机组箱1的上方，通过拉动把手4进行下压，通过第一滑孔15和第一滑杆16的配合，能够使扣压板3在下压过程中更稳定，避免了扣压板3发生偏移，通过卡柱18和卡槽20配合，能将电子元件6和插件2进行多个组装，避免了组装时比较麻烦的问题，通过弹簧12、和第二滑杆17的配合，能使扣压板3自动弹回，提高了电子元件6的组装插件2元件使用的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。