一种智能路灯调节装置的制作方法

本实用新型属于调节装置技术领域，具体涉及一种智能路灯调节装置。

背景技术：

随着科技的发展，路灯也可通过智能芯片或设备对其进行智能操作和控制，而调节装置便是操作和控制路灯较为常见的一种设备，通过该设备可对多个路灯进行统一电路、开关等其他智能的操控。

现有的路灯调节装置在使用时存在着一定的问题，由于调节装置需要定期进行检测、维修和安装拆卸，而在安装拆卸时往往需要用到专业的工具和器件，不仅耗费时间，增加繁琐的工作步骤，使得调节装置安装拆卸缓慢，同时在安装过程中，很可能对调节装置造成划伤和损坏，增加了工作难度的问题，为此我们提出一种智能路灯调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能路灯调节装置，以解决上述背景技术中提出的安装拆卸时往往需要用到专业的工具和器件，不仅耗费时间，增加繁琐的工作步骤，使得调节装置安装拆卸缓慢等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能路灯调节装置，包括操作箱，所述操作箱的内部底端可拆卸连接有调节器，所述调节器的两侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧顶端可拆卸连接有u型板，所述连接板的一侧底端活动连接有定位柱，所述定位柱通过位于连接板内部的定位弹簧与定位拉扣相连接，所述定位柱的顶端表面通过位于定位弹簧中间的定位绳与定位拉扣相连接，所述定位柱的侧表面四周均匀分布有多个定位凸柱，所述操作箱的内壁底端开设有与定位柱相匹配的定位槽，所述操作箱的内壁顶端固定连接有与u型板相匹配的l型柱。

进一步的，所述u型板的顶端设有连接机构，所述连接机构包括螺纹杆，所述螺纹杆穿过u型板的顶端，所述连接板靠近u型板顶端的侧表面开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽。

进一步的，所述定位弹簧的长度小于连接板的宽度。

进一步的，所述定位柱长度的四分之一位于连接板的内部。

进一步的，所述u型板的底端的u型槽的宽度与l型柱的宽度一致。

进一步的，所述调节器表面的中间镶嵌有显示屏，所述调节器表面的底端可拆卸连接有定位螺栓，所述调节器通过连接线与操作箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过u型板与定位柱的设置，极大的增加了调节装置的实用性，通过u型板和定位柱的配合使用，可降低调节装置安装拆卸时的繁琐、复杂，减少了专业工具的使用，使得调节装置安装拆卸较为灵活，同时兼具稳定性，使得工作进展较为迅速，减少了对调节装置造成划伤和损坏的情况。

2.通过连接机构的设置，可使得u型板随着安装拆卸，通过连接机构的配合使用，可对u型板进行短时间连接分离，使得使用人员可根据使用需求进行安装u型板，操作简单便捷，用时较少，增加了调节装置的实用性和使用人员的选择性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的u型板、l型柱、定位槽、定位柱、定位弹簧侧视剖视图；

图3为本实用新型的定位弹簧、定位绳、定位柱、定位凸柱俯视剖视图；

图4为本实用新型的图2中a处放大图。

图中：1、操作箱；2、连接板；3、连接线；4、调节器；5、定位螺栓；6、显示屏；7、u型板；8、l型柱；9、定位槽；10、定位柱；11、定位弹簧；12、定位拉扣；13、定位凸柱；14、定位绳；15、螺纹槽；16、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能路灯调节装置，包括操作箱1，操作箱1的内部底端可拆卸连接有调节器4，调节器4的两侧固定连接有连接板2，调节器4表面的中间镶嵌有显示屏6，通过显示屏6可显示出路灯的信息情况，调节器4表面的底端可拆卸连接有定位螺栓5，调节器4通过连接线3与操作箱1相连接，操作箱1、调节器4、显示屏6均为现有技术，在此不作过多叙述。

连接板2的一侧顶端可拆卸连接有u型板7，连接板2的一侧底端活动连接有定位柱10，定位柱10长度的四分之一位于连接板2的内部，使得定位柱10在滑动的时候可按照正常轨道滑动，不会与连接板2分离，定位柱10通过位于连接板2内部的定位弹簧11与定位拉扣12相连接，定位弹簧11为弹性材质，受到作用力时会发生形变，当作用力失去后便会恢复原状态，定位弹簧11的长度小于连接板2的宽度，使得定位弹簧11可位于连接板2的内侧，而不会伸出连接板2的外部，定位柱10的顶端表面通过位于定位弹簧11中间的定位绳14与定位拉扣12相连接，定位拉扣12可通过定位绳14对定位柱10进行拉动，且在定位拉扣12拉动定位柱10的同时，定位弹簧11会受到定位柱10的挤压力进行收缩。

定位柱10的侧表面四周均匀分布有多个定位凸柱13，操作箱1的内壁底端开设有与定位柱10相匹配的定位槽9，定位凸柱13起到了限位的作用，使得定位柱10与定位槽9在连接后定位柱10不会旋转，操作箱1的内壁顶端固定连接有与u型板7相匹配的l型柱8，u型板7的底端的u型槽的宽度与l型柱8的宽度一致，使得l型柱8可深入u型板7的底端内侧，使得u型板7与l型柱8可紧密贴合。

首先将连接板2一侧的u型板7对准l型柱8的位置处，接着拉动定位拉扣12，使得定位拉扣12拉动定位柱10表面的定位绳14，使得定位柱10通过定位拉扣12与定位绳14深入连接板2的内侧，此时定位弹簧11受到定位柱10的挤压力从而进行收缩，然后缓缓放置连接板2，使得u型板7将l型柱8包裹在内，使得u型板7与l型柱8紧密贴合，接着松动定位拉扣12，使得定位弹簧11失去作用力后恢复原状态，从而将定位柱10弹出至定位槽9的位置处，使得定位柱10与定位槽9紧密贴合，从而将连接板2连接固定。

u型板7的顶端设有连接机构，连接机构包括螺纹杆16，螺纹杆16穿过u型板7的顶端，连接板2靠近u型板7顶端的侧表面开设有与螺纹杆16相匹配的螺纹槽15，只需将螺纹杆16对准u型板7的顶端以及螺纹槽15的位置处，接着旋转螺纹杆16，使得螺纹杆16通过螺纹旋转与螺纹槽15连接固定，从而将u型板7连接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将连接板2一侧的u型板7对准l型柱8的位置处，接着拉动定位拉扣12，使得定位拉扣12拉动定位柱10表面的定位绳14，使得定位柱10通过定位拉扣12与定位绳14深入连接板2的内侧，此时定位弹簧11受到定位柱10的挤压力从而进行收缩，然后缓缓放置连接板2，使得u型板7将l型柱8包裹在内，使得u型板7与l型柱8紧密贴合，接着松动定位拉扣12，使得定位弹簧11失去作用力后恢复原状态，从而将定位柱10弹出至定位槽9的位置处，使得定位柱10与定位槽9紧密贴合，从而将连接板2连接固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。