一种电子电力设备定制智能散热器结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电力电子设备领域，具体涉及一种电子电力设备定制智能散热器结构。

背景技术：

电力电子设备就是以电力电子器件为主要功能元件的设备，包括变流器，电子开关和电子交流电力控制器，在这些相关电子设备运行过程中，需要对其进行一定的散热处理，从而才不会使这些设备运行温度过高损坏设备本体，散热就所采用的方式来说，可以分为两种，被动散热和主动散热。

现有的散热器上部分由于型材厚度及发热源，风阻比较大,通风量较少，散热器下部分由风阻较上部要小，所以通风量要多些.，导致整体散热器利用率差，散热效果不良。针对上述提出的问题，在原有的电力电子设备基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电子电力设备定制智能散热器结构，解决了现有的散热器上部分由于型材厚度及发热源，风阻比较大,通风量较少，散热器下部分由风阻较上部要小，所以通风量要多些.，导致整体散热器利用率差，散热效果不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电子电力设备定制智能散热器结构，包括装置本体、定制散热器和上锯齿片，所述装置本体的内部安装设置有发热源件，且发热源件的上端安装设置有温度传感器，所述温度传感器电性连接设置有温度检测控制模块，所述定制散热器设置安置于发热源件的左右两端，且发热源件的前端安装设置有智能控制电机机构，所述智能控制电机机构的内部安装设置有转动轴，且转动轴的前后两端均连接设置有挡风板，所述上锯齿片固定设置于定制散热器的内部上端，且上锯齿片的下端连接设置有下锯齿片。

本实用新型中的一种电子电力设备定制智能散热器结构进一步设置为：所述发热源件为矩形形状，且发热源件的高度小于上锯齿片的高度。

本实用新型中的一种电子电力设备定制智能散热器结构进一步设置为：所述温度传感器通过焊接与发热源件构成一体化结构，且温度传感器的长度小于发热源件的长度。

本实用新型中的一种电子电力设备定制智能散热器结构进一步设置为：所述温度传感器通过电性与温度检测控制模块相连接。

本实用新型中的一种电子电力设备定制智能散热器结构进一步设置为：所述定制散热器的内表面与发热源件的外表面紧密贴合，且定制散热器为锯齿状。

本实用新型中的一种电子电力设备定制智能散热器结构进一步设置为：所述挡风板通过转动轴与装置本体构成旋转结构，且挡风板之间关于转动轴的中心点相互对称。

本实用新型中的一种电子电力设备定制智能散热器结构进一步设置为：所述下锯齿片之间关于定制散热器的下端呈同一条平行线方向均匀排列，且下锯齿片通过注塑与定制散热器构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该电子电力设备定制智能散热器结构，通过温度传感器通过电性与温度检测控制模块相连接，温度检测控制模块可以控制电机转向，使得装置本体的冷却风量变大，以达到智能控温目的，当发热源温度维持在一定设定范围内时，电机机构不动作，风量不受任何影响，发热源件表面也能得到足够的风冷散热。

(2)、该电子电力设备定制智能散热器结构，通过挡风板通过转动轴与装置本体构成旋转结构，使挡风板通过转动轴与装置本体左右旋转，从而来引导风向风冷发热源件，定制散热器,缩短原先下部分锯齿长度，在散热器上部分增加相应锯齿片。

(3)、该电子电力设备定制智能散热器结构，通过下锯齿片之间关于定制散热器的下端呈同一条平行线方向均匀排列，下锯齿片的长度较短可以在定制散热器的上端加入上锯齿片，这样的方式可以提高整个装置的散热效率，从而使其散热效果较好。

【附图说明】

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、装置本体，2、发热源件，3、温度传感器，4、温度检测控制模块，5、定制散热器，6、智能控制电机机构，7、转动轴，8、挡风板，9、上锯齿片，10、下锯齿片。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种电子电力设备定制智能散热器结构作进一步的详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电子电力设备定制智能散热器结构，包括装置本体1、发热源件2、温度传感器3、温度检测控制模块4、定制散热器5、智能控制电机机构6、转动轴7、挡风板8、上锯齿片9和下锯齿片10，装置本体1的内部安装设置有发热源件2，且发热源件2的上端安装设置有温度传感器3，温度传感器3电性连接设置有温度检测控制模块4，定制散热器5设置安置于发热源件2的左右两端，且发热源件2的前端安装设置有智能控制电机机构6，智能控制电机机构6的内部安装设置有转动轴7，且转动轴7的前后两端均连接设置有挡风板8，上锯齿片9固定设置于定制散热器5的内部上端，且上锯齿片9的下端连接设置有下锯齿片10；

发热源件2为矩形形状，且发热源件2的高度小于上锯齿片9的高度，可以使发热源件2表面也能得到足够的风冷散热；

温度传感器3通过焊接与发热源件2构成一体化结构，且温度传感器3的长度小于发热源件2的长度，当发热源件2温度变化升高时，可以使通过温度传感器3感应其过高的温度；

温度传感器3通过电性与温度检测控制模块4相连接，温度检测控制模块4可以控制电机转向，使得装置本体1的冷却风量变大，以达到智能控温目的，当发热源温度维持在一定设定范围内时，电机机构不动作，风量不受任何影响，发热源件2表面也能得到足够的风冷散热；

定制散热器5的内表面与发热源件2的外表面紧密贴合，且定制散热器5为锯齿状，定制散热器5上下部分风阻基本相同，通风量基本相同定制散热器5利用率高，散热效果好；

挡风板8通过转动轴7与装置本体1构成旋转结构，且挡风板8之间关于转动轴7的中心点相互对称，使挡风板8通过转动轴7与装置本体1左右旋转，从而来引导风向风冷发热源件2；

下锯齿片10之间关于定制散热器5的下端呈同一条平行线方向均匀排列，且下锯齿片10通过注塑与定制散热器5构成一体化结构，下锯齿片10的长度较短可以在定制散热器5的上端加入上锯齿片9，这样的方式可以提高整个装置的散热效率，从而使其散热效果较好。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先，温度检测控制模块4可以控制电机转向，使得装置本体1的冷却风量变大，以达到智能控温目的，当发热源温度维持在一定设定范围内时，电机机构不动作，风量不受任何影响，发热源件2表面也能得到足够的风冷散热，定制散热器5上下部分风阻基本相同，通风量基本相同定制散热器5利用率高，散热效果好，发热源件2温度维持在一定设定范围内时，当发热源件2温度变化升高时，通过温度传感器3感应其过高的温度，使挡风板8通过转动轴7与装置本体1左右旋转，从而来引导风向风冷发热源件2，下锯齿片10的长度较短可以在定制散热器5的上端加入上锯齿片9，这样的方式可以提高整个装置的散热效率，从而使其散热效果较好，这就是该电子电力设备定制智能散热器结构的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。