一种FPC自动裁膜装置的制作方法

本实用新型涉及fpc加工装置技术领域，尤其是指一种fpc自动裁膜装置。

背景技术：

fpc产品压膜后使用刀片人工手动裁膜，因用力不均衡，以及刀片使用久后，出现刀片钝的问题，易出现裁膜偏位，残留干膜碎的问题，影响产品品质，并且人员操作受员工的操作技能影响，出现偏差，人工操作难度大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种fpc自动裁膜装置，结构新颖，设计巧妙，实现压膜、裁膜的自动化操作，减少人工参与，降低人工操作难度以及提高加工效率，并且提升了裁膜边缘的平整性，改善了人工割膜带来干膜碎的问题，提升产品品质及生产的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种fpc自动裁膜装置，包括沿着加工方向依次设置的上料传输装置、压膜裁膜装置以及接料装置，所述上料传输装置包括上料机架以及转动设置于上料机架的多个上料轴辊，多个上料轴辊呈一排式等间隔设置，所述上料传输装置还包括第一压膜机构，所述第一压膜机构装设于所述上料机架的尾端；

所述压膜裁膜装置包括压膜裁膜机架以及沿着加工方向依次设置在压膜裁膜机架上的压膜平台、第二压膜机构和裁膜机构，所述接料装置包括接料机架以及均设置在接料机架上的出料传输机构和接料盘，所述裁膜机构的出料端与所述出料传输机构的入料端对应设置。

其中，所述第一压膜机构包括第一支架、第一从动轴辊、第一压膜轴辊以及用于驱动第一压膜轴辊转动的第一驱动件，第一支架与上料机架固定连接，所述第一从动轴辊和所述第一压膜轴辊均与第一支架转动连接，所述第一驱动件的输出端与所述第一压膜轴辊的一端连接，所述第一从动轴辊与所述多个上料轴辊位于同一水平面上且呈一排式设置，所述第一从动轴辊与所述第一压膜轴辊之间设置有供膜料穿过的间隙，第一驱动件固定在所述第一支架上。

其中，所述第一压膜轴辊和所述第一从动轴辊的外周均包覆有第一发泡层。

其中，所述上料机架的尾端还转动设置有出料导辊，所述第一压膜机构位于出料导辊和多个上料轴辊之间。

其中，所述压膜平台的前端和后端分别设置有前支撑架和后支撑架，所述前支撑架上设置有抵接轴辊，所述抵接轴辊与压膜平台之间设置有供膜料穿过的间隙，所述后支撑架可拆卸连接有压膜块，所述压膜块底部两侧的边角处均设置为倒角，所述压膜块与压膜平台之间设置有供膜料穿过的间隙。

其中，压膜裁膜机架的前端还转动设置有入料导辊，所述入料导辊位于压膜平台的前端。

其中，所述第二压膜机构包括第二支架、第二从动轴辊、第二压膜轴辊以及用于驱动第二压膜轴辊转动的第二驱动件，第二支架与压膜裁膜机架固定连接，所述第二从动轴辊和所述第二压膜轴辊均与第二支架转动连接，所述第二驱动件的输出端与所述第二压膜轴辊的一端连接，所述第二从动轴辊与所述压膜平台位于同一水平面上，所述第二从动轴辊与所述第二压膜轴辊之间设置有供膜料穿过的间隙；所述第二从动轴辊和所述第二压膜轴辊的外周均包覆有第二发泡层，第二驱动件固定在所述第二支架上。

其中，所述裁膜机构包括第三支架、切刀、前导料轴辊、后导料轴辊以及用于驱动切刀上下往复移动的第三驱动件，第三驱动件固定在第三支架上，第三支架与压膜裁膜机架固定连接，所述切刀位于前导料轴辊和后导料轴辊之间，所述前导料轴辊和后导料轴辊之间设置有供切刀活动的避让槽，前导料轴辊和后导料轴辊均与第三支架转动连接，第三驱动件的输出端与所述切刀连接。

其中，所述出料传输机构包括前轮架、后轮架、前传输轴辊、后传输轴辊以及第四驱动件，所述前轮架和后轮架均与接料机架固定连接，所述前传输轴辊、后传输轴辊分别与前轮架、后轮架转动连接，第四驱动件固定在所述前轮架上，第四驱动件的输出端与所述前传输轴辊连接，所述前传输轴辊和后传输轴辊上绕设有传输同步带，所述传输同步带的入料端位于所述裁膜机构的出料端，所述传输同步带的出料端位于接料盘的入料端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构新颖，设计巧妙，实现压膜、裁膜的自动化操作，减少人工参与，降低人工操作难度以及提高加工效率，并且提升了裁膜边缘的平整性，改善了人工割膜带来干膜碎的问题，提升产品品质及生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种fpc自动裁膜装置的结构示意图。

图2为本实用新型的上料传输装置的结构示意图。

图3为本实用新型的压膜裁膜装置结构示意图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为本实用新型的接料装置的结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—上料传输装置2—压膜裁膜装置3—接料装置

4—上料机架5—上料轴辊6—第一压膜机构

7—压膜裁膜机架8—压膜平台9—第二压膜机构

10—裁膜机构11—接料机架12—出料传输机构

13—接料盘14—第一支架15—第一从动轴辊

16—第一压膜轴辊17—第一发泡层18—出料导辊

19—前支撑架20—后支撑架21—抵接轴辊

22—压膜块23—倒角24—入料导辊

25—第二支架26—第二从动轴辊27—第二压膜轴辊

28—第二发泡层29—第三支架30—切刀

31—前导料轴辊32—后导料轴辊33—第三驱动件

34—传输同步带35—前轮架36—后轮架

37—前传输轴辊38—后传输轴辊39—第四驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种fpc自动裁膜装置，如图1至图5所示，包括沿着加工方向依次设置的上料传输装置1、压膜裁膜装置2以及接料装置3，所述上料传输装置1包括上料机架4以及转动设置于上料机架4的多个上料轴辊5，多个上料轴辊5呈一排式等间隔设置，所述上料传输装置1还包括第一压膜机构6，所述第一压膜机构6装设于所述上料机架4的尾端；

所述压膜裁膜装置2包括压膜裁膜机架7以及沿着加工方向依次设置在压膜裁膜机架7上的压膜平台8、第二压膜机构9和裁膜机构10，所述接料装置3包括接料机架11以及均设置在接料机架11上的出料传输机构12和接料盘13，所述裁膜机构10的出料端与所述出料传输机构12的入料端对应设置。

具体地，本实用新型工作时，从卷膜料的一端拉出，在第一压膜机构6和第二压膜机构9的牵引下，带动膜料前移，其中，膜料依次经过上料传输装置1、压膜裁膜装置2以及接料装置3，上料传输装置1的上料轴辊5方便膜料平滑送入第一压膜机构6，第一压膜机构6对膜料进行前移同时对膜料压平，然后膜料经过压膜平台8对膜料进行二次压平，再通过第二压膜机构9对膜料牵引前移同时对膜料进行压平，然后膜料进入裁膜机构10，裁膜机构10根据预设的时间或者膜料预设经过的长度对膜料进行裁切，此处裁膜机构10的裁切时间或者裁切长度的限定根据需要而设定，此处不作特别限定；裁切后的膜料送入接料装置3，利用出料传输机构12将裁切后的膜料送入接料盘13统一收集，本实用新型结构新颖，设计巧妙，实现压膜、裁膜的自动化操作，减少人工参与，降低人工操作难度以及提高加工效率，并且提升了裁膜边缘的平整性，改善了人工割膜带来干膜碎的问题，提升产品品质及生产的效率。

本实施例所述的一种fpc自动裁膜装置，所述第一压膜机构6包括第一支架14、第一从动轴辊15、第一压膜轴辊16以及用于驱动第一压膜轴辊16转动的第一驱动件，第一支架14与上料机架4固定连接，所述第一从动轴辊15和所述第一压膜轴辊16均与第一支架14转动连接，所述第一驱动件的输出端与所述第一压膜轴辊16的一端连接，所述第一从动轴辊15与所述多个上料轴辊5位于同一水平面上且呈一排式设置，所述第一从动轴辊15与所述第一压膜轴辊16之间设置有供膜料穿过的间隙，第一驱动件固定在所述第一支架14上。具体地，膜料经过第一压膜轴辊16与第一从动轴辊15之间的间隙，第一压膜轴辊16和第一从动轴辊15对应设置且均与膜料抵接，第一驱动件驱使第一压膜轴辊16转动带动膜料前移，同时对膜料抵压进行压平；其中，第一驱动件为电机。

本实施例所述的一种fpc自动裁膜装置，所述第一压膜轴辊16和所述第一从动轴辊15的外周均包覆有第一发泡层17。具体地，上述设置的第一发泡层17结构较为柔软，防止对膜料压坏，结构可靠新颖，另外，发泡层的材料柔软性为现有技术，此处不再赘述。

本实施例所述的一种fpc自动裁膜装置，所述上料机架4的尾端还转动设置有出料导辊18，所述第一压膜机构6位于出料导辊18和多个上料轴辊5之间。具体地，所述出料导轨突伸出所述上料机架4，方便膜料经过第一压膜机构6后出料时，经过出料导辊18后进入压膜裁膜机构10，防止上料机架4的边缘对膜料刮伤。

本实施例所述的一种fpc自动裁膜装置，所述压膜平台8的前端和后端分别设置有前支撑架19和后支撑架20，所述前支撑架19上设置有抵接轴辊21，所述抵接轴辊21与压膜平台8之间设置有供膜料穿过的间隙，所述后支撑架20可拆卸连接有压膜块22，所述压膜块22底部两侧的边角处均设置为倒角23，所述压膜块22与压膜平台8之间设置有供膜料穿过的间隙。具体地，上述设置保证膜料平滑经过压膜平台8，使得膜料平滑进入第二压膜机构9和裁膜机构10，结构稳定、可靠，倒角23的设置可以防止压膜块22刮伤膜料，利用抵接轴辊21和压膜块22分别在压膜平台8的前后两端，保证经过压膜平台8的膜料入料和出料平滑。

本实施例所述的一种fpc自动裁膜装置，压膜裁膜机架7的前端还转动设置有入料导辊24，所述入料导辊24位于压膜平台8的前端。具体地，所述入料导轨突伸出所述压膜裁膜机架7，防止膜料进入压膜平台8时受到压膜裁膜机架7边缘的刮伤，结构新颖可靠。

本实施例所述的一种fpc自动裁膜装置，所述第二压膜机构9包括第二支架25、第二从动轴辊26、第二压膜轴辊27以及用于驱动第二压膜轴辊27转动的第二驱动件，第二支架25与压膜裁膜机架7固定连接，所述第二从动轴辊26和所述第二压膜轴辊27均与第二支架25转动连接，所述第二驱动件的输出端与所述第二压膜轴辊27的一端连接，所述第二从动轴辊26与所述压膜平台8位于同一水平面上，所述第二从动轴辊26与所述第二压膜轴辊27之间设置有供膜料穿过的间隙；所述第二从动轴辊26和所述第二压膜轴辊27的外周均包覆有第二发泡层28，第二驱动件固定在所述第二支架25上。具体地，上述设置便于膜料从压膜平台8进入第二压膜机构9，第二压膜够的第二压膜轴辊27抵压膜料同时带动膜料前移，第二压膜轴辊27与第二从动轴辊26配合同时抵接膜料对膜料进行压平，结构新颖，而第二发泡层28的结构柔软可以防止对膜料刮伤；其中，第二驱动件为电机。

本实施例所述的一种fpc自动裁膜装置，所述裁膜机构10包括第三支架29、切刀30、前导料轴辊31、后导料轴辊32以及用于驱动切刀30上下往复移动的第三驱动件33，第三支架29固定在压膜裁膜机架7，第三驱动件33固定在第三支架29上，第三支架29与压膜裁膜机架7固定连接，所述切刀30位于前导料轴辊31和后导料轴辊32之间，所述前导料轴辊31和后导料轴辊32之间设置有供切刀30活动的避让槽，前导料轴辊31和后导料轴辊32均与第三支架29转动连接，第三驱动件33的输出端与所述切刀30连接。具体地，前导料轴辊31、后导料轴辊32的设置方便膜料稳定送入裁膜机构10和稳定送出裁膜机构10，裁膜机构10工作时，第三驱动件33驱使切刀30下移对膜料进行切割，避让槽为切刀30提供活动空间，结构新颖可靠，而且保证切膜时，膜料的入料端和出料端均有导向平滑移动，使用可靠，其中，第三驱动件33为气缸。

本实施例所述的一种fpc自动裁膜装置，所述出料传输机构12包括前轮架35、后轮架36、前传输轴辊37、后传输轴辊38以及第四驱动件39，所述前轮架35和后轮架36均与接料机架11固定连接，所述前传输轴辊37、后传输轴辊38分别与前轮架35、后轮架36转动连接，第四驱动件39固定在所述前轮架35上，第四驱动件39的输出端与所述前传输轴辊37连接，所述前传输轴辊37和后传输轴辊38上绕设有传输同步带34，所述传输同步带34的入料端位于所述裁膜机构10的出料端，所述传输同步带34的出料端位于接料盘13的入料端。具体地，上述设置方便传输同步带34带动裁切后的膜料送至接料盘13，其中，第四驱动件39为电机。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。