一种永磁型ECR离子源永磁环的安装结构的制作方法

本实用新型涉及永磁型ecr离子源领域，尤其是涉及一种永磁型ecr离子源永磁环的安装结构。

背景技术：

目前在永磁型ecr离子源领域中，电子回旋共振磁场由永磁环与导磁的铁环或者永磁环与永磁环提供。

现有的常规永磁环采用钕铁硼材料制成，材质特性为硬度高且易碎，常规永磁环充磁剩磁量在t量级，磁环与铁环或者磁环与磁环近距离接触时的磁力非常大，这样就会导致磁环与铁环或者磁环与磁环之间的组装（同轴安装磁环与磁环或者磁环与铁环）困难，组装过程中经常会碰碎磁环，并且突然的碰撞会导致磁场强度降低，造成实验失败或者时间的浪费及经济损失。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中，缺乏一种能够避免磁环被碰碎、简化永磁环的组装过程的永磁环安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种永磁型ecr离子源永磁环的安装结构，达到了简化了永磁环的组装过程，省时省力，降低磁环被碰碎的可能性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种永磁型ecr离子源永磁环的安装结构，包括均为非磁性材质并且与待安装的永磁环内径相同的动棒料和静棒料，动棒料的一端设置有与其同轴的定位杆，静棒料的端面上开设有供定位杆滑动的弧形的导向槽，导向槽通过静棒料的轴线。

通过采用上述方案，使用安装结构对永磁环进行组装时，先将待安装的其中一个永磁环套设在动棒料上，将另一个永磁环套设在静棒料上，因为动棒料与静棒料均为非磁性材质的，所以将永磁环分别安装在动棒料与静棒料上之后，在动棒料或者静棒料与永磁环之间不会产生磁场力，不会对永磁环的组装造成影响；然后使动棒料上的定位杆插入到静棒料端面上的导向槽内部，此时需要使动棒料与静棒料保持偏心，然后向相互靠近的方向移动两个永磁环，直到两个永磁环相互抵接，因为两者的接触面积较小，磁力较小，所以两个永磁环均不会出现破碎的情况；然后人们带动定位杆在导向槽内部滑动，定位杆会带动动棒料上的永磁环一起移动，当定位杆移动到与静棒料同轴的位置时，便完成了两个永磁环的组装过程，这样就达到了简化了永磁环的组装过程，省时省力，降低磁环被碰碎的可能性的效果。

本实用新型进一步设置为，定位杆的两端贯穿动棒料的两个端面并且与动棒料转动连接，动棒料与静棒料之间设置有辅助组件，当转动定位杆时，定位杆在辅助组件的作用下在导向槽内部滑动。

通过采用上述方案，将两个永磁环分别套设在动棒料以及静棒料上之后，人们可以对定位杆进行转动，此时定位杆会在辅助组件的作用下在导向槽内部滑动，这样对永磁环进行组装时，只需要对定位杆进行转动即可。

本实用新型进一步设置为，辅助组件包括外表面为齿轮状的安装块，安装块套设在定位杆上并且与定位杆固定连接，静棒料的一端面设置有传动块，传动块与导向槽同心，传动块靠近静棒料轴线的侧面开设有与安装块外表面相适配的齿槽，传动块远离静棒料轴线的侧面与静棒料的周面相平齐。

通过采用上述方案，对永磁环进行安装时，首先会使定位杆插入到导向槽内部，此时安装块齿轮状的外表面会与传动块上的齿槽相啮合；此时人们对定位杆进行转动，定位杆会带动安装块一起转动，传动块设置在静棒料上，并且传动块与导向槽同心设置，所以安装块会带动定位杆在导向槽内部移动。

本实用新型进一步设置为，导向槽的槽底开设有与静棒料同心的定位槽，定位槽与定位杆相适配，当定位杆插入到定位槽内部时，安装块与静棒料的端面相抵接。

通过采用上述方案，定位杆在导向槽内部移动到定位槽的位置之后，向靠近静棒料的方向按压定位杆，定位杆会进入到定位槽内部，这样能够保证组装完成的永磁环保持同心。

本实用新型进一步设置为，定位杆远离安装块的一端设置有带动定位杆转动的转动杆。

通过采用上述方案，转动杆能够方便人们对定位杆进行转动。

本实用新型进一步设置为，动棒料设置有定位杆的端面以及静棒料开设有导向槽的端面上均设置有梯形倒角。

通过采用上述方案，动棒料与静棒料端面上的梯形倒角能够方便人们将永磁环安装到动棒料或者静棒料上。

本实用新型进一步设置为，定位杆选用非磁性材质的定位杆。

通过采用上述方案，选用非磁性材质的定位杆能够避免定位杆对永磁环的组装过程造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了永磁环的安装结构，人们可以通过安装结构实现永磁环的组装，达到了简化了永磁环的组装过程，省时省力，降低磁环被碰碎的可能性的效果；

2.通过设置了定位槽，定位杆在导向槽内部滑动的过程中向靠近静棒料的方向按压定位杆，定位杆进入定位槽内部之后，就实现了永磁环的同轴安装；

3.通过设置了辅助组件，对定位杆转动，定位杆会在辅助组件的作用下在导向槽内部滑动，达到了使安装结构使用更加方便的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型另一角度的整体结构图；

图3是本实用新型使用状态下的俯视图；

图4是图3沿着a-a剖开的剖视图；

图5是本实用新型实施例三的局部结构图。

图中，1、永磁环；2、安装结构；21、动棒料；212、定位槽；22、静棒料；221、导向槽；23、定位杆；3、辅助组件；31、安装块；32、传动块；33、转动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，本实用新型提供了一种永磁型ecr离子源永磁环的安装结构，包括非磁性材质的动棒料21、静棒料22以及定位杆23，动棒料21与静棒料22的外径均与永磁环1的内径相同，定位杆23设置在动棒料21的一端，定位杆23与动棒料21同轴设置，静棒料22的一端面上开设有一过圆心的弧状导向槽221，导向槽221的两端贯穿静棒料22的外表面，导向槽221与定位槽212相适配。

需要对永磁环1进行组装时，首先将待组装的永磁环1分别套设在动棒料21和静棒料22上，永磁环1能够在动棒料21或者静棒料22上滑动或者转动；然后将定位杆23插入到导向槽221内部，并且初始时，定位杆23与静棒料22保持偏心，然后向相互靠近的方向移动永磁环1，动棒料21与静棒料22上的永磁环1在二者的连接处相抵接，此时因为互相吸引的两个永磁环1接触面积较小，所以磁力不会导致永磁环1发生破碎；然后在导向槽221内部移动定位杆23，当定位杆23移动到与静棒料22同轴的时候，待组装的两个永磁环1便完成了同轴组装。

参照图1，在实用新型中，动棒料21以及静棒料22优选为尼龙材质的动棒料21以及静棒料22，其他铝合金、不锈钢、纯铝等硬度和可加工性能好的非导磁材料均可使用，定位杆23选用不锈钢材质的定位杆23，其他具有相同效果的非磁性材质的定位杆23同样可以选用。

参照图1和图2，为了方便人们将永磁环1安装到动棒料21或者静棒料22上，动棒料21设置有定位杆23的端面上以及静棒料22开设有导向槽221的端面上均设置有2-3mm梯形倒角。

参照图2，为了保证完成组装的两个永磁环1保持同心，在动棒料21的端面上开设有贯穿自身的安装孔，定位杆23插接在安装孔内部，定位杆23可以在安装孔内部滑动以及转动，在导向槽221的槽底开设有与定位杆23相适配的定位槽212，定位槽212与静棒料22同心，在本实用新型中，定位槽212的深度为5mm。在导向槽221内部对定位杆23进行移动的过程中向靠近静棒料22的方向按压定位杆23，当定位杆23进入到定位槽212内部时，就完成了两个永磁环1的同轴组装。

回看图1，为了方便在导向槽221内部对定位杆23进行移动，在动棒料21与静棒料22之间设置有辅助组件3。

参照图1和图2，辅助组件3包括安装块31、传动块32以及转动杆33，安装块31套设在定位杆23的周面上并且与定位杆23固定连接，安装块31外表面的形状为齿轮状，当定位杆23插入到定位槽212内部时，安装块31与静棒料22的端面相抵接，传动块32固定在静棒料22开设有导向槽221的端面上，传动块32靠近静棒料22的侧面为与导向槽221同心的圆弧状，传动块32靠近静棒料22轴线的侧面上开设有与安装块31外表面相啮合的齿槽，传动块32远离静棒料22轴线的侧面与静棒料22的外表面相平齐，转动杆33位于动棒料21远离安装块31的一侧并且与定位杆23垂直固定连接。

需要带动定位杆23在导向槽221内部移动时，人们可以通过转动杆33带动定位杆23在动棒料21内部转动，定位杆23会带动安装块31一起转动，因为安装块31与传动块32相啮合，并且传动块32靠近静棒料22轴线的弧面与导向槽221同心，所以安装块31会带动定位杆23在导向槽221内部移动。

综上所述，本实用新型的使用过程为：参照图3和图4，需要对永磁环1进行组装时，首先将待组装的永磁环1分别套设在动棒料21和静棒料22上，然后将定位杆23插入到导向槽221内部，并且初始时，定位杆23与静棒料22保持偏心，然后向相互靠近的方向移动永磁环1，动棒料21与静棒料22上的永磁环1在二者的连接处相抵接，此时因为互相吸引的两个永磁环1接触面积较小，所以磁力不会导致永磁环1发生破碎；然后通过转动杆33带动定位杆23转动，定位杆23会带动安装块31一起转动，因为安装块31与传动块32相啮合，所以安装块31在转动的过程中会带动定位杆23在导向槽221内部移动；在旋转转动杆33的过程中向靠近静棒料22的方向按压定位杆23，当定位杆23移动到定位槽212的位置时会插入到定位槽212内部，这样就完成了待组装的永磁环1之间的同心组装。

实施例二

本实用新型提供了一种永磁型ecr离子源永磁环的安装结构的加工方法，包括以下步骤：

s1、加工两根外径与待安装的永磁环1内径相同的尼龙材质的棒料，两个棒料分别是动棒料21和静棒料22；

s2、对动棒料21以及静棒料22进行加工：

s21、在动棒料21的端面上铣出安装孔，然后将不锈钢材质的定位杆23插入到安装孔内部，并且定位杆23的两端延伸到动棒料21的外侧；

s22、在定位杆23的周面上焊接外表面为齿轮状的安装块31，安装块31焊接的位置位于动棒料21的外侧，动棒料21远离安装块31的一侧与定位杆23垂直焊接转动杆33；

s23、在静棒料22的一个端面铣出过圆心并且贯穿静棒料22外表面的弧状的导向槽221，导向槽221与定位杆23相适配；

s24、导向槽221的槽底铣出与定位杆23相适配并且深度为5mm的定位槽212，定位槽212与静棒料22同心；

s25、静棒料22铣有导向槽221的端面上焊接传动块32，传动块32靠近静棒料22轴线的侧面为与导向槽221同心的弧面，并且在该弧面上铣出与安装块31齿轮状的外表面相适配的齿槽；

s26、铣去传动块32远离静棒料22轴线的侧面超出静棒料22外表面的部分，对安装块31的厚度进行磨削，直到定位杆23插入到定位槽212内部时，安装块31与静棒料22的端面相抵接；

s27、在动棒料21设置有定位杆23的端面上以及静棒料22开设有导向槽221的端面上铣出2-3mm的梯形倒角。

实施例三

参照图5，本实用新型提供了一种永磁型ecr离子源永磁环的安装结构，包括尼龙材质的动棒料21、尼龙材质的静棒料22以及不锈钢材质的定位杆23，动棒料21与静棒料22的外径均与永磁环1的内径相同，定位杆23设置在动棒料21的一端，定位杆23与动棒料21同轴设置，静棒料22的一端面上开设有一过圆心的弧状导向槽221，导向槽221的两端贯穿静棒料22的外表面，导向槽221与定位槽212相适配。

需要对永磁环1进行组装时，首先将待组装的永磁环1分别套设在动棒料21和静棒料22上，永磁环1能够在动棒料21或者静棒料22上滑动或者转动；然后将定位杆23插入到导向槽221内部，并且初始时，定位杆23与静棒料22保持偏心，然后向相互靠近的方向移动永磁环1，动棒料21与静棒料22上的永磁环1在二者的连接处相抵接，此时因为互相吸引的两个永磁环1接触面积较小，所以磁力不会导致永磁环1发生破碎；然后在导向槽221内部移动定位杆23，当定位杆23移动到与静棒料22同轴的时候，待组装的两个永磁环1便完成了同轴组装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。