一种贴片机内部干燥机的制作方法

本实用新型涉及贴片机技术领域，尤其是涉及一种贴片机内部干燥机。

背景技术：

贴片机是一种较为现代的电信产品的生产加工装置，随着电子工业技术的不断发展，贴片机种类更多更丰富、结构更趋合理成熟、功能也更加强大完善，性能更为优越可靠。尽管如此，但事物总是不断发展的，现有的贴片机总是存在这样或那样的缺陷和不足。如没有设有对主板进行干燥的机构，主板时常上带有潮气，这样会影响元件贴到主板上的效果，易造成元件脱落的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴片机内部干燥机以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种贴片机内部干燥机，包括贴片机底座和贴片机罩体，所述贴片机罩体固定在贴片机底座的顶部，所述贴片机罩体上设有观察窗口以及封闭观察窗口的封闭板，所述贴片机罩体内设有干燥组件，所述贴片机罩体的外壁上设有联动组件和驱动组件，所述驱动组件位于联动组件的正下方，所述驱动组件通过联动组件与干燥组件传动连接，所述贴片机罩体的顶部设有热量回收机构。

进一步的，所述干燥组件包括热风传输管、从动盘、连接管和安装座，所述安装座安装在贴片机罩体的内壁上，所述热风传输管的两端均为封闭端，所述热风传输管的一端设有转轴，所述安装座上设有与转轴转动配合的转槽，所述热风传输管的另一端转动安装在贴片机罩体上，所述连接管连通在热风传输管远离安装座的一端上，所述从动盘安装在热风传输管的端部，且从动盘位于连接管的旁侧，所述热风传输管上设有若干个等间距设置的出风头。

进一步的，所述联动组件包括转动座、联动轴、联动盘、联动齿轮和联动杆，所述转动座安装在贴片机罩体的外壁上，所述联动轴呈水平转动安装在转动座上，所述联动盘与联动齿轮均安装在联动轴上，且联动齿轮位于转动座与联动盘之间，所述联动盘的外表面与从动盘的外表面共平面，所述联动盘上设有第一联动柱，所述从动盘上设有第二联动柱，所述联动杆的两端分别设有与第一联动柱转动配合的第一转孔和与第二联动柱转动配合的第二转孔。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和主动齿轮，所述贴片机罩体的外壁上设有呈水平设置的安装板，所述驱动电机安装在安装板上，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出端上，且主动齿轮与联动齿轮啮合。

进一步的，所述热量回收机构包括吸热罩和引风扇，所述引风扇安装在贴片机罩体的顶部，所述吸热罩位于贴片机罩体的顶部下方，所述引风扇与吸热罩之间设有用于连通两者的转运管。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在贴片机在对主板贴片作业之前，驱动组件工作能够通过联动组件驱动干燥组件进行摆动，干燥组件将热风输放到贴片机罩体内，热风能够对主板进行干燥作业，避免主板因潮湿造成元件没有稳固贴到主板上。

其二，本实用新型在干燥作业完成后，通过引风扇将位于贴片机罩体内残留的热量引出并储备，从而便于将热量进行再次使用，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型的局部示意图；

附图标记：贴片机底座1，贴片机罩体2，观察窗口21，封闭板22，安装板23，干燥组件3，热风传输管31，转轴311，出风头312，从动盘32，第二联动柱321，连接管33，安装座34，联动组件4，转动座41，联动轴42，联动盘43，第一联动柱431，联动齿轮44，联动杆45，驱动组件5，驱动电机51，主动齿轮52，热量回收机构6，吸热罩61，引风扇62，转运管63。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种贴片机内部干燥机，包括贴片机底座1和贴片机罩体2，所述贴片机罩体2固定在贴片机底座1的顶部，所述贴片机罩体2上设有观察窗口21以及封闭观察窗口21的封闭板22，所述贴片机罩体2内设有干燥组件3，所述贴片机罩体2的外壁上设有联动组件4和驱动组件5，所述驱动组件5位于联动组件4的正下方，所述驱动组件5通过联动组件4与干燥组件3传动连接，所述贴片机罩体2的顶部设有热量回收机构6；本实用新型除以上实施例外还包括用于提供高热风的热风机，将热风机与干燥组件3连通，贴片机在对主板贴片作业之前，驱动组件5工作能够通过联动组件4驱动干燥组件3进行摆动，干燥组件3将热风机的热风进行传输且输放到贴片机罩体2内，热风能够对主板进行干燥作业，避免主板因潮湿造成元件没有稳固贴到主板上。

具体的，所述干燥组件3包括热风传输管31、从动盘32、连接管33和安装座34，所述安装座34安装在贴片机罩体2的内壁上，所述热风传输管31的两端均为封闭端，所述热风传输管31的一端设有转轴311，所述安装座34上设有与转轴311转动配合的转槽，所述热风传输管31的另一端转动安装在贴片机罩体2上，所述连接管33连通在热风传输管31远离安装座34的一端上，所述从动盘32安装在热风传输管31的端部，且从动盘32位于连接管33的旁侧，所述热风传输管31上设有若干个等间距设置的出风头312；驱动组件5通过联动组件4带动从动盘32进行一定角度的往复转动，其转动范围在0度～60度之间，从动盘32带动热风传输管31进行同步转动，之后所有出风头312能够随着热风传输管31的转动进行摆动作业，从而对主板进行干燥作业。

具体的，所述联动组件4包括转动座41、联动轴42、联动盘43、联动齿轮44和联动杆45，所述转动座41安装在贴片机罩体2的外壁上，所述联动轴42呈水平转动安装在转动座41上，所述联动盘43与联动齿轮44均安装在联动轴42上，且联动齿轮44位于转动座41与联动盘43之间，所述联动盘43的外表面与从动盘32的外表面共平面，所述联动盘43上设有第一联动柱431，所述从动盘32上设有第二联动柱321，所述联动杆45的两端分别设有与第一联动柱431转动配合的第一转孔和与第二联动柱321转动配合的第二转孔；驱动组件5驱动联动齿轮44转动，联动齿轮44带动联动轴42进行同步转动，联动轴42带动联动盘43进行同步转动，第一联动柱431随联动盘43进行同步转动，且在转动时带动联动杆45的一端进行移动，联动杆45的另一端带动第二联动柱321以及从动盘32绕从动盘32的轴线进行摆动，其中，为了避免出现联动杆45出现卡住的情况，当所有的出风头312处于垂直向下的状态时，此时的联动杆45应为略微倾斜向右的状态。

具体的，所述驱动组件5包括驱动电机51和主动齿轮52，所述贴片机罩体2的外壁上设有呈水平设置的安装板23，所述驱动电机51安装在安装板23上，所述主动齿轮52安装在驱动电机51的输出端上，且主动齿轮52与联动齿轮44啮合；驱动电机51驱动主动齿轮52转动，主动齿轮52能够联动齿轮44进行同步转动。

具体的，所述热量回收机构6包括吸热罩61和引风扇62，所述引风扇62安装在贴片机罩体2的顶部，所述吸热罩61位于贴片机罩体2的顶部下方，所述引风扇62与吸热罩61之间设有用于连通两者的转运管63；干燥作业完成后，热量还会保留在贴片机罩体2内，之后引风扇62能够通过吸热罩61将热量引出并储存，直到下一个主板进行贴片作业时再将热量通过热风吹出的形式喷出进行再次干燥作业，从而节约了能源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。