水热电加热装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其是涉及一种水热电加热装置。

背景技术：

为应对日益突出的燃油供求的矛盾和环境污染的问题，世界各国均在推进新能源汽车的发展。传统汽车一直把发动机的余热作为制暖热源，这种方式依赖于汽车的发动机，也就是说要在发动机工作的状态下，才能实施车内的取暖。另外，这种取暖系统的效率很低，在冬季启动了发动机后需要6-10min才能供暖。但电动汽车没有发动机，混合动力车载发动机停转时车内也需要供暖。

电动汽车制暖一般采用ptc水热电加热装置，以ptc加热元件为发热核心，制作成ptc加热管，然后插入专用的铝合金导热体，通过加热防冻液，经由蒸发器向车内提供暖风，暖风柔和舒适，温度稳定适中，使用安全，节能高效。另外，ptc水热电加热装置还可用于电动汽车动力电池热管理系统，通过加热防冻液给电池加热。

但是，为了避免水热电加热器发生漏电现象，金属外壳和加热芯体需要分别单独接地，两个接地结构的存在造成结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水热电加热装置，以缓解了现有技术中存在的水热电加热器中，由于两个接地结构的存在造成结构复杂的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的水热电加热装置，包括：壳体主体、加热芯体和导流组件；

所述导流组件设置于所述壳体主体和所述加热芯体之间，所述导流组件提供有电流通路；

所述壳体主体接地，所述加热芯体上的电流能够沿着所述电流通路移动到所述壳体主体后流向地面；或，所述加热芯体接地，所述壳体主体上的电流能够沿着所述电流通路移动到所述加热芯体后流向地面。

在可选的实施方式中，所述导流组件包括限位构件和接地弹片；

所述壳体主体上设置有定位槽，所述限位构件的一端安装于所述加热芯体上，另一端伸入到所述定位槽中；

所述接地弹片套设于所述限位构件外，且所述接地弹片被用于与所述壳体主体抵接。

在可选的实施方式中，所述限位构件包括限位销和橡胶圈；

所述橡胶圈套设于所述限位销上，所述限位销上设置有凸缘，所述接地弹片与所述凸缘抵接；

所述加热芯体上的电流能够依次沿着所述限位销和所述接地弹片流向所述壳体主体；或，所述壳体主体上的电流能够沿着所述接地弹片和所述限位销流向所述加热芯体。

在可选的实施方式中，所述水热电加热装置还包括汇流板总成；

所述加热芯体上设置有电极片，所述汇流板总成上设置有通孔，所述电极片插入到所述通孔中，且所述汇流板总成上设置有接触弹片，所述接触弹片与所述电极片抵接。

在可选的实施方式中，所述汇流板总成上设置有用于固定线束的凹槽。

在可选的实施方式中，所述壳体主体内设置有电路板，所述壳体主体上设置有插孔，所述汇流板总成能够穿过所述插孔与所述电路板电连接；

所述汇流板总成远离所述加热芯体的一侧设置有导向凸包，所述壳体主体位于所述插孔处设置有凸起部，所述凸起部能够与所述导向凸包抵接。

在可选的实施方式中，所述凸起部上设置有斜面，所述导向凸包能够沿着所述斜面移动伸入到所述壳体主体内。

在可选的实施方式中，所述汇流板总成靠近所述加热芯体的一侧设置有导向柱，所述导向柱上设置有圆弧面和抵接面，所述插孔能够沿着所述圆弧面移动至所述抵接面上。

在可选的实施方式中，所述汇流板总成上设置有连接端子，所述电路板上设置有连接孔，所述连接孔处设置有第一抵接片和第二抵接片，所述第一抵接片和所述第二抵接片之间形成抵接区域，所述抵接区域用于夹设所述连接端子。

在可选的实施方式中，所述汇流板总成上设置有导向销，所述电路板上设置有导向孔，所述导向销能够伸入到所述导向孔内。

本实用新型提供的水热电加热装置，通过在壳体主体和加热芯体之间设置导流组件，当壳体主体接地时，加热芯体上的电流能够沿着导流组件移动到壳体主体上，最终沿着壳体主体上的地线流入地面，当加热芯体接地时，壳体主体上的电流能够沿着导流组件移动到加热芯体上，最终沿着加热芯体上的地线流入地面，缓解了现有技术中存在的水热电加热器中，由于两个接地结构的存在造成结构复杂的技术问题，实现了简化水热电加热器的整体结构，同时提高安全性和可靠性的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水热电热装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水热电热装置整体结构剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的水热电热装置中导流组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的水热电热装置中汇流板总成的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的水热电热装置中汇流板总成与加热芯体的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的水热电热装置中导向柱的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的水热电热装置中导向柱的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的水热电热装置中导向凸包和凸起部的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的水热电热装置的整体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的水热电热装置中连接孔的放大结构示意图。

图标：100-壳体主体；110-电路板；111-连接孔；112-第一抵接片；113-第二抵接片；114-导向孔；120-插孔；121-凸起部；130-定位槽；200-加热芯体；210-电极片；220-感温探头；230-开口；300-导流组件；310-限位构件；311-限位销；312-橡胶圈；313-凸缘；320-接地弹片；400-汇流板总成；410-凹槽；420-导向凸包；430-导向柱；431-圆弧面；432-抵接面；440-连接端子；450-导向销；460-接触弹片；470-圆孔；480-安装卡扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2所示，本实施例提供的水热电加热装置，包括：壳体主体100、加热芯体200和导流组件300；导流组件300设置于壳体主体100和加热芯体200之间，导流组件300提供有电流通路；壳体主体100接地，加热芯体200上的电流能够沿着电流通路移动到壳体主体100后流向地面；或，加热芯体200接地，壳体主体100上的电流能够沿着电流通路移动到加热芯体200后流向地面。

具体的，导流组件300夹设在壳体主体100和加热芯体200之间，并且导流组件300均与壳体主体100和加热芯体200抵接，导流组件300提供电流通路，保证电流能够沿着导流组件300流动，为了避免出现漏电现象，需要对设备进行接地处理，可以选择壳体主体100接地，也可以选择加热芯体200接地，当壳体主体100接地时，加热芯体200如遇漏电，加热芯体200上的电流能够沿着导流组件300流动到壳体主体100上，壳体主体100上的电流最终流入到地面，当加热芯体200接地时，壳体主体100如遇漏电，壳体主体100上的电流能够沿着导流组件300流动到加热芯体200上，加热芯体200上的电流最终流入到地面。

本实施例提供的水热电加热装置，通过在壳体主体100和加热芯体200之间设置导流组件300，当壳体主体100接地时，加热芯体200上的电流能够沿着导流组件300移动到壳体主体100上，最终沿着壳体主体100上的地线流入地面，当加热芯体200接地时，壳体主体100上的电流能够沿着导流组件300移动到加热芯体200上，最终沿着加热芯体200上的地线流入地面，缓解了现有技术中存在的水热电加热器中，由于两个接地结构的存在造成结构复杂的技术问题，实现了简化水热电加热器的整体结构，同时提高安全性和可靠性的技术效果。

在上述实施例的基础上，如图3所示，在可选的实施方式中，本实施例提供的水热电加热装置中的导流组件300包括限位构件310和接地弹片320；壳体主体100上设置有定位槽130，限位构件310的一端安装于加热芯体200上，另一端伸入到定位槽130中；接地弹片320套设于限位构件310外，且接地弹片320被用于与壳体主体100抵接。

具体的，在壳体主体100上开设定位槽130，限位构件310安装在加热芯体200上，使限位构件310固定，并且限位构件310远离加热芯体200的一端伸入到壳体主体100上的定位槽130中，接地弹片320套设在限位构件310外，接地弹片320与限位构件310抵接，限位构件310和接地弹片320形成电流通路，接地弹片320与壳体主体100抵接，使壳体主体100上的电流能够沿着接地弹片320、限位构件310流动到加热芯体200上，或者加热芯体200上的电流能够沿着限位构件310、接地弹片320沿着壳体主体100上。

另外，限位构件310的设置能够限制加热芯体200和壳体主体100的相对位置，使加热芯体200每次安装到壳体主体100的位置相同，并且在安装完毕后，限位构件310和定位槽130的设置能够限制加热芯体200和壳体主体100的相对移动。

在可选的实施方式中，限位构件310包括限位销311和橡胶圈312；橡胶圈312套设于限位销311上，限位销311上设置有凸缘313，接地弹片320与凸缘313抵接；加热芯体200上的电流能够依次沿着限位销311和接地弹片320流向壳体主体100；或，壳体主体100上的电流能够沿着接地弹片320和限位销311流向加热芯体200。

具体的，限位销311安装在加热芯体200上，在限位销311上设置凸缘313，橡胶圈312套设在限位销311上，且橡胶圈312与凸缘313抵接，橡胶圈312伸入到壳体主体100上的定位槽130中，接地弹片320与凸缘313抵接，使接地弹片320、凸缘313和限位销311形成电流通路，当加热芯体200接地时，壳体主体100上的电流依次沿着接地弹片320、凸缘313、限位销311流入到加热芯体200上，加热芯体200上的电流最终流入地面，当壳体主体100接地时，加热芯体200上的电流依次沿着限位销311、凸缘313、接地弹片320流入到壳体主体100上，壳体主体100上的电流最终流入地面。

另外，接地弹片320上设置有多个抵接爪，抵接爪由金属折弯形成，具有一定的弹性，加热芯体200和壳体主体100安装完毕后，抵接爪被挤压，多个抵接爪均牢牢的贴合壳体主体100上。

本实施例提供的水热电加热装置，通过限位销311和橡胶圈312的设置伸入到定位槽130中，既能起到限制加热芯体200和壳体主体100的相对位置，起缓冲作用，提高可靠性，又能与接地弹片320形成电流通路，便于加热芯体200和壳体主体100上的电流的移动。

在上述实施例的基础上，如图4、图5所示，在可选的实施方式中，本实施例提供的水热电加热装置还包括汇流板总成400；加热芯体200上设置有电极片210，汇流板总成400上设置有通孔，电极片210插入到通孔中，且汇流板总成400上设置有接触弹片460，接触弹片460与电极片210抵接。

具体的，汇流板总成400安装在加热芯体200上，加热芯体200上设置有多个电极片210，汇流板总成400上设置有多个通孔，多个电极片210一一对应伸入到多个通孔中，并且在每个通孔处设置接触弹片460，每个接触弹片460与电极片210抵接形成电连接。

另外，在每个通孔处至少设置两个接触弹片460，两个接触弹片460一上一下设置，上下设置的两个接触弹片460将电极片210夹在其中，能够起到限位的作用。

在汇流板总成400上设置安装卡扣480，在加热芯体200上设置与安装卡扣480形状相配合的开口230，通过安装卡扣480和开口230的配合，将汇流板总成400安装在加热芯体200上。

在可选的实施方式中，汇流板总成400上设置有用于固定线束的凹槽410。

具体的，在汇流板总成400上设置凹槽410，为了检测加热芯体200的温度，需要在壳体主体100内放置温度传感器，温度传感器通过线束与感温探头220连接，感温探头220位于加热芯体200上，凹槽410的设置用于固定线束，同时，在汇流板总成400靠近感温探头220的一端设置圆孔470，凹槽410中线束经过圆孔470后与感温探头220连接，圆孔470的设置有效放置线束飞线。

在可选的实施方式中，如图6所示，壳体主体100内设置有电路板110，壳体主体100上设置有插孔120，汇流板总成400能够穿过插孔120与电路板110电连接；汇流板总成400远离加热芯体200的一侧设置有导向凸包420，壳体主体100位于插孔120处设置有凸起部121，凸起部121能够与导向凸包420抵接。

具体的，在壳体主体100内安装有电路板110，汇流板总成400穿过壳体主体100上的插孔120与电路板110连接，并且在汇流板总成400上设置导向凸包420，在插孔120处设置凸起部121，在汇流板总成400安装到壳体主体100的过程中，导向凸包420与始终与凸起部121抵接，保证汇流板总成400安装位置的正确，且在安装完成后，导向凸包420与凸起部121的抵接能够限制汇流板总成400与壳体主体100的相对位置，起到限位作用。

另外，电路板110设置在壳体主体100内，由于壳体主体100与加热芯体200之间具有间隔，进而使电路板110与加热芯体200之间具有间隔，将壳体主体100与电路板110形成的电器腔室和加热芯体200与芯体外壳形成的加热腔室分隔为两个互不接触的腔室。

在可选的实施方式中，如图6、图7、图8所示，凸起部121上设置有斜面，导向凸包420能够沿着斜面移动伸入到壳体主体100内。

具体的，凸起部121上设置有斜面，并且在导向凸包420移动的过程中，导向凸包420沿着斜面移动，安装完毕后导向凸包420与凸起部121的顶面抵接。

另外，在导向凸包420上同样设置有斜面，导向凸包420上的斜面便于沿着凸起部121上的斜面移动，安装完毕后导向凸包420的平面与凸起部121的顶面抵接。

本实施例提供的水热电加热装置，通过在导向凸包420和凸起部121的设置，起到导向作用，便于将汇流板总成400穿过插孔120安装到电路板110正确入位，并且能够限制安装完毕后的汇流板总成400和壳体主体100之间的移动，起到限位作用。

在上述实施例的基础上，如图7所示，在可选的实施方式中，本实施例提供的水热电加热装置中的汇流板总成400靠近加热芯体200的一侧设置有导向柱430，导向柱430上设置有圆弧面431和抵接面432，插孔120能够沿着圆弧面431移动至抵接面432上。

具体的，在汇流板总成400上设置导向柱430，导向柱430具有圆弧面431和抵接面432，在汇流板总成400穿过插孔120伸入壳体主体100内的过程中，圆弧面431与插孔120壁接触，能够沿着圆弧面431伸入，起到导向作用，安装完毕后，抵接面432与插孔120壁接触。

在可选的实施方式中，如图9、图10所示，汇流板总成400上设置有连接端子440，电路板110上设置有连接孔111，连接孔111处设置有第一抵接片112和第二抵接片113，第一抵接片112和第二抵接片113之间形成抵接区域，抵接区域用于夹设连接端子440。

具体的，在汇流板总成400上设置连接端子440，在电路板110上设置连接孔111，连接孔111处设置第一抵接片112和第二抵接片113，并且第一抵接片112和第二抵接片113相对设置，在第一抵接片112和第二抵接片113之间形成抵接区域，连接端子440插入到连接孔111中，并且连接端子440位于抵接区域中，使第一抵接片112和第二抵接片113与连接端子440接触，形成电连接。

在可选的实施方式中，汇流板总成400上设置有导向销450，电路板110上设置有导向孔114，导向销450能够伸入到导向孔114内。

具体的，在汇流板总成400上设置导向销450，电路板110上设置导向孔114，在安装过程中，导向销450伸入到导向孔114中，保证安装位置的正确，起到导向作用。

本实施例提供的水热电加热装置，通过导向柱430和导向销450的设置，起到多种导向作用，便于将汇流板总成400安装到壳体主体100内；通过第一抵接片112和第二抵接片113的设置，将连接端子440夹在第一抵接片112和第二抵接片113之间，固定连接端子440的同时，使汇流板总成400与电路板110电连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。